烘缸.docx

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烘缸

密闭气罩系统

　　鼎联公司使用了与众不同的6项技术,以确保密闭气罩性能超群,给客户带来更多的价值:

　　真正做到了排放温度达到82℃,露点62℃.是衡量一个密闭气罩是高效、高保温气罩的标准.结合现代技术发展,使用新材料和革命性的新技术,鼎联热能公司的密闭气罩给客户带来了最大的实惠和显著的经济效益.

　　密闭气罩含有电动的提升门、滑动门、换辊机构、自动化的零点控制和灭火系统等是标准配置,总体来说,鼎联公司的气罩处处体现了科技化,人性化的需要,把产品当作品、甚至艺术品,是鼎联公司不息的追求.

气罩

　　高排风温度，气罩的保温不可少。

大型造纸机使用全封闭的高保温自动化气罩成为必然。

　　规划中小型纸机密闭气罩：

1.它能减少热量的损失。

2.高温环境利于纸页干燥。

3.结合送风提高干燥能力。

4.高温排风，排风量少一半。

5.节约耗汽量10%以上。

　　气罩含有电动的提升门、滑动门、换辊机构、自动化的零点控制和灭火系统等

 纸机烘干部通风系统

　　纸机烘干部通常要消耗掉大量的热能，并且能够对纸张的质量和产量产生显著的影响。

烘干部是纸机中极其复杂的部分，鼎联公司多年不断地探索其中的规律，对烘干部变量进行日常分析，并据此积累经验，作为优化烘干部的基础，为造纸业节能作出贡献。

　　纸机通风系统中，干燥部带走热量有两个途径：

气罩排风和烘缸冷凝水排除；纸页干燥地快慢与加热和通风两个因素有关，因此处理好通风非常重要。

　　1.纸机烘干部排风

　　气罩排风的目的是用空气将干燥部蒸发的水完全带走，因此用最小的能耗和设备投资考虑气罩排风很关键。

　　如图，将排风露点从58.5℃提高到62℃，空气的含水量增加24g/kg，一台产量150t/d的纸机因此将节能约35万元。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（空气中含水分量与空气温度的关系）

　　2．袋区送热风系统

　　“袋区”导致纸幅中间湿度大，两边过干，即损害干燥能力，又影响纸张质量。

吹风箱是解决问题的好办法。

　　鼎联公司的袋区吹风箱采用特殊的喷嘴，可使横向温度差在±1℃的范围内。

袋区湿度降低，形成较好的对流干燥，纸机可提高约8%的干燥能力。

　　特殊吹风的应用，解决了很多实际纸幅运行的问题。

PRESSRUN压榨纸幅运行器较好地帮助纸幅从压榨到烘缸的牵引。

SYMRUN纸幅稳定器是烘缸与真空辊组合干燥中必不可少的部件。

在首排烘缸单挂网干燥使用UNORUN稳纸吹风箱很好地解决了因空气原因断纸的问题。

杨克气罩系统

在杨克缸干燥能力有限的情况下，在缸上装设高速热风气罩，是提高车速产量的较好办法。

实践证明，高速热风气罩提高干燥能力外，还能有效改善纸页质量，使纸的某些指标得到提高。

特别在卫生纸生产上体现了不可替代的作用，纸的松厚度和柔软性得到明显提高。

鼎联杨克气罩基本技术：

高温、高速！

　　对那些要以较少投资和安装费用而最大限度提高现有纸机干燥能力、产量和效率的用户来说，内置式杨克气罩是一个很好的产品。

　　把产品当做作品，甚至艺术品，是鼎联公司的一项原则。

　　把杨克气罩应用到普通长网改造，提高车速、产量的具体应用。

车间通风工程及设计

　　把车间通风作为一项工程来处理是21世纪的新技术，全封闭的厂房的设计是由于工业中工艺的需要，最先在军事和航空事业中提出，随着电子技术、制药工艺、食品工业、生物工程、造纸技术各种产品的档次要求越来越高，为适应高档机械的运行要求，必须使用密闭式厂房设计，采用强制通风的办法维持车间的风量平衡和适宜的温、湿度空间及良好的空气品质。

这要求有新的通风设计理念，来满足现代全封闭厂房通风的要求。

长沙鼎联热能技术有限公司在潜心研究通风技术的基础上，引进国外技术，与国内高等院校、研究所联合研制出新的厂房通风系统设备，来满足新式工艺厂房通风需要。

并结合工业行业特点，承接厂房全封闭通风的总体规划设计，通风设备制造等交钥匙工程。

　　系统特点

　送风　送风是为了保证某项需要，如电机冷却、工艺送风、改善环境等，车间送风采用车间外的自然风经过初、高效空气过滤后，加热或冷却后以一定的压力送入车间，根据车间的布置形式可以使用CSF型送风机组，组合式空调机组或柜式空调机组及风机箱。

　排风　排风主要是为了把车间里的有害空气排出车间，如排湿热空气、除尘排风或排除有毒气体等，排湿热空气可以使用无动力的自然式排风器或有动力的排风系统，除尘排风或排除有毒气体采用在有害物质产生源处采取强制排风，使该处产生负压，周围空气向该处成辐射式流动，压制有害物质扩散。

控制　整体规划车间通风要考虑车间冬夏季节通风要求不同，如对车间的空气湿度要求严格，在晴雨天对送风的湿度加以控制，总体保持车间处于微正压状态，使外空气不会漏入车间。

结合现代自控技术，对车间通风系统可以进行全自动控制系统设计。

制浆喷放热回收系统设备简介

　　整个热回收系统是用来回收蒸球或蒸煮锅喷放出的余热。

使工厂宝贵的能源得到了循环利用，节约了能耗，降低了成本，给工厂带来很大的经济效益。

热回收系统的工作技术

　　浆料进入喷放仓，在离心力的作用下，汽和浆料分离后，废汽从汽帽口引出进入旋风分离器，分离完剩余少量的浆料后，气体上升沿连接管进入雾化热交换器，与雾化的凉水进行充分的混合，使蒸汽迅速液化，变成热水存入回收罐内。

在回收罐内采用自动控制技术，通过将热水引到特殊热交换器加热清水，保持回收罐内的热、水位地平衡。

加热后的清水应用与洗降或其他工业用途。

（图一：

制浆蒸煮热回收系统）

造纸气罩排废汽热能回收技术---A系列捕热器

A-A（Air-Air）系列空气捕热器

　　A-A系列捕热器系统采用板式结构，合理的板间空隙非常方便毛刷冲洗，彻底解决了纸毛堵塞、结垢导致设备失效的问题，大大提高了设备的使用寿命和设备安全性，保证设备性能稳定。

A-A系列捕热器采用自动定时喷淋清洗装置，而且换热板内可人工清理，整套设备采用模块化制作工艺，拆卸及换热板的更换都很便利，从根本上避免了纸毛堵塞和结垢导致设备失效的可能性。

换热流体交叉逆流布置，其中气罩排气走二个回程，降低单段走程的距离，以方便清洗纸毛,新鲜空气走一个回程，横向冲刷换热片束，以提高对流传热系数。

A-W（Air-Water）系列空气捕热器

　　A-W系列捕热器系统采用带翅片的管式结构，设计在A-A系列捕热器后，A-W系列捕热器采用模块化制作工艺，使用移动分组结构，换热组的拆卸及更换都很便利，空隙和移动非常方便毛刷冲洗，从根本上避免了纸毛堵塞和结垢导致设备失效的可能性。

　　A-W系列捕热器可以加热水或其他液体（如：

水—乙二醇混合物），以满足工艺和通风需要。

（图二：

造纸排风的A系列捕热器）

工业废气热回收技术简介

　　热回收装置是利用排空的工业废空气为热源，加热新鲜空气或水，被加热后的新鲜干空气由于温度高，用于作为工艺用热风或车间通风系统；加热的水用于工艺或采暖。

在900℃以上时，采用辐射加热空气；

在100℃～900℃，采用特殊非金属换热管或不锈钢换热管及特殊工艺制造。

在100℃以下采用防锈铝管或不锈钢管作为换热材料。

（图三：

应用电厂锅炉的预热器）

CTLH冷凝水自动回收器

　　CTLH冷凝水自动回收器是回收蒸汽热交换后的冷凝水并将凝结水送到锅炉的设备。

由于凝结水含有大量的热量并进行过水处理。

在蒸汽管网中，疏水阀排出的凝结水中包含的热能约占蒸汽热能的20%，而一般锅炉的给水温度每提高6℃，可节约燃料1%。

高温凝结水回收器是用于高温凝结水、普通高温水等的回收和输送的机电一体化装置，可最大限度的回收热能。

本产品运用了独创的汽蚀消除装置，消除了水泵汽蚀,使凝结水回收在高温、密闭条件下运行，压力自动调节。

将凝结水和二次汽全部回收利用，提高了凝结水回收率和锅炉给水温度。

CTLH冷凝水自动回收器

　　空气散热器是以高效翅片管为传热元件，以蒸气或其它热流体为一种工质，以空气为另一种工质，通过翅片管的强化传热，达到对管内热工质的冷却或以管内热工质加热空气的目的。

由于空气散热器是最适合汽-气、液-气热交换的设备，所以，早已广泛地应用于热风采暖、空调、冷却、除湿、烘干等各个工业和民用领域。

   散热器由翅片管、管板、侧板、接管等构成。

其内部结构主要有四种形式:

　①螺旋绕片翅片管②双金属铝轧片翅片管③钢、铜管铝套片④钢铜管串片

系列散热器翅片管主要材质

　　1、铜制系列（铜管铜翅片、铜管铝翅片）

　　2、钢制系列（钢管钢翅片、钢管铝翅片）

　　3、钢铝复合制系列

　　4、不锈钢系列（无缝不锈钢管串铝片）

　　5、铜铝串片系列

　　6、双金属铝轧翅片管系列

本公司不仅为您提供整机（标准、非标准），也可单独加工翅片管。

散热器型号和用途

　钢制：

GL、I、SRZ型；铜制：

U、S、B型；不锈钢：

BGL型；钢铝乳片（复合型）：

KL、SZL型；铜铝套片（表冷器）：

LT型；钢铝串片室内取暖用散热器和各种非标空气换热系列散热器。

产品通过蒸汽、高温水和导热油可加热空气，通过盐水和低温水可冷却空气。

以上产品主要用于：

　1、淀粉气流干燥 　　　　　　　　　　　　2、食品烘干 

　3、奶粉喷雾干燥 　　　　　　　　　　　　4、茶叶烘干 

　5、木材干燥窑　　　　　　　　　　　　　 6、造纸、涂布机和胶带机 

　7、烟草制丝和膨化　　　　　　　　　　　 8、蔬菜脱水烘干 

　9、纺织定型、皮草烘干和人造革烘箱　　　 10、麦芽干燥和冷却 

　11、化工染料、化纤、乳胶、明胶等 　　　12、中央空调热、冷排管 

　13、电厂、炼油厂、陶瓷厂、汽轮机散热器　14、车间、厂房室内取暖、制冷

………

SRZ型钢制绕片式

TZ型钢制椭圆管

GLⅡ型钢制绕片

I型钢制绕片式

S型铜制绕片

UII型铜制绕片

SZL型　钢制铝扎

TL型　铜管套铝

BGLSRB型不锈钢

金属铝轧片翅片管

　压榨部蒸汽箱

每台纸机值得安装的提高脱水能力的设备！

结合控制系统，有效调节纸幅横向水分的好工具！

ZQX型蒸汽箱

　　ZQX型蒸汽箱用途是在造纸行业中提高压榨区的机械脱水效率和实现改善横向水分分布，也就是降低横向水分偏差。

ZQX型蒸汽箱是将蒸汽直接吹向纸幅的表面。

蒸汽箱很多分区，可以通过PLC来调整分区的蒸汽量，以保证热量较好地传递给纸幅。

蒸汽箱系统为用户带来最大的优势就是它拥有使脱水最大化，横向水分偏差减少。

国外资料显示TypicalresultswithZQXDevronizersystemsinclude1.5-2.5%drynessimprovementsexitingthepresssectionofthepapermachine.Thisreductionindrierloadcanmeanpotentialspeedincreasesof5%ormorewithreducedsteamconsumptionandlowerproductioncosts.Profilingunitstypicallyreducemoistureprofilevariationsby30-70%andleadtoincreasesinaveragereelmoistureof1-2%.Resultswillvarybyapplicationandadetailedprocessstudyisrecommendedforeachinstallation.

　　国内有资料表明一台大缸薄页纸纸机车速为1250m/min，生产定量18～22g/m2的薄页纸，采用喷汽箱升温压榨后，车速可以提高15%，干纸蒸汽用量为0.17t蒸汽/t纸。

节约蒸汽14.5%。

喷汽箱横向共分12室，用电子计算机自动控制蒸汽流量，纸的横幅水分偏差从4.5～10.9%减少到6.2～7.9%，而平均水分从5.0%改善为7.0%。

蒸汽控制与烘缸排水

　　蒸汽控制与烘缸排水系统的基本原理适用于所有纸机，但纸机类型不同故具体的要求各异，且变化很大。

系统分为两种基本类型：

分段降压式（串级式）系统与热泵系统。

通常情况下设计一种使用热泵和串级式排列相结合的系统将是令人满意的。

1.分段降压式系统

　　串级式系统的优点是简单，操作成本低，而且纸机的蒸汽控制范围不需要有很大的灵活性。

串级式系统一般被分成三段，每段产生的吹贯蒸汽在下一段较低的压力条件下被重新使用。

冷凝水与吹贯蒸汽由配有液位控制的汽水分离器进行分离。

   2.　热泵系统

　　热泵系统的基本要求是：

1.

所有烘缸排空以实现最小蒸汽浪费。

2.消除不冷凝气体的影响。

3.控制烘缸表面温度，合理的将热量传至纸幅，不损伤纸页质量。

4.提供简单可靠的操作控制与设备。

　须严格遵循的基本设计理念:

1.湿端烘缸的操作压力保证纸页大约50%的湿度，以防止掉毛与纸页鼓破等纸病的产生。

2.湿端的数个烘缸使用较大的虹吸器，以获得较好的排水。

3.热泵尺寸的计算是基于所有操作条件下计算干燥速率。

4.使用自动的吹贯控制A）不同烘缸压力下自动控制排水。

B）正常操作中减少高成本的高压主动蒸汽的用量。

C）断纸期间减少蒸汽浪费。

a.热泵的尺寸是根据纸机的特性而设计的，正确的吹贯蒸汽控制是在所有的操作压力和纸机速度之下，此系统维持吹贯蒸汽对冷凝速度的比例。

b、汽水分离器都是先进的高分离效率放射状汽水分离器，能有效地克服现有汽水分离器携带水份的问题。

热风干燥箱

现代化的纸机车速越来越快，纸涂布后的干燥质量必须适应要求，鼎联公司通过吸收国外技术，对热风干燥的关键部分进行攻关，在2001年开发出系列新型热风干燥设备。

热风干燥箱

　　鼎联公司拥有自己的检测设备（国内先进），通过实验能获得更好的各种数据。

在热风干燥中最重要的数据就是吹风的温度及风对纸的传质、传热。

吹风温度在200℃以内，使用蒸汽加热，方便、易于控制，超过200℃再考虑使用蒸汽将不再经济，使用燃汽直接加热是较好的选择。

长风公司的风机能保证最大吹风达200m/s.

　　吹风对纸的传质、传热与风机相关外，与风嘴的设计密切相关，风嘴的好坏也直接影响风机的能耗及对纸的干燥能力。

　　冲击式喷嘴

这种干燥箱特点是从风嘴喷出的高速热风垂直冲击纸面，破坏边界层，加速热质交换，达到快速干燥纸张的目的。

冲击喷嘴可以设计成圆孔式，这样冲击速度高，风量小，风机可减少能耗。

但干燥的均匀性不及缝式喷嘴干燥箱。

热风气浮式喷嘴

这种干燥箱适合低定量或铜版纸的干燥。

热风的速度必须根据纸的张力设计，又称互平衡式干燥箱。

由于上下喷嘴成“品”字型排列，纸页从上下箱中间穿过时，被吹出的热风浮起，不与物体接触，呈正弦曲线浮在空中。

　　根据已往的经验，冲击热风最高达到200℃，单位面积蒸发速率可以达到35kg/㎡h，为减少安装复杂性，加热器及风机内置的干燥箱也已成功使用。

热风干燥箱

现代化的纸机车速越来越快，纸涂布后的干燥质量必须适应要求，鼎联公司通过吸收国外技术，对热风干燥的关键部分进行攻关，在2001年开发出系列新型热风干燥设备。

热风干燥箱

　　鼎联公司拥有自己的检测设备（国内先进），通过实验能获得更好的各种数据。

在热风干燥中最重要的数据就是吹风的温度及风对纸的传质、传热。

吹风温度在200℃以内，使用蒸汽加热，方便、易于控制，超过200℃再考虑使用蒸汽将不再经济，使用燃汽直接加热是较好的选择。

长风公司的风机能保证最大吹风达200m/s.

　　吹风对纸的传质、传热与风机相关外，与风嘴的设计密切相关，风嘴的好坏也直接影响风机的能耗及对纸的干燥能力。

　　冲击式喷嘴

这种干燥箱特点是从风嘴喷出的高速热风垂直冲击纸面，破坏边界层，加速热质交换，达到快速干燥纸张的目的。

冲击喷嘴可以设计成圆孔式，这样冲击速度高，风量小，风机可减少能耗。

但干燥的均匀性不及缝式喷嘴干燥箱。

热风气浮式喷嘴

这种干燥箱适合低定量或铜版纸的干燥。

热风的速度必须根据纸的张力设计，又称互平衡式干燥箱。

由于上下喷嘴成“品”字型排列，纸页从上下箱中间穿过时，被吹出的热风浮起，不与物体接触，呈正弦曲线浮在空中。

　　根据已往的经验，冲击热风最高达到200℃，单位面积蒸发速率可以达到35kg/㎡h，为减少安装复杂性，加热器及风机内置的干燥箱也已成功使用。

泡泡纱纸病的一般处理方法

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纸张产生泡泡沙纸病的原因较多．针对不同的情况就必须采取不同的解决方法，除了纤维原料的影响因素外，一般采取如下措施：

（1）控制湿纸页进入烘缸时的水分在67％～69％，控制好烘缸温度曲线。

（2）控制好成浆的打浆度和纤维长度，在不影响纸张质量的前提下．打浆度应尽量偏低些，纤维长些。

（3）控制好抄造条件使纸张组织匀度良好，主要有尽量降低上网浓度，调整合适的水位，加大振幅．保证铜网洁净、平整等。

（4）张紧干毯，提高干毯烘缸的温度，降低干毯的水分含量，使纸页的水分蒸发出来，特别是当干毯两边的透气度较差时，要及时更换干毯。

（5）控制好纸页下机时的水分含量．根据空气中的湿度调整纸页下机水分。

造纸生产过程中常见纸病的分析处理

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1 　前言

造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。

首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。

继而,在抄造过程中控制好网前箱（俗称头箱） 的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。

浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9～1. 1 的范围之内。

浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4 %的蒸汽成本。

所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。

但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。

脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的形态稳定性。

一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %～6 %的范围为宜。

有特

定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。

适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。

本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。

2 　常见纸病及处理

2. 1 　定量波动的影响及控制

2. 1. 1 　成浆浓度波动

碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。

若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。

2. 1. 2 　损纸浆的波动

如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。

特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。

正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。

一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况在适当的范围限度内作配用量的调整。

但首先为做到尽可能保证纸机的正常、稳定,应尽可能少地产生损纸,才是标本兼治的有效途径。

2. 1. 3 　填料加入量的波动

填料的浓度、流量的变化以及填料在输送管线中的沉积都会造成纸幅定量的波动。

必须严格控制填料投料的浓度及流量,杜绝人为因素的影响,合理布置管线、阀门、弯头等。

2. 1. 4 　设备因素的影响

贮浆池搅拌器效果不良,造成池内浆料的沉淀、淤浆;应从改造搅拌器和浆池的池型结构着手来解决这一问题。

但无论浆池内有没有沉淀,淤浆现象,浆池的液位必须保持稳定,否则因液位的较大波动同样会造成纸机定量的波动。

浆泵的故障或盘根漏气,浆泵运转不稳定或是盘根密封不好而漏气会导致输送时产生较大的脉冲现象,混合池之类的液位也会随之忽高忽低,而无法稳定。

应及时排除故障,重新填加盘根或采取打开泵盖排气甚至停机排放白水后重新注水启动均可排除这类现象。

2. 1. 5 　纸机速度的波动

纸机速度的不稳定不仅仅只有设备原因会造成波动。

除了因为电器控制有故障,皮带打滑,离合器打滑等因素会造成纸机速度不稳以外,操作控制上的不当同样会影响纸机的速度,如真空度不稳定形成的网上“喘气”现象,烘缸冷凝水排出不畅造成纸机的负荷不稳,甚至定量有大幅度的波动时都会造成纸机速度的变化。

所以遇到有纸机速度不稳定时,操作工必须首先检查和排除上述因素的影响,而后再考虑电器、设备故障的影响。

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2. 2 　纸页收缩及卷曲的控制

纸页定型后表现出来的收缩和卷曲现象的根本原因在于浆料上网时的浆网速比选择不恰当,纤维纵向排列所占比例过多而造成的。

因为就单根纤维而言,其横向的伸缩率要比纵向伸缩率高出数倍之多,而由于纸机抄造时的型式特性,成纸的纤维排列又以纵向（即纸机运行方向） 排列的居多,若无合理的浆网速比,则会造成纤维在纸页中基本呈纵向排列状态,最终成纸则会因纤维在干燥过程中的急剧收缩而形成纸页横幅方向上的收缩或卷曲。

减轻和排除以上问题的方法就纸机而言可采取以下方式:

（1） 适当调整头箱水位,尽可能做到使浆网速比在合理范围之内。

（2） 减小湿纸状态时的牵引张力。

特别是网部、压榨部各开式引纸部位的牵引张力,应在能保证纸幅正常运行的前提下尽可能减小张力。

（3） 张紧烘缸干毯或干网。

适度张紧烘缸干毯或干网,防止在偏松状态下纸幅在干燥过程中的自由收缩。

若干毯有局部松紧不一致的现象则必须及时调整或更换,否则将会形成纸页局部的收缩、不平整之类的纸病。

（4） 检查、调整烘缸温度曲线。

保持烘缸温度曲线的平滑,避免上下烘缸之间的温度差过大,否则由此产生而造成纸幅两面干燥不一致也是纸张卷曲的主要原因。

2. 3 　匀度不良的表现及处理

匀度是纤维在纸页中均匀分布的程度。

成纸的光学性能（白度、不透明度） 、物理性能（强度、形稳性） 以及抄造时所需要的湿强度都和匀度的优劣有直接关系。

匀