施工现场安全文明施工方案实例.docx

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施工现场安全文明施工方案实例

1、编制依据及说明

1.1编制依据

1.1.1《建筑施工安全检查标准》（JGJ59–99）；

1.1.2《建筑施工高空作业安全检查标准》（JGJ80–91）；

1.1.3《重庆市建筑工地文明施工标准》（渝建发（2000）39号）；

1.1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

1.1.5重庆升厦建设（集团）有限公司（2004）80号；

1.1.6重庆升厦建设（集团）有限公司《质量、环境、职业健康安全一体化管理手册及作业指导书》；

1.1.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

1.1.8重庆綦江华上新天区D区A、B幢住宅工程建筑及结构设计图及现场条件。

1.2编制说明

按照“安全第一、预防为主”国家安全生产方针，本方案针对重庆綦江华上新天D区A、B栋住宅楼工程建筑、结构设计形式及现场施工条件，制定安全生产、文明施工的保证体系、管理制度及技术管理，用以指导工程安全生产管理工作的开展，杜绝安全事故的发生，确保本工程优质、安全、高效生产，实现安全文明施工合格。

2、工程概况

本工程为重庆綦江华上新天D区A、B幢住宅工程，是一个住宅楼工程，停车库在中庭地下室建筑。

A幢、B幢住宅楼工程为框架，剪力墙结构，共26层；建筑面积：

A幢住宅楼18600平方米；B幢住宅楼工程17900平方米。

层高住宅楼负一层层高3.0m，标准层层高住宅楼3.0m（H+3.0m）建筑总高度：

-0.3m至83.40m。

住宅楼外墙做外墙漆。

本工程建筑类别为一类，按六度抗震设防，结构安全等级二级，框架三级（车库四级）抗震。

耐久年限50年，耐火等级一级，屋面防水等级Ⅱ级。

基础采用人工挖孔桩。

本工程主体结构形式为现浇钢筋混凝土核心筒体、框支剪力墙结构，现浇混凝土楼板。

竖向构件中框架柱及框支柱截面尺寸从200×400mm～400×1200mm等，剪力墙厚度分别为200mm、250mm，现浇钢筋砼楼板厚度分别有100～120mm等。

混凝土强度等C40、C35、C30等。

3、管理目标

严格贯彻渝建发（2000）39号文精神，杜绝因管理为主要责任而发生的因工死亡事故、重大设备事故、重大行车事故、重大火灾事故，重伤频率控制在0.6‰，轻伤频率在15‰。

4.安全文明施工管理组织机构

安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是关系到甲乙双方和国家利益的大事。

建立健全安全管理机构，实施有效的安全管理，采取一系列安全保证技术措施，及时排除安全隐患，是实现安全生产的有力保障。

4.1管理方针

在施工管理中，要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一、预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

4.2、组织机构

以项目行政主管负责人及项目经理为首，由安全技术负责人、专职安全负责人、各专业施工员、劳务分管班组长等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。

（安全文明施工管理机构及运行程序图如下页）

安全文明施工管理小组设置

组长:

陈元富副组长：

李建明、胡贵才

组员：

唐凯、方刘、刘明

4.3、安全生产责任制

4.3.1项目行政负责人及项目经理

全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

4.3.2项目安全技术负责人

制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

4.3.3专职安全负责人

督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

并按规定组织检查、做好记录。

安全文明施工管理机构及运行程序图

4.3.4各专业施工员

负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

4.3.5其他部门

劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。

5.安全施工管理制度

5.1、安全技术交底制

实行分部分项安全技术交底制。

根据安全措施和现场实际情况，由技术负责人、各专业施工员分别按工作程序、作业工种进行安全技术交底。

对特种作业人员应做重点安全技术交底，对在特殊作业条件下或特殊作业内容应做特殊的安全技术交底。

5.2、班前检查制

区域责任人和专业安全员必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。

5.3、脚手架

大中型设备安装脚手架实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。

5.4、周一安全活动制

项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5.5、定期检查与隐患整改制

项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。

5.6、实行安全生产奖罚制与事故报告制

危急情况停工制：

一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。

特殊工种必须持上岗证。

6、安全生产技术保证措施

6.1分部分项工程安全生产技术保证措施

6.1.1基础施工安全要求

6.1.1.1础施工中，在平基临边和筏基坑边要搭设分色栏杆周边防护，局部通道口布设红色警示灯。

6.1.1.2挖孔桩施工在孔口周围搭设钢管架，解决孔内土石方垂直运输和孔口防护问题、施工间隔用木板封闭孔口，避免安全事故发生。

6.1.1.3尽量避免上下交叉作业，若不可避免，施工工长必须在隔离措施完善后方能安排人员进行操作，若因此造成安全事故，工长要负全部责任，整改措施由工长提出，报技术负责人审查批准。

6.1.1.4通向地下室临时道路，采用钢管、竹跳板搭设临时通道。

6.1.2主体施工安全要求

本工程主体结构施工外架主要采用外爬架，5层以下及局部采用钢管外架。

每10层利用钢管搭设一道外伸为4.0m的水平防护。

（详外架专项施工方案）

6.1.2.1脚手架工程

脚手架基本构造（详表）

扣件式钢管外脚手架构造要求

扣件式钢管外脚手架

立杆：

长4.0~6m

纵向间距不大于1.5m，横向间距0.9m，里排立杆离墙0.3m。

相邻立杆接头要错开，对接用一字扣联接，外径等于立杆内径，立杆垂直的偏差不得大于架高的1/200

大横杆：

长4.0~6m

间距1.2~1.4m，接头要错开，用一字扣联结；大横杆与立杆用十字扣联结，每一面架内的纵向水平高低，不应相差一块5cm

小横杆：

长2.1~2.3m

间距不大于1.5m，端头离墙50~100mm。

小横杆与大横杆用十字扣连接。

三步以上小横杆加长，与墙拉接

十字撑：

长4.0~6m

设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔6~7跨，每档十字撑占两个跨间，至少一对落地，从底到顶连续布置，钢管与地面呈45°~60°。

用夹角回转连接

斜支撑：

长4.0~6m或用连墙杆

当架子高度为三步架以上，无法设置斜支撑，每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。

做法：

用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点与墙上的预埋钢筋环或利用圈梁拉结，并用连墙杆顶住墙面，亦可用小横杆加长，在柱四周卡短钢管连接

剪刀撑和支撑

名称

要求

剪刀撑和支撑

脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆，刷红白油漆长30cm

剪刀撑和支杆与地面的角度

≯60°

架子高度超过6m不能支杆时

每高4m，水平距离每7m必须与建筑物相连接

铺脚手板

名称

要求

脚手板宽度

满铺

离墙面

≯20cm

脚手板搭接长度

≯20cm

对头接时

设双排横杆，间距≮20cm

6.1.2.2脚手架作业安全防护

1）、钢管脚手架应用外径48㎜，壁厚3.5㎜,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，脚手杆件不得钢木混用。

2）、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。

3）、结构脚手架立杆刷黄黑相间油漆、间距1.5m；大横杆刷黄黑相间油漆、间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1m。

4）、脚手架必须按楼层与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4m，水平距离不超过6m。

拉结所用材料强度不得低于外径48㎜，壁厚3.5㎜钢管的强度。

在拉结点处设可靠支顶。

5）、脚手架的操作规程面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200㎜，不得有空隙和探头板、飞跳板。

脚手板下层兜设水平网。

操作面外侧应设两道护身栏杆和一道18cm高挡脚板，护身栏杆高1.2~1.5m，取消平网在建筑物外围的使用，改为立网全封闭，立网应该使用绿色密目式安全网。

严禁用竹制脚手板。

6）、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过6根立杆，与水平面夹角应为45~60度。

高度在20m以下的，必须设置正反斜支撑。

7）、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3.0m。

8）、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全员共同进行检查，履行交接验收手续。

6.1.2.3模板安全管理规定：

1）模板施工应严格遵守施工组织设计中规定的安全技术措施，严格执行国家颁布的建筑安装企业安全施工规定和规程。

2）吊装模板前电器开关、起重机具、起吊锁具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备入关键部位，每个台班上班时应认真逐一检查。

3）大模板应按图纸装上全部零件，特别注意模板背后撑脚挂钩是否牢固，安放模板时应将调整螺栓旋到最低点，使模板成70º倾向侧放。

在高空安放过程，必须将相邻两块背对背拉结，防止大风吹倒。

6级以上大风要停止施工。

4）按品种规格分开堆放构件，防止少数品种构件压在大量构件下面或吊错构件。

构件堆放的支架要牢固，应经常检查其基座及支撑是否牢固。

5）安装墙柱模板时，应随时支撑固定以防倾覆，安装预组装的模板时，应边就位，边校正和连接连接件，并用临时支撑加以稳固。

6）模板装拆过程中，除操作人员外下面不得站人，在高处作业的操作人员应挂上安全带，必要时下面要设警戒标志。

7）拆除承重模板时，必要时应先拆临时支撑，然后进行拆卸，防止模板整块塌落。

6.1.3装饰工程施工安全要求

本工程装饰工程施工外架主要采用外脚手架挑，5层以下及局部采用钢管。

（详外架专项施工方案）

6.1.3.1脚手架工程

同6.1.2.1、6.1.2.2

6.1.3.2玻璃、饰面板材安装

1）截割玻璃、板材等应在指定场所内进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

2）在高处安装玻璃，应系好安全带，将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。

3）使用的工具放入袋内，严禁口含铁钉等。

6.1.4屋面及防水施工安全要求

6.1.4.1屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

6.1.4.2在地下室、消防水池壁、管道内进行有害涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

6.1.4.3配置冷底子油，下料应分皮、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量1/2，温度不超过80℃，并严禁烟火。

6.1.4.4患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。

沥青作业每班适当增加间歇时间。

6.2安全三宝使用管理

6.2.1职工使用的安全帽、工作服必须按（集团）公司一建发[2003]86号文《关于规范施工现场的安全防护用品管理规定的通知》的要求，由（集团）公司劳务分公司统一制作。

6.2.2安全网必须按（集团）公司一建发[2003]86号文，由（集团）公司材料分公司统一购置。

6.2.3高空作业必须正确使用“三宝”用品，并有专人看护。

6.2.4安全带、安全帽、安全网还应定期检查，不符合要求的，严禁使用。

6.2.5作业人员及管理人员进入现场必须戴安全帽、临边高空施工必须拴安全带、临边防护及紧急出口防护必须搭设钢管防护架并挂密目安全网。

（详细附图）

6.3洞口及临边防护安全管理

6.3.1孔洞防护

6.3.1.1楼板、层面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2﹒5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。

盖板应能防止挪动移位。

6.3.1.2楼板面等处边长为25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

6.3.1.3边长为50~150cm的洞口必须设置以件接钢管而成的网络，并在其上满铺竹笆或脚手板。

也可采用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，钢筋网络间距不得大于20cm。

6.3.1.4150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。

6.3.2电梯井口防护

电梯井口必须设高度不低于1﹒2m的金属防护门。

电梯井内首层和首层以上每隔十米设一道水平安全网，安全网应封闭严密。

未经上级主管安全部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。

6.3.3楼梯踏步及休息平台口防护

楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆，防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的竹制挡脚板。

木制挡脚板与竹制挡脚板上如有孔眼，不应大于25㎜。

板与下边距离底面的空隙不应大于10㎜。

6.3.4建筑物楼层临边四周防护

建筑物楼层临边四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。

6.3.5安全要求

6.3.5.1搭拆脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。

6.3.5.2搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作袖口、裤口要扎紧。

6.3.5.3脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处攀高上下。

6.3.5.4在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电流或迁移电线，施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。

6.3.5.5搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑，搭设中要随时按规定作好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。

6.3.5.6吊运脚手板及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

6.3.5.7在搭设脚手架时，如果脚手板、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。

6.3.5.8遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。

6.3.5.9严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭三角小平台。

6.3.5.10严禁在脚架手架上堆放物料及施工多余的材料等以确保脚手架畅通不超荷载。

6.3.5.11架设高空管道必须有可靠的安全防护。

能搭脚手架的尽量采用脚手架方案。

管道较短的，可沿管线满搭，操作面宽度不小于600mm，满铺脚手板，并设1.2m高的护身栏。

每隔20m应设梯子。

管道较长可分段搭设，搭设一段，施工一段。

6.3.5.13对于零星的焊接、修理、检查、调整等作业，坚持无安全防护不进行施工的原则。

6.4机械设备安全管理技术措施

6.4.1塔吊安全操作规程

6.4.1.1起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

6.4.1.2起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/10000。

6.4.1.3起重机专用的临时配电箱，电源开关应合乎规定要求。

电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

6.4.1.4起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

断绳保护装置必须可靠。

6.4.1.5起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

6.4.1.6作业前重点检查：

1）、机械结构的外观情况，各传动机构应正常；

2）、各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；

3）、主要部位连接螺栓应无松动；

4）、钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；

5）、供电电缆应无破损。

6.4.1.7检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

6.4.1.8空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

6.4.1.9操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，。

在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向。

操作时力求平稳，严禁急开急停。

6.4.1.0吊钩提升至端点或起重机行走接近轨道时，应减速缓行至停止位置。

吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。

6.4.1.11动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。

每次变幅后应对变幅部位进行检查。

允许带载变幅的满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

6.4.1.12提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

6.4.1.13提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

6.4.1.14两台起重机同时进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。

6.4.1.15主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续旋转。

6.4.1.16装有机械式力矩限制器的起重机，再每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许荷载，对超荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

6.4.1.17严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

6.4.1.18作业后，起重机应停放在轨道的中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。

小车及平衡重应移到非工作状态位置。

吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。

6.4.1.19将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。

打开高空指示灯。

6.4.1.20如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

6.4.1.21任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

6.4.2施工电梯使用

由于施工电梯人员上下出入多，周边又是水平防护的缺口，是安全事故的多发区，多发安全事故的类型有：

周边防护不到位发生坠物、管理漏洞人员机械伤害。

以下从防护措施、管理措施两方面预防电梯运行安全、人员出入安全、临边防护安全。

6.4.2.1防护措施：

楼层施工电梯出入口防护：

房间外墙边梁内侧搭钢管架，用钢丝绑扎竹编板防护，每层设650×1800宽钢丝网门两樘，详下图。

施工电梯楼层出入口防护

6.4.2.2管理措施

1）、施工人员入场安全教育纳入施工电梯安全内容，树立全民安全意识；

2）、对施工电梯驾驶员定期进行安全培训，纳入安全考核内容；

3）、安全员每星期进行施工电梯防护检查，重点检查施工电梯外

侧结构楼层的防护是否有效、外防护架是否有破坏、渣滓是否清理干净；

4）、机电员每周进行施工电梯的维护，特别是吊笼门、楼层防护

门、呼叫门铃等的维护；

5）、建立施工电梯司乘人员安全制度，挂牌警示；

a、电梯严禁超载：

本施工电梯最大载重量1000kg，限载人数不超过15人；

b、驾驶员上岗必须佩带袖标，不得中途离岗，交接班履行袖标交接；

c、驾驶员应组织乘坐人员有序上下，保持施工电梯应有的运输能力；

d、施工电梯平时停靠在底层，驾驶员不得在无人员上下要求的楼层逗留，不得无理拒载；

e、驾驶员应控制人员不超载，乘坐人员必须听从驾驶员的组织安排；

f、严禁乘坐人员操作施工电梯；

g、乘坐人员应爱护设备、遵章乘坐；

h、乘坐人员呼叫时按呼叫铃两次，候乘时严禁将头手伸出防护架外。

6.4.3钢筋加工机械安全管理规定

6.4.3.1一般规定

1）、钢筋加工机械应按有关规定执行。

2）、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础。

3）、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4）、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5）、作业后，应堆放好成品。

切断电源，锁好电闸箱。

6.4.3.2钢筋调直切断机

1）、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

4）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5）、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6）、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7）、作业后，应松开调直筒的直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

6.4.3.3钢筋切断机

1）、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2）、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺检紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3）、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4）、机械未达到正常转速时不得切料。

切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6）、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

7）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

8）、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

9）、作业后，用钢丝刷清除切刀的杂物，进行整机清洁保养。

6.4.3.4钢筋弯曲机

1）、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2）、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍.

3）、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。

4）、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5）、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6）、弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

7）、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一