11503回风巷作业规程.docx
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11503回风巷作业规程
第一章概况
一、工程情况
11503回风巷布置在轨道上山以西，主井中央石门以东，上为11501采面。
沿15#煤层走向布置，走向长为410m，上距11501运输顺槽10m，下距运输顺槽（待掘）约80m，巷道为503采面回风及运料之用。
二、地质概况
该巷道区域构造较为简单，无地质构造，水文地质条件较简单，地面无大型水体，掘进区域内无岩溶、老窑积水及断层导水带等，主要以砂岩裂隙水为主，涌水量较小。
三、瓦斯、煤尘及自然发火情况
据2003年鉴定结果，15#煤层瓦斯相对涌出量为11.97m3/T，矿井绝对瓦斯涌出量为1.54m3/分，2004年鉴定矿井相对瓦斯涌出量为57.42m3/T，绝对瓦斯涌出量为2.71m3/分，属高瓦斯矿井。
15#煤层有自然发火倾向性，属Ⅱ类自然煤层，煤尘无爆炸性，2005年、2006年因矿井进行技改，未进行瓦斯等级鉴定。
四、煤层及顶底板岩性
15#煤层位于龙潭组中段中下部，上距6#煤层约82m，下距16煤层约10m。
煤层厚度1.25～1.80m，平均1.44m，为溥至中厚可采煤层，含矸0～1层夹石，一般无夹石，煤层结构简单，煤层顶板一般有0.60m的黑色泥岩，其上为泥质粉砂岩，底板一般有0.5m的泥岩，其下部为细砂岩。
（见煤层柱状图）
第二章：
施工方法与工艺
一、施工方法
1、采取单巷掘进，风巷距11501机巷10m，按230°方位掘进（后100m改为226°），运输机巷距盘区煤仓5m开口，按226°方位掘进。
2、主要工序：
打眼、风力洗孔、装药、连线、放炮、通风、洒水降尘、敲帮问顶、临时支护、人工耙碴、支护等。
二、爆破说明书
（一）钻眼爆破说明
1、钻眼机具：
采用YT24型风钻打眼，风钻耗风量≤4m3/分，用风镐修整巷道、挖柱窝。
2、炮眼布置方式：
掏槽眼：
采用水平楔形掏槽，掏槽眼4个，深2.0m，顶眼4个，间距800mm，帮眼4个，两帮各2个，间距为600mm，眼深1.80m。
（见炮眼布置图）
3、爆破器材：
采用1～5段毫秒延期电雷管（延时不超过130毫秒），3#煤矿许用炸药，采用MFB－200型电容式发爆器启爆。
4、装药起爆顺序：
采用正向装药，装药顺序是炸药、水炮泥，最后用黄泥封孔；连线方式：
串联。
全断面一次启爆，起爆顺序是掏槽眼→周边眼→底眼
（二）爆破参数表
炮眼
编号
炮眼
名称
炮眼深度（m）
角度
装药量
联线方式
起爆顺序
水平
垂直
支/根
合计（kg）
1—4
掏槽眼
2.0
80°
0°
3
1.80
串
联
1
5—12
周边眼
1.8
85°
0°
2
2.40
2
13—17
底眼
1.8
0°
90°
3
2.25
3
合计
31.4
6.45
（三）预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
2
循环进度
m
1.60
3
循环炮眼长度
m
31.4
4
每循环炸药消耗
kg
6.45
5
每循环雷管消耗
发
17
6
每米进尺炸药消耗
kg/m
4.03
7
每米进尺雷管消耗
发/m
10.63
+第三章：
断面形状、支护方式及质量要求
一、断面形状、规格、支护方式
回风顺槽、运输顺槽采用梯形断面，架金属棚支护，棚梁用11#矿工钢，棚柱用采用9#矿工刚。
巷道规格：
上净宽2.2m，下净宽2.6m，净高1.9m，S净=4.56㎡。
切眼掘进2.4m宽，高与煤厚相等，单体液压支柱加铰接顶梁支护。
（见巷道断面图）
二、质量要求
1、运输顺槽必须严格按中线施工，中线至任何一帮的误差不得超过+150mm，不得出现负误差。
2、巷道净宽、净高必须符合设计要求，误差不得超过+150mm，不得出现负误差。
3、棚梁、棚柱构件加工焊接必须牢固，符合规格要求，不合格品不得入井使用。
4、梁、柱接口严密，打紧、架牢、架正，不得出现迈步、前倾后仰现象。
5、棚距为70cm，最大不超过80cm，必须用背板护顶、护帮，背板不少于5块，帮板不少于3块，背板必须背实。
6、架棚时必须挖柱窝，柱窝深0.20m，棚柱架在硬底上，不得架在浮矸松石上，遇软岩时，必须穿鞋垫底，垫板规格：
长×宽×厚=20×15×3cm。
附：
支护断面图
第四章：
劳动组织及作业循环图表
一、作业方式
采用“三·八”制作业方式，即每天三个班，每班八小时，采用每一个班掘进支护循环形式，每班进尺1.6m，每天成巷进尺4.8m，月生产时间按25天计，月成巷进尺为120m。
二、正规循环图表
工序
时间（分）
交接班
30
打眼放炮
90
通风
30
出矸（煤）
240
支护
60
质量验收
30
三、劳动组织
工种
班次
班长（大工）
出碴
推车工
放炮员
合计
掘进班
2
4
2
1
9
第五章：
主要生产通风系统（见附图）
一、运输系统
（一）出碴（煤）
书馆回风顺槽煤（矸）→运输上山→煤仓→下部车场→轨大巷→副井石门、车场→副井→地面
（二）进料：
地面→副斜井→副井车场→轨道上山→垱头
二、通风系统
（一）新风
地面→副井→副井车场石门→轨道上山→进料斜巷→垱头
地面→主井→主井石门→轨大巷
（二）乏风
回风顺槽乏风→回风上山→回风石门→回风井→引风道→主扇→地面
三、供电系统
地面变电所→副井→副井石门配电点→轨道上山→垱头
四、压风系统
地面空压机→副井→副井车场石门→轨道上山→垱头
五、防尘供水系统
地面高位水池→副井→副井车场石门→轨道上山→垱头
第六章：
工作面通风
一、通风方式
采用压入式通风，由局扇将新风送入迎头。
二、风量配备计算
1、按工作面同时作业人员计算
Q=4·N=4×15=60m3/min
4—为每人每分钟需要4m3的空气。
N—掘进工作面同时作业最多人数，取15人。
2、根据每循环炸药量计算风量
Q=25·A=25×6.45=161.25m3/min
3、根据瓦斯涌出量计算风量
按绝对涌出量计算风量
根据目前实际情况，计算出该巷道瓦斯涌出量：
Q=×KCH4
qCH4=0.01Qn·Cn=0.01×365×85%×0.5=1.55m3/min
Qn局机最大风量的85%，Cn为巷道风流中的瓦斯浓度，据邻近11501采面两道（煤巷）掘进瓦斯浓度，取值0.5%。
该工作面所需风量为：
Q=×KCH4=×1.6=261m3/min
巷内瓦斯浓度最高取C=0.95%
根据以上计算，取最大值为工作面的风量，即261m3/min
4、风速验算：
V==261÷60÷4.56=0.95m/s
V高于最低风速0.25m/s，低于最高风速4m/s，符合《规程》第101条要求。
5、选择风筒确定有效风量
选取直径为600mm的抗静电阻燃风筒，采用反边接头。
根据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进巷道500米时，百米漏风率不大于3%，则P有效=85%
计算局扇供风量：
Q扇=Q/P有效=4.35÷0.85=5.12m3/s
确定风筒的风阻：
要求风筒吊挂良好，查得风筒的百米风阻为5.5千缪500米长的总风阻为27.6千缪。
计算局扇全风压
h扇全=RQ扇·Q=27.6×5.12×4.35=615毫米水柱
考虑送风距离长，宜选用600mm的大直径抗静电阻燃风筒。
6、局扇选型
通过计算，决定选用南方煤机厂生产的FBD№6.0/15×2对旋式风机,风量365～260m3/分，可以满足通风要求。
7、局扇安装
局扇分别安装在轨道上山中部车场和轨上山与风井联络巷（靠轨上山一侧），必须垫高0.30m以上。
附：
通风系统图
第七章：
安全技术措施
一、通风瓦斯管理
我矿属高瓦斯矿井，预防瓦斯事故是我矿灾害预防的重中之重：
1、加强对瓦斯的认识，树立瓦斯事故是可以预防和避免的意识，瓦斯超限就是事故的理念。
把瓦斯管理作为我们工作中头等大事来抓。
2、加强瓦斯监测监控工作。
在每个工作面距垱头5m安装瓦斯探头一个，在距回风口10～15m处安装瓦斯探头一个，对瓦斯实行连续监测。
3、每个垱头配一名专职瓦检员，瓦检员每班必须对作业点进行瓦斯检查，每班至少检查三次，同时对作业点回风中的瓦斯浓度坚持巡回检查，严禁空班漏检或假检假报。
4、必须安装瓦斯监测自动报警断电装置，并确保灵敏可靠，当瓦斯浓度达到1.0%，必须报警，当瓦斯浓度超过1.0%或迎头瓦斯达到1.5%时，必须能自动切断巷道中一切动力电源。
5、瓦检员应经常关注瓦斯探头情况，看是否有人移动或人为损坏，探头显示的瓦斯浓度与光学瓦斯检查器检出的浓度是否相符，发现异常，及时报告调度监控室。
6、水泵、喷浆机必须安装风电闭锁及瓦斯电闭锁。
7、风筒吊挂平、直、稳，破口及时修补，风筒出口距工作面的距离不大于5m，为了减少漏风，风筒采用单反边接头。
8、工作面风流中瓦斯浓度1.0%时，必须停止打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁爆破。
巷道中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止一切工作，切断电源、撤出人员、进行处理，并报告矿领导等待处理。
9、局部积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
10、临时停工，不得停风。
因特殊情况需要停风，应切断电源，设置栅栏，揭示警标。
警标内容“巷内无风，严禁入内”。
11、若因特殊原因，停电而引起停风，必须立即停止一切作业，撤出人员，局扇停风时，人员撤至轨上山；全矿井停风时，人员撤至轨大巷待命。
并立即报告调度室。
因停电停风导致瓦斯积聚时，瓦斯浓度在3%以下，由值班长现场排放瓦斯，瓦斯浓度超过3%以上时，执行矿编制的专门措施排放瓦斯。
二、爆破与火药管理
1、放炮员必须经过培训，并经考试合格方可担任放炮工作，并做到持证上岗。
2、坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
3、爆破作业人员，严格按爆破说明书作业。
4、在掘进过程中，工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须分次装药、分次起爆，严禁一次装药分次起爆。
5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。
严禁乱仍乱放，爆炸材料箱放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点。
爆破时必须把炸药箱放到警戒以外的安全地点。
6、炮眼必须用水炮泥和黄泥封孔，眼深小于0.6m时，禁止装药放炮；眼深为0.6m～1.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2，眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m。
7、发现瞎炮严禁采用镐挖或硬拉，必须在离瞎炮0.3m处另打与其平行角度的炮眼重新装药放炮。
8、处理拒爆、残爆时必须在班长、组长指导下进行，并应在当班处理完毕，若未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
9、放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧，用绝缘胶布包扎好，并悬挂好，避开易导电的物品。
10、发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。
11、放炮站设在轨道上山中，放炮时，必须在所有能进入放炮地点的通道派专人放好警戒，禁止人员进入放炮地点。
放炮结束至少15分后，方可由瓦检员沿途检查瓦斯，确认CH4浓度在1%以下，炮烟吹尽（30分钟以上）方可撤除警戒，进入作业地点。
三、防突措施
1、若煤层有突出威胁，应作好防突预测预报工作。
2、采取超前钻孔排放瓦斯防突措施。
钻孔直径为75mm钻孔，钻孔三个，孔深30m，钻孔呈扇形布置，中心孔沿巷道中线布置，左、右邦孔与中心夹角为10°，开孔位置距中心孔0.5m，距底板高度为1.5m。
3、掘进时钻孔至少保持5m超前距离。
4、随时掌握突出预兆：
①层理紊乱、煤层变软、暗淡无光、煤层粉碎、干燥；煤层受挤压褶曲、厚度变大，倾角变陡等。
②掘进工作面有煤炮声、顶压增大、煤壁外露、掉碴，打钻时垮孔、顶钻、喷孔，喷煤、喷瓦斯。
③瓦斯涌出异常，忽大忽小，使人感到发冷、发闷，煤尘增大、气味异常。
四、顶板管理
1、放炮前必须采取打撑木，防止放炮崩倒支架。
2、放炮后，待炮烟吹散，由班长带大工先检查垱头的支护情况，放炮崩倒的支柱必须由外向内逐架扶好，然后检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，及时排除浮矸险石。
3、坚持使用好临时支护，临时支护为挂链前探梁，锚喷支护时临时支护为金属摩擦支柱加前探梁。
炮后临时支护及时跟到工作面，严禁空顶作业，由安全员严格把关。
4、出碴时从外向里逐段进行，每出完一架棚位（80cm），必须架棚后再往里进行出碴。
五、防尘管理
1、所有作业人员必须佩戴防尘口罩，搞好个人防护。
2、用风钻打眼必须做到湿式打眼，打眼时先开水后开风，做到无水不开钻，严禁打干钻。
3、放炮后出矸（煤）前用防尘水管对矸（煤）进行洒水降尘。
4、防尘水管每50m开一个三通闸门，以便清洗巷中煤尘，每7天对巷道内进行一次洒水扫尘工作，并及时清理巷道中的粉尘。
5、坚持使用好水炮泥，无水炮泥禁止放炮。
六、防火管理
1、作业人员严禁携带烟草、点火物品下井。
2、作业人员严禁穿化纤衣服下井。
3、废弃机油要用桶装好并带上井，严禁倒在井下。
4、必须使用阻燃电缆和抗静电阻燃风筒。
5、严禁敲打或撞击电气设备。
6、严禁在井下拆卸矿灯。
7、在见煤层时，注意高冒，以防高冒区域煤层自然着火。
七、防水管理
1、对主井口防洪排水沟进行清理和修整，保证排水畅通。
2、保证井下排水沟畅通。
3、注意掌握透水予兆：
发现顶板淋水、增大、顶板来压、打钻时顶钻、出现雾气、水叫、煤壁挂红、挂汗，有嗅鸡蛋气味，顶板出现裂隙渗水等现象时，必须立即撤出人员，并报告矿调度室。
4、地质人员做好预测预报工作，做好防水工作，做到“有疑必探，先探后掘”。
5、电、钳工水泵工要及时做好排水设施的检查、维修保养工作，确保排水设施完好。
应急时能立即排水。
八、提升运输管理
1、提升运输时，必须做到“行人不行车，行车不行人”。
2、绞车司机必须每班检查绞车地脚螺丝、刹车、老钩等，发现问题立即处理，否则不准开车。
3、钳工每天对绞车各部件及钢丝绳进行一次全面检查做好记录，发现问题及时处理，否则不准开车。
4、小绞车司机必须固定专人操作，持证上岗。
5、钉轨道时，保持轨距600mm，每根道木之间（中－中）1000mm钢轨接口平整，道夹板要用平板垫片和弹簧垫片夹紧，不得松动。
道木放在坚实的巷道底板上，轨道不得松动，接口处要用道木垫平。
6、绞车司机一定要听清信号，按信号开车，信号不清不得开车。
7、在运钢轨时一定要有四人进行，并且相互协调好，做到不伤手伤脚。
8、钉轨时，轨中心线应与巷道中心线方位一致，即在垂直平面内。
9、绞车提升巷道必须完善并使用“一坡三挡”设施和保险绳。
九、机电设备管理
1、井下电气设备必须使用矿用防爆型电气设备，并做到“三证”齐全。
严禁使用失爆电气设备。
2、井下供电必须做到“三大保护”灵敏可靠，检漏器使用正常。
3、严格按照“三专两闭锁”要求供电。
4、井下电缆必须悬挂整齐，电缆悬挂高度距轨道不得少于1.5m。
5、除电工外，其他任何人不得擅自打开开关或信号按钮。
电工严禁带电检修或搬迁电气设备。
6、巷道中电气设备应增设局部接地极，其电阻值应符合规定要求。
第八章：
避灾路线（见附图）
1、发生顶板事故时人员避灾路线：
根据现场情况，灵活避灾，撤离垮顶区域。
2、发生水灾事故时，人员避灾路线：
回风巷工作面→回风上山→回风石门→六联→副井井筒→地面
3、发生瓦斯事故、火灾事故时，人员避灾路线：
回风顺槽工作面→回风措施巷→运输上山→转载巷→轨上山→轨大巷→主、副井石门→主、副井井筒→地面。
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