脚手架工程施工方案.docx

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脚手架工程施工方案

目录

第一章、编制依据2

1.1主要规程、规范2

1.2参考手册2

第二章、工程概况2

第三章、脚手架总体构造2

第四章、材料要求6

第五章、构造要求及技术措施6

5.1落地式脚手架的地基处理6

5.3大横杆7

5.4小横杆7

5.5纵、横向扫地杆7

5.6剪刀撑7

5.7脚手板9

5.8连墙件9

5.9防护设施10

第六章、脚手架的搭设及拆除施工工艺10

6.1脚手架的搭设施工工艺10

6.2脚手架的拆除施工工艺11

第七章、脚手架安全防护措施12

第八章、脚手架验收及维护与使用13

第九章、安全注意事项15

第十章、脚手架计算16

第一章、编制依据

1.1主要规程、规范

1.1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20012002年版）

1.1.2建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）

1.1.3建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

1.1.4《建设工程施工安全规程》DBB（J）45-2003

1.2参考手册

1.2.1建筑施工手册

1.2.2实用建筑施工安全手册

第二章、工程概况

本工程为抗震墙结构。

地下一层，地上十二层（21＃楼为十一层）。

结构主体高度37.60M（21＃楼为34.60M）。

建筑面积为：

5390m2（21＃楼为6549m2）。

本工程耐火等级：

地上二级，地下一级。

屋面防水等级二级，地下工程防水等级二级。

抗震设计烈度7度。

施工总工期为425天。

第三章、脚手架总体构造

结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架施工及使用划分以下阶段：

地下室外墙及一层结构施工阶段：

依据基坑工作面情况决定使用双排单立杆脚手架，脚手架内皮立杆距离结构墙面30㎝，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距0.7m，大横杆步距1.5m，脚手架高出作业面1.5m。

地上二层以上，结构施工阶段：

采用悬挑式双排脚手架，挑梁选用长三米的16号工字钢，四层一挑，作安全防护。

挑梁从楼面挑出，间距1.5m布置。

梁头焊5cm长φ8钢筋头，将纵杆立在钢筋头上，以防止立杆侧移。

悬挑层楼面结构上留设两道预埋环，预埋环分别位于距外墙边0.5m和1.8m处，间距1.5m布置，预埋环用φ14光圆钢筋制作，每端锚固于结构内20㎝，如需穿过剪力墙时，剪力墙相应位置预留穿墙洞。

挑杆间距1.5m，脚手架内立杆距离结构外沿30㎝，立杆纵距1.5m，横距0.7m，步距1.5m，外悬挑长度为1.0m。

挑架从悬挑层的下层楼面按照间距1.5m间距设斜撑以卸荷。

连墙件采用钢管拉接，2步3跨布置，竖向间距3.0m，水平间距4.5m，即层层设连墙件。

连墙件要同时拉在里外两根水平根上，没有窗洞口的地方，在墙体上做预留洞。

立面图详见下图：

第四章、材料要求

4.1钢管

采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，计算时按3mm进行计算，长度1.0～6m，其质量符合现行国家标准的规定，外径及壁厚允许最大偏差为-0.5mm，长管弯曲≤20mm，短管弯曲≤10mm。

严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹者均不得使用。

统一刷成红色，防护栏杆刷成红黑相间色，钢管上严禁打孔。

4.2扣件

严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合行业技术标准和有关规范的规定。

在使用时扣件螺栓要拧紧，扭力矩40～50N·m，最大不得超过65N·m。

4.3脚手架板

选用红白松，宽度250-300，厚50mm，长度4-6米，板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道，不得使用弯形严重腐朽、劈裂、厚度不足的脚手板。

4.4安全网

密目安全网和普通安全网要求有出厂合格证、准用证，检测报告。

4.5连墙件

采用钢管，要求同4.1条钢管材质。

第五章、构造要求及技术措施

5.1落地式脚手架的地基处理

钢管底座下设置通长脚手板垫板，长度不少于两跨，厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。

并在四周距脚手架外立杆50cm处设排水沟和积水坑，排水沟用水泥砂浆硬化。

5.2立杆

全部采用单立杆双排脚手架，立杆顶端高出施工结构顶面至少1.5m。

立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于10cm。

5.3大横杆

大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用长度至少6m，且同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。

5.4小横杆

每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。

小横杆水平间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘30cm。

上、下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

5.5纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

5.6剪刀撑

本工程脚手架外立杆（长向）采用剪刀撑，横向断面采用斜撑的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每4步4跨设置一道，并且在每个转角处两面按4步4跨各设置剪刀撑一组，斜杆与地面的夹角为45°。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。

所有固定点距主节点距离不大于15cm。

剪刀撑杆件采用搭接接头，搭接长度为1m，不少于2个旋转扣件固定。

本工程在每一拐角处设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道横向斜撑。

横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

脚手架出屋面转角处加封顶水平斜撑。

见下图：

5.7脚手板

作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽23～25cm，长度不小于3.5m的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌铁丝箍两道。

在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。

首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14#镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。

拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

5.8连墙件

连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.0m，水平间距为4.5m。

连墙件用φ48×3.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件。

连墙件通过预先埋设的φ50穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各加一根短架管用扣件锁紧；或在相应楼面结构上按水平间距4.5m留预埋环，相应位置留穿墙洞，用扣件锁紧。

穿墙洞预留时一定要位置准确，避免位置偏差过大。

连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。

连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45～60°夹角。

见下图：

5.9防护设施

立面防护：

悬挑脚手架外侧张挂密目安全网，密目网采用1.5×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧，作业层安全网应高于平台1.2m。

水平防护：

在作业层下部挂一道水平兜网，双排架及架体与结构间设水平安全网，落地架在二层楼面处、悬挑架架底设首层水平网，每3层（或不大于10m）设一道水平安全网。

第六章、脚手架的搭设及拆除施工工艺

6.1脚手架的搭设施工工艺

6.1.1落地架搭设工艺

工艺流程：

场地平整、夯实、定位、设置通常脚手板、钢底座（悬挑架为固定悬挑梁）→立杆→小横干→纵向扫地杆→立杆横向扫地杆→大横杆（格栅）→连墙杆→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

根据构造要求在建筑物四角用尺量出离墙距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

在搭设起始脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构等的连墙杆件可靠拉结后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，相互看齐后，立中间部分各立杆。

双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

6.1.2悬挑架搭设方法

搭设顺序：

　　放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣拉固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣拉固定）。

校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45～55Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。

再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构造质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。

工艺流程：

水平挑杆→纵向大横杆→斜撑杆→立杆→横向小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网→设连墙杆→……

在施工悬挑层楼面结构时留设预埋环，预埋环为φ14光圆钢筋，间距1500mm，转角处加密。

室内设置两道大横杆与挑杆固定，一道紧靠地锚后连通，另一道在结构墙边连通。

支设斜撑，间距1500m，从悬挑层的下层楼面按照间距1500mm设斜撑。

先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。

双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

连墙杆两步三跨加设，用钢管与墙体或柱进行刚性连接。

6.2脚手架的拆除施工工艺

拆除作业应按确定的程序进行拆除：

安全网→挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆。

不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。

第七章、脚手架安全防护措施

7.1搭拆脚手架必须由经按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程（GB5036）》培训并考核合格的持证架子工承担；并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。

7.2搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件应放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

7.3脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应于脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处上下攀登。

7.4如果上下层同时进行工作，上下两层间必须设有专用防护棚或其它隔离措施，否则不允许在同一垂直线的下方工作。

7.5搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作、铺好脚手板，同时设一道随脚手架高度提升的安全网。

7.6吊运脚手板及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

严禁长杆内夹杂短杆一同起吊。

7.7在搭拆脚手架时，如果杆件等尚未绑扎牢固，或已拆开绑扎，均不得中途停止。

7.8严禁在脚手架上堆放物料，钢模板、木料及施工多余的材料应放置在楼层内，以确保脚手架畅通，不超载使用。

严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭挂三角小平台。

7.9架子安装后，应经上级主管部门验收合格后方准使用。

7.10遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作和高空作业。

7.11施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道路，都应该随时清扫；雨期施工中必须采取适当的防滑措施。

7.12脚手板必须使用50mm厚的坚固木板，凡是腐朽扭挠、破裂和横向透节的木板都不能使用。

7.13脚手架的活载负荷量，不得超过2000N/m2，如果负荷量必须加大时，架子应当适当加固并经重新验算。

7.14各种形式的脚手架在使用过程中，在未经过技术、安全部门批准的情况下严禁私自拆改脚手架的构件和防护。

第八章、脚手架验收及维护与使用

8.1构配件检查与验收

8.1.1新钢管的检查应符合下列规定：

8.1.1.1应有产品质量合格证；

8.1.1.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

8.1.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

8.1.1.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范规定。

8.1.1.5钢管必须涂有防锈漆。

8.1.2旧钢管的检查应符合下列规定：

8.1.2.1表面锈蚀深度应≤0.5mm。

锈蚀检查应每年进行一次。

检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。

8.1.2.2钢管弯曲变形不得超过规范要求。

8.1.3扣件的验收应符合下列规定：

8.1.3.1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

8.1.3.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

8.1.3.3新、旧扣件均应进行防锈处理。

8.1.4脚手板的检查应符合下列规定：

木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm。

8.2脚手架检查与验收：

8.2.1外脚手架采用分段验收的办法，每搭设完一层由项目经理组织工长、安全员等检查验收，符合要求办理验收单后再使用。

8.2.2脚手架使用过程中应定期检查以下项目：

8.2.2.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞椼架等的构造是否符合要求；

8.2.2.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

8.2.2.3扣件螺栓是否松动；

8.2.2.4安全防护措施是否符合要求；

8.2.2.5脚手架是否超载。

8.3使用过程中，应禁止下列违章操作：

a、擅自拆除外挂架及防护架的任何部件及穿墙螺栓；

b、起吊构件、材料时碰撞或扯动挂架、防护架；

c、以防护架体作为模板支撑；

d、在架体上安装转料平台，或利用架体堆置重物；

8.4外挂架、防护架的检查、维修与保养

8.4.1施工期间，定期对架体及扣件进行检查，如发现松动、损坏，应及时修整、处理；严禁带缺陷使用。

8.4.2每次搭设上层脚手架前应进行严格检查。

8.4.3施工过程中，应及时清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物，防止坠落伤人。

第九章、安全注意事项

9.1脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

9.2脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

9.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查与验收，验收合格后方可使用。

9.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵动混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂其中设备。

9.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

雨、雪后上架子作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

9.6脚手架的安全检查与维护，应按规定进行，安全网应按规定搭设或拆除。

9.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

9.7.1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。

9.7.2连墙件。

9.8临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的措施。

9.9在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。

9.10工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46）的有关规定执行。

9.11搭设和拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

第十章、脚手架计算

本工程采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

因实际壁厚常有偏差，为安全起见，重量按壁厚3.5mm计算、力学验算按壁厚3mm计算。

此处只对钢挑梁的抗弯、抗剪强度和预埋环的抗拉强度进行验算。

一、荷载计算：

由规范查得：

钢管重量为38.4N/M，脚手板自重150N/M2,施工荷载取2000N/M2,扣件自重13N/个，安全网自重130N/M2.。

按最大纵距1.5M计算。

（1）脚手架自重产生的轴力：

内立杆：

NGK1=38.4×[12+（1.5+0.5）×9]+13×9=1269N

外立杆：

NGK1=1269N

（2）脚手架附件（脚手板、安全网等）产生的轴力：

内立杆：

NGK2=1.5×0.7×150=157.5N

外立杆：

NGK2=157.5+1.5×12×130=2497.5N

（3）脚手架施工荷载标准值产生的轴力（考虑一层）：

内立杆：

NQK=1.5×0.35×1×2000=1050N

外立杆：

NQK=1050N

（4）作用在挑梁上的集中荷载：

内立杆：

P内＝1.2×（1269+157.5）+1.4×1050＝3180N

外立杆：

P外＝1.2×（1269+2497.5）+1.4×1050＝5990N

二、悬挑钢梁强度计算：

1、计算简图及计算参数：

选用16号工字钢作为悬挑钢梁，工字钢截面特征：

截面积：

26.05㎝２;理论重量：

20.513kg/m;I=1130㎝4;W=141㎝3;S=81.9㎝3;I/S=13.80㎝;t=6.0mm。

悬挑梁有关数据，计算简图如下：

m=1.0m;m1=0.3m;l=1.8m;

=0.397;

;P内＝3.18KN;P外＝5.99KN;q=20.51×9.8=201.0N/M

2、钢梁抗弯强度验算：

查表得：

，

则：

M=5.99×1.0+3.18×0.3-

=6.793

（安全）

3、钢梁抗剪强度验算：

，

则：

=9.37KN

（安全）

4、预埋铁件计算：

B点的支反力R=-3.73KN

预埋铁件采用φ14钢筋制作，截面积为A=153.94mm2

强度验算：

（安全）

抗模力计算：

N------砼的握裹力

则：

（安全）

局部承压验算：

局部承压验算按下式计算：

式中：

K----动力系数K=1.5

Q----每个吊环所承担的力

b----吊钩宽度100mm

d----吊环直径14mm

fcd----钢材局部承压强度设计值215N/mm2

（安全）