适用于本工程的设计和施工规范.docx

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适用于本工程的设计和施工规范

第四部分工程规范和技术要求

第一章适用于本工程的设计和施工规范

1.一般规定

本规范中使用的名词术语采用中华人民共和国部颁标准等标准文件中所列者。

本规范与合同条款、图纸的规定和要求是一致的，应能相互解释，互为说明。

本规范与图纸、工程技术要求、合同文件、其他标准等如有矛盾、缺陷或错误之处，则以标准高者为准，视为乙方已综合考虑在固定总价/固定单价/固定费率和工期中

各分项（分部）工程均应严格按图纸的规定和要求，甲方或监理的指令进行施工，对图纸的任何变更，均应报甲方批准。

2.工程实施的技术标准和规范

2.1本次招标必须符合国家、行业、地方有关建筑工程总承包工程材料、设计、施工及验收之现行标准、规范和规定。

凡涉及到国家、行业、地方标准、规范和规定有重叠的部分按最高标准执行。

若有最新标准、规范和规定颁布，应以最新的为准。

适用于本工程的设计和施工验收规范包括但不限于以下：

1.《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）

4.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）

5.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

6.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

7.《钢结构设计规范》GB50017-2003

8.《喷射混凝土加固技术规程》CECS161:

2004

9.《水泥基灌浆材料施工技术规范》YB/T9261-98

10.《混凝土结构加固构造》13G311-1

11.《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ-123-2000

12.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2012

13.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

14.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

15.《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2011

16.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2015

17.《建筑结构加固施工图设计表示方法》07SG111-1

18.《建筑结构加固施工图设计深度图样》07SG111-2

19.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101系列）

20.国家建筑工程质量监督检验中心的《八达岭孔雀城检测鉴定项目检测鉴定报告》BETC-JJJC-2017-00067

21.中国建筑技术集团有限公司编制的《八达岭孔雀城1.2期C22、B10栋，2.1期B05、B16栋，3期G21，G24，G33，G35，G37南侧一栋，3期G33～G37东侧道路（330米）、1.2期道路（60米）、2.1期道路（60米）和3期西侧填土高边坡加固项目》勘察编号：

2017详勘103

22.八达岭孔雀城1-3期加固项目设计专家意见书

第二章工作范围

1.工作范围说明

本款给出的本工程承包范围描述仅是概括性的，不能视为是完整无缺、绝对准确的。

乙方被认为已详细阅读过构成本工程合同文件及其它有关文件，尤其是已充分研究了合同图纸并完全了解本工程的工程内容。

2.工作范围：

（1）1.2期C22、B10栋；2.1期B05、B16栋；3期G21、G24、G33、G35、G37，共9栋的地基基础与主体结构加固。

（2）装饰层及部分二次结构拆除。

（3）加固内容：

改造内容

加固方法

使用材料

备注

基础

加大截面法

C35灌浆料

梁

加大截面法

C35灌浆料

粘贴碳纤维布法

碳纤维布

高强度Ⅰ级，型号300g/㎡；品牌：

河北冀研、上海悍马、山东金萨德

柱

粘贴钢板法

Q235B

宣钢、唐钢、邯钢

加大截面法

C35灌浆料

顶板

粘贴碳纤维布法

碳纤维布

高强度Ⅰ级，型号300g/㎡；品牌：

河北冀研、上海悍马、山东金萨德

墙体

粘贴钢板法

Q235B

宣钢、唐钢、邯钢

（4）中标人的工作范围须包括但不限于加固设计图所有内容及负责甲方指派的其他工作。

3.工期要求：

进场时间暂定为2018年10月30日，完工时间以现场实际情况为准。

进场时间以建设单位书面通知为准，建设单位有权根据现场情况调整进场时间、完工时间。

施工时，应先进行地基处理，地基处理完成6个月后，方可进行上部结构构件加固。

第3章主要材料技术指标

1.表示HPB300级钢，fŽy?

=270N/m㎡崳华１硎¾HRB400E级钢，fŽy?

=360N/m㎡。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

2.钢材：

型钢及钢板材质均为Q235B，应符合《碳素结构钢》（GB700）的要求，且钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。

钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%。

钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

3.受力预埋件的锚板材质为Q345，锚筋采用HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋，且应满足《GB50010-2010》中9.7.1、9.7.4、11.1.9条文。

4.吊环采用HPB300级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的长度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。

5.焊条：

HPB300级钢或HPB300级钢与HRB400级钢及型钢、钢板焊接采用E50型焊条；HRB400级钢焊接采用E55型焊条；钢筋与型钢及钢板焊接时随钢筋定焊条。

焊接技术要求应遵守《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的要求。

6.加固用混凝土或灌浆料的强度等级：

板墙为C25无收缩混凝土，混凝土的骨料最大粒径不大于15mm。

加大截面时均为C35灌浆料，新建结构部分混凝土强度均为C30。

7.锚栓为碳素钢，性能等级为8.8级。

8.所有结构加固用胶粘剂均采用A类结构胶，结构胶使用年限为50年，其性能应符合《GB50728-2011》中4.2节的要求。

9.对使用胶粘方法或掺有聚合物材料加固的构件应定期检查；第一次检查时间为10年，时间间隔为5年。

10.修补砂浆采用Z30高强聚合物砂浆。

11.裂缝处理采用环氧树脂灌注胶。

12.结构加固采用所有材料（含结构胶），均须满足50年的使用性能要求。

13.纤维复合材料必须为连续纤维，品种和质量应符合下列规定：

承重结构加固用的碳纤维，应先用聚丙腈基不大于15K的小丝束纤维。

承重结构加固工程，严禁采用预浸法生产的纤维织物。

14.纤维复合材抗拉强度标准值，应根据置信水平为0.99、保证率为95%的要求确定。

15.承重结构用的胶粘剂，必须进行粘结抗剪强度检验。

检验时，其粘结抗剪强度标准值，应根据置信水平为0.90、保证率为95%的要求确定。

16.承重结构加固工程中严禁使用不饱和聚酯树脂和醇酸树脂作为胶粘剂。

第4章主要施工技术说明

1.地基加固

（1）建筑物条基两侧设置高压注浆钢管桩；防水板下方及房心土、室外一定范围内、设置高压注浆孔，加固的深度范围以回填土为主，部分处理原状湿陷性土。

（2）钢管桩成桩建议采用潜孔钻机钻进成孔工艺（局部地段可尝试人工洛阳铲成孔），成孔需施工单位自行考虑合适的改进型设备，以方便在狭小空间作业，成孔直径130mm，无缝钢管外径89mm，壁厚5mm，钢管桩外侧做环氧沥青涂层处理；防腐蚀按照GB50046执行；钢管桩同时是高压注浆孔，需要通过钢管对地层进行注浆加固。

（3）基桩施工时，根据设计图提供的建筑物轴线施测桩位，确定其位置，先在钻孔内放入第一节桩，每施工完一节桩后，再接上一节桩。

（4）钢管桩的连接处采用螺纹或套管焊接接头，连接工艺应现场进行试验后，最终确定连接工艺；钢管桩的钢材为Q235。

（5）钢管内先用碎石填实，以混凝土封孔后注浆。

（6）桩位平面偏差不得大于10mm，桩节垂直度偏差应小于1%的桩节长。

（7）注浆孔可以使用人工成孔，也可以其他钻孔机械，成孔直径60-130mm之间，置入1寸钢管，封孔高压注浆。

（8）注浆浆液P.SA32.5水泥，水灰比0.6-0.8，灌浆压力0.5～2.0MPa。

（9）施工需要对建筑物周边进行开挖，以提供工作面。

（10）施工需要对房心土进行开挖，以提供工作面。

防水板的凿除在注浆之后进行，以保障注浆效果。

（11）如有需要，需对单元之间隔墙进行凿洞处理，方便施工机械的通行。

2.高压旋喷桩

（1）高压旋喷桩桩径600mm，搭接长度200mm。

（2）高压旋喷桩采用双管法施工。

（3）浆液压力20～40MPa，压缩空气压力0.7～0.8MPa，提升速度宜为0.1m/min~0.2m/min。

使用PO42.5水泥，水灰比0.8~1.2，可根据需要加入适量的外加剂和掺合料，其用量应通过试验确定；喷射孔和高压注浆泵的距离不宜大于50m。

孔位偏差：

实际桩位与设计孔位的偏差±50mm；钻孔垂直度偏差值：

±1%。

（4）渗透系数需达到10-7/cm/s量级。

选用钻孔取芯法检测，检测数量不少于施工总量的2%，并不少于6点。

桩体强度指标为大于5MPa，检测要求见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2003）中高压喷射注浆法的质量验收标准。

3.加大截面法

（1）柱的新增混凝土可通过楼板开浇筑孔施工，开孔时应避免损伤楼板钢筋。

（2）梁的新增受力钢筋应植入原结构柱内20d.

（3）施工前应先凿除构件表面的装饰层并凿毛，同时将构件菱角凿除。

（4）清除混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。

（5）浇筑前应对构件表面充分洒水浸润，并涂刷界面胶。

（6）加固柱遇砌体墙时，宜先沿柱边500mm范围内的砌体墙拆砌，并留槎，埋设水平钢筋与后砌墙体拉结，拉结钢筋‚6@500，后砌采用砂浆强度为M5,砖强度为MU10。

4.粘钢技术

（1）施工前应先凿除构件表面的装饰层并打磨。

（2）清除混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。

（3）型钢或钢板安装前应进行打磨除锈处理，并清洗干净。

钢板安装时保证钢板与混凝土基层之间的间隙合理（1~3mm）。

（4）灌胶前应保证基面清洁和无积水。

锚固区灌胶密实度不应小于90%，非锚固区不应小于70%。

（5）混凝土上打孔时不得伤及原有钢筋。

5.植筋技术

（1）首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔。

用吹风机与刷子清理孔道直至孔壁内无浮尘水渍为止。

要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。

注胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。

将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。

插好的钢筋、锚栓不可再扰动，待植筋胶养护结束后方可进行钢筋焊接、绑扎及其他工作。

（2）植筋时，钢筋宜先焊后植；若有困难必须后焊，其焊点距基材表面应大于15d，且应采用冰水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。

（3）未注明植筋深度：

非悬挑时大于等于30d，悬挑时大于等于45d；若有困难时（或植筋深度大于原构件厚度时），植筋可穿透原构件，在对边加垫板进行补充锚固。

6.混凝土缺陷修复技术

（1）表面露筋处首先应判断严重程度，再考虑修补方式，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。

露筋的修补先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。

（2）对表面露筋，刷洗干净后用1:

2水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护。

（3）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。

（4）对于宽度小于0.2mm的裂缝采用表面封闭法处理，即采用合成树脂材料涂刷裂缝表面，达到耐久性的要求。

对于活动性裂缝，选用弹性材料贴纤维布。

（5）对于宽度不小于0.2mm且深度较深的裂缝采用灌浆法，即灌注强度高、粘结力强的环氧树脂材料或水泥浆材进行修补。

（6）对于宽度不小于0.5mm的裂缝采用填充法，即沿裂缝将混凝土凿成U型或V型沟槽，然后嵌填修补材料，达到恢复结构耐久性及整体性的目的。

填充法的沟槽宽度不小于10mm，槽深不小于15mm，锈蚀裂缝应完全暴露出锈蚀钢筋，然后采用防锈树脂砂浆抹平。

沟槽填充之后墙体外敷钢丝网（双向偑¡3@50），抹15~20mm厚水泥砂浆。

（7）修补后，应以无结构渗水为检验合格标准，如仍有渗水现象，应重新修补。

7.加固表面防护技术

（1）粘钢加固表面应首先进行除锈和清洁处理，涂刷防火涂料，耐火极限不小于1.5小时。

（2）处于二a类环境的粘钢或碳纤维加固构件采用50mm厚新增混凝土保护层进行防护。

（3）加固部分的防护要达到相关的耐火等级要求。

（4）加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可施工。

（5）楼梯间和人流通道的填充墙采用单层，4@200双向钢丝网砂浆面层加强，面层厚度为30mm。

（6）当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行国家标准《建筑防火设计规范》GB50016规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。

8.构件开洞技术

楼板开洞采用切割机或钻芯机施工，开洞时被切断的钢筋应留头、弯折并焊接，然后浇筑50mm宽的M10水泥砂浆加以锚固；开洞前宜先用千斤顶或钢管顶住楼板再放加固钢梁，钢梁与楼板之间用微膨胀混凝土填实。

砖混墙体开洞加固做法详见图集《砖混结构加固与修复》15G611。

9.饰面层及部分二次结构拆除施工要求

（1）施工方案得到批准，按照加固图纸要求，参照原结构施工图纸并根据施工现场的实际情况确定每一部位的具体拆除施工方案。

（2）安全、消防防护措施搭设规范到位、安全可靠，并经建设单位、监理等相关各方验收合格。

（3）现场文明施工及成品保护措施到位，并相关各方经验收合格。

（4）重要施工设备如金刚石水钻、电闸箱等经过验收合格。

（5）施工中对保留结构的保护：

拆除施工中，尽可能采用无振动的静力切割、破碎等方法并实施有效的支撑以达到保留部分的完好无损。

（6）施工中粉尘预防与治理：

施工中产生粉尘的项目与环节主要为：

饰面层、结构的拆除、渣土清理倒运过程中。

为此，施工前与施工过程中必须制定切实可行的预防和治理措施，并设专门的施工人员与监督管理人员。

（7）拆除施工坚持自上而下的施工原则，确保原构件荷载向下层得到有效的传递。

（8）按照图纸要求，对相关部位需要拆除前进行支撑的，必须按照图纸要求进行有效的支撑。

支撑架搭设的原则必须在拆除前搭设，保证被拆构件所承受的荷载经过支撑杆件有效的传递到下层构件上，从而使构件在不受外力的情况下被安全的拆除。

（9）施工前按照程序对工长、施工操作人员进行书面的安全文明、消防、成品保护、施工技术交底，否则不得进行施工。

（10）通过有效的卸荷支撑及静力或静态拆除，必须确保相邻保留结构的完好无损。

10.其它要求

（1）首先应查勘现场，核对现场与检测报告是否一致，若不一致时应报设计处理。

（2）做好沉降观测工作，当发现建筑物突然下沉，墙、梁、楼板或地面出现裂缝时，应立即检查附近的供热管道、水管等，若有漏水（汽）情况，迅速断绝水源，观测和记录建筑物的沉降和裂缝的发展情况，并会同有关部门研究处理。

（3）施工前应仔细阅读各专业图纸，所有图纸对照无误后方可施工。

（4）构件进行加固前，应妥善支撑，并先卸荷，如无法卸荷时应向设计人员报告。

（5）施工前必须完全理解整体加固的原则和加固的需要。

（6）在施工过程中必须做好对新旧混凝土浇筑界面的处理，凿毛、充分湿润、接浆（或使用其他界面剂），保证连接面的质量及可靠性。

（7）加固施工时应注意加固材料对施工环境温度和湿度的要求。

（8）施工期间严禁在楼面堆放建筑材料。

（9）本工程所用钢结构表面如无混凝土保护，均应进行表面防锈、防火处理。

可采用涂层方案，防火等级为一级。

（10）需要进行深化的加固构件和加固节点由专业单位实施并报设计审查同意后方可施工。

（11）由于功能改变及抗震加固，增加部分荷载，依据咨询报告需进行沉降观测。

（12）钢筋的绑扎和焊接以及混凝土浇注养护等,除应满足本工程结构施工图的要求外,尚应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求所有钢筋需经检验合格后方可使用。

（13）施工前应对原有电缆配电箱等设施做好妥善保护,施工完毕后也应根据甲方要求做好墙面装饰,并注意新老墙面的协调。

（14）施工过程中若遇原有情况与本设计有不符之处,应以实际为准,同时做好记录并通知设计人员变更。

（15）结构加固之前，要先做卸荷处理。

（16）加固施工前，须对梁柱结构进行查核，对于已开裂的梁柱应先采取相应的支护措施后再进行施工。

（17）本工程使用功能为住宅，加固使用年限内，未经技术鉴定或设计许可，不得改变加固后结构的使用用途和使用年限。

第五章、质量保证要求

根据规范要求和招标方要求进行安装施工。

1.应选用有多年施工、管理经验的管理人员组成本项目的施工管理机构。

针对本项目的特点，制定严格的质量保证体系；实行项目经理负责制。

施工管理人员分工负责制，关键环节责任到人。

2.在施工过程中严格检验各种工程材料的合格证、实验报告等材质单。

加强工序管理，实行中间验收制度（均在自检的基础上，请监理及甲方验收）。

3.隐蔽工程监理及甲方验收合格后方可进行下一道工序的施工，并认真做好隐蔽纪录。

第六章、安全保证要求

1.施工现场所有区域内临时电路，严格按照国家颁布的《JGJ46—2012》施工现场临时用电安全技术规范标准进行架设。

2.在施工队伍中加强安全教育，在施工的全过程中现场设专职保安人员。

维护施工安全，决不允许人员事故发生，施工现场设置安全警告标志。

关键部位由安全员直接参与施工管理。

3.按部位建立安全岗位责任，形成书面材料，并签订安全岗位责任书。

4.防触电，现场一切电源、电路要有专职人员管理，保证安全用电，并备足漏电保护装置。

第七章、成品保护及文明施工要求

本工程施工范围内的所有成品、半成品由中标单位负责保护，如因中标单位看护、防护不当造成工程成品、半成品损坏，责任由中标单位承担，并负责免费恢复或赔偿。

1.严格遵守文明施工管理有关规定和甲方、物业要求，做到施工现场场地整洁有序。

2.施工时间，所有工程有关人员不到不该去的地方。

施工过程中不大声喧哗。

严格注意环境卫生，注意衣冠整洁，减少对小区业主的干扰，避免造成业主的投诉。

3.对施工人员加强思想道德教育，严禁发生赌博、打架斗殴、偷盗等违法乱纪行为，一经发现严肃查处。

4.工程所有材料码放整齐有序，不乱堆乱放，做到工完料净。

5.清运垃圾、废土所经过的路段，设专人清扫，做到随过随清。

第八章、验收要求

1.材料验收

（1）提交厂家产品供货证明、产品出厂合格证、性能检测报告、产品型式认可证书（如有）等文件资料。

（2）检查产品品牌、规格是否同订货要求。

（3）产品应有商标、名称、型号规格、制造厂名称以及出厂日期等标志。

（4）货物表面无缺陷。

（5）货物到达现场后，需经招标方、监理及中标方三方检验。

验收参与人员，根据本合同约定的计量方式、技术标准、质量要求及封样进行交货计量和验收。

按照招标要求的形式，经各方签字后即表示交货验收完成，可以进行安装施工，但并不免除任何中标方对交货产品存在质量、制造、设计、性能方面的缺陷和不合格的责任、违约责任和对招标方造成损失的赔偿。

2.施工/竣工验收

（1）加大截面法：

混凝土浇筑之前应进行表面处理，隐蔽工程验收，合格后方可后续施工，详见《YB/T9261-98》中附录A的相关规定。

钢筋工程、模板工程、混凝土工程遵照《GB50204-2015》进行验收。

（2）粘贴碳纤维法：

在碳纤维粘贴之前应进行表面处理，隐蔽工程验收，合格后方可后续施工。

碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm，总有效粘贴面积不应低于95%。

（3）粘钢加固法：

钢板或型钢粘贴之前应进行表面处理，隐蔽工程验收，合格后方可后续施工。

锚固粘结区的密实度应大于等于90%，非锚固区的密实度应大于等于70%。

（4）机械植筋：

在注胶前应进行钻孔和清孔，隐蔽工程验收，合格后方可后续施工。

应提供锚栓抗拔力现场抽检报告。

（5）钢筋工程、模板工程、混凝土工程遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015进行验收。

（6）砌筑工程遵照《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2011进行验收。

（7）其他未尽事项参照相关规范执行。

（8）施工完毕，中标方自检，自检合格后上报招标方、监理方组成的验收小组进行验收，验收通过后签署验收报告，并出具专业加固合格检测报告。

（9）对现场施工、安装的验收并不能免除中标方在质保期内对合同货物应承担的责任。

（10）中标方在验收合格后需积极配合我方向物业部门进行移交工作，质量保修期从移交物业之日起开始计算。

第九章、维保服务要求

1.中标方对工程质量负终身维修责任（除不可抗力、人为因素除外）。

2.在工程保修及维修过程中，中标方的维修人员在接到发包人及其委托人的通知后，应在24小时内到达现场投入维修工作。

若未能及时赶到，造成各类事故的出现，则相关责任及损失均由中标方承担。

3.因中标方施工原因造成园区其它设施破损及安全事故，中标方除无条件地负责维修外，尚应承担由此给招标方及第三方、业主带来的全部损失。

4.工程竣工验收合格后方可使用。

凡因设计、施工造成的质量问题等均由中标方负责保修。