1161回风巷掘进作业规程.docx
《1161回风巷掘进作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1161回风巷掘进作业规程.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1161回风巷掘进作业规程
贵州省遵义县俊峰泮水煤矿有限公司
1161回风巷
掘进作业规程
俊峰泮水煤矿煤矿
掘进作业规程
编制：
矿井名称：
俊峰泮水煤矿四号井施工单位：
四号井掘进进队
工程名称：
1161回风巷编制单位：
俊峰泮水煤矿技术部
编制人：
陈光荣编制时间：
2010年6月6日
审批：
生产矿长：
机电矿长：
安全矿长：
技术负责：
矿长：
贵州省遵义县俊峰泮水煤矿有限公司
目录
会审意见···········································4
第一章概况·····································5
第二章地质说明书······························5
第三章施工方法和作业方式·······················6
第四章掘进·····································7
第五章图表·····································9
第六章通风、瓦斯、防尘和防灭火·················10
第七章运输系统·································13
第八章供电系统·································13
第九章通讯系统·································14
第十章安全技术组织措施·························14
会审意见
第一章概况
为保证技改系统1141首采工作面的回采，现需施工一条回风巷，1161回风巷从原+838m水平C6回风巷与回风联络平巷交汇处左右煤岩层比较稳定处开口，先按方位角N131°俯伪斜角30°的坡度沿C6煤层施工斜巷与C6煤层西翼二巷贯通，再将该巷进行修复一段（能修复好的尽量修复），然后转到C6煤层底板岩层（距C6煤层6m且岩层比较稳定的层位）内再沿该层位施工至井田西翼边界，总工程量约490m，竣工后作为技改系统1141首采工作面回风巷。
预计2010年6月10日开工，2010年9月底结束。
为确保施工安全及施工质量，特编制此作业规程指导施工。
第二章地质说明书
一、巷道位置
该巷道位于四号井838水平通风联络巷的西翼至井田西翼边界保安煤柱线止，掘进380m，巷道水平标高约为+830m。
二、巷道周围开采情况
该巷道上方C6煤层和C9煤层在838水平以上均已开采，C4煤层未开采，下方C4、C6、C9煤层均未开采，仅在距联络石门以西120～160m，倾斜在标高为820m标高的C6煤层被原业主于2005年采用非正规采煤方法进行了局部开采破坏。
三、地面建筑物和地形
地表无建筑物，对应地面为小山丘及部分耕地，地表标高为925m～960m，与地表最小高差为90m，最大高差为125m。
四、巷道顶底板情况
该巷道C6煤层顶板页岩、粉砂岩，厚度为4.3m～5.7m。
直接底为页岩、粉砂质泥岩。
转入C6煤层底板后巷道顶板为页岩、粉砂岩，底板为粉砂岩。
详见（煤（岩）层柱状图）
五、瓦斯、煤尘及自然发火情况
在C6煤层开采下沿布巷，瓦斯大部分释放，掘进期间须加强瓦斯、通风管理，防止采空区的瓦斯渗入。
C6煤层无自燃发火倾向，煤尘无爆炸危险性，但为确保安全，掘进期间需加强煤尘管理和防灭火工作。
六、地质构造
该巷道无断层，地质构造较简单，岩层厚度变化不大。
但由于受采动影响顶板岩层会有裂隙，掘进期间须加强顶板管理工作。
七、水文地质
该巷道主要受C6煤层采空区、C9煤层采空区积水及断层裂隙水影响，地下水来源为地表水、岩层裂隙水和采空区积水，特别是在距通风联络巷西翼120～160m，倾斜在标高为+820m水平的C6可能存在积水，因此掘进期间须加强探放水工作，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。
第三章施工方法和作业方式
1、施工方法：
采用普通钻爆法掘进。
2、作业方式：
采用“三八”多循环作业制，打眼、装药、联线放炮、排烟、前探支护、出矸等单项作业为主，永久支护与清理、挖水沟平行作业为辅。
3、工艺流程图：
打眼→放炮→通风→敲帮问顶→前探支护→
永久支护
↗↘
排矸交接班
↘↗
清理挖水沟
第四章掘进
一、巷道形状和尺寸及支护要求
1、巷道形状和断面尺寸
断面形状：
采用梯形断面，净下宽2.6m；净上宽1.6m；净高2.0m；净断面4.2m2，掘进断面5.28m2，见支护断面图。
2、巷道支护要求
临时支护：
采用前探梁作临时支护，前探梁必须及时前移紧跟迎头。
永久支护：
采用11#工字钢支架进行支护，棚距700mm，柱窝深度不得小于200mm，顶帮必须用木背板加竹笆背紧背严。
（见支护断面图）。
3、临时支护与永久支护关系
前探梁必须及时前移紧跟掘进工作面，在前移前探梁临时支护时，预先将永久支护的工字钢梁放置在前探梁支架的悬梁臂待架永久支架的位置，必须在临时支护的掩护下进行清矸、修帮和架永久支护。
二、掘进方式
采用普通钻爆法进行施工。
1、打眼：
岩层采用风钻打眼，煤层为电煤钻打眼。
2、爆破：
炸药和雷管的选择见爆破说明书。
选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管进行爆破。
附图：
1:
50炮眼布置图及爆破说明书
爆破工艺流程：
做引药→检查瓦斯→装药→封泥→连线→检查瓦斯→警戒→爆破→爆破后检查瓦斯、支护→处理拒爆、残爆。
3、装药联线：
采用正向装药，正向起爆。
联线方式：
大串联。
最后一段雷管总延期时间不超过130毫秒。
附图：
装药结构示意图
4、起爆电阻计算：
R线=ρL/S=0.189×400/（2×0.75）=50.4（Ω）
R=R线+nR雷管=50.4+26×6=206.4（Ω）
R---总电阻R线---放炮线电阻
R雷管---雷管电阻n---炮眼个数ρ---放炮线电阻系数
L---放炮线长度S---放炮线横断面积
选用MFd-200型发爆器起爆，根据MFd-200型发爆器的技术参数：
允许最大负载电阻为1220Ω、引爆能力为200发，R=266.4（Ω）＜1220（Ω），采用MFd-200型发爆器可满足要求。
三、扒装运输：
采用人工扒装1T矿车，人工推运到斜巷后，经小绞车提升至+838水平，再经主斜井绞车提升至地面，人工翻卸倒入煤仓或矸石场。
四、其它生产辅助系统
1、供水、防尘系统：
由地面净水站2"管→四号井主斜井2"管→838水平运输大巷2"管→通风联络巷运输石门2"管→838水平回风巷→1161回风巷至施工地点，每隔50m甩一个三通。
2、压风（自救）系统：
由地面压风机4"管→四号井主斜井4管→838水平运输大巷4"管→838水平回风巷→2"管→1161回风巷至施工地点，每隔50米甩一个管三通，并按规定安设一组压风自救袋，每组不少于5个。
3、供电系统：
由四号井地面变电站向井下供电，经+838水平配电点向工作面供电。
4、通风系统：
见通风系统图。
5、安全监测系统：
见安全监测系统图。
6、管线吊挂：
必须整齐，铺设成一条直线。
管路严禁跑风、漏水，管与管之间必须用法兰盘连接，法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧，盘与盘之间必须加胶垫，风水管采用8#铁丝吊挂，吊挂间距为5米。
电缆按照电压高低等级由下往上敷设。
第五章劳动组织
1、劳动组织配备表
班次 工工种
在 册人数
出 勤人数
备注
夜班
早班
中班
合计
夜班
早班
中班
合计
打眼工
２
２
２
６
１
１
１
３
支护工
2
2
2
3
1
1
1
3
放炮工
２
２
２
６
１
１
１
３
机电工
１
１
１
３
１
１
１
３
出矸工
2
2
2
3
1
1
1
3
运输工
2
2
2
3
1
1
1
3
合 计
11
11
11
11
6
6
6
15
组织形式：
综合工作组（三八制）
循环作业方式：
一次成巷
2、主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
巷道类别
回采
11
支架间距
m
0.7
2
巷道方位
沿岩层走向向西
12
竹笆
块/m
12
3
巷道坡度
2‰
13
背板
块/m
21
4
巷道长度
m
380
14
撑木
根/m
10
5
净断面
㎡
4.2
15
月循环率
%
70
6
掘进断面
㎡
5.5
16
月循环进度
m/月
126
7
支护方式
梯形，11#工字钢
17
全员工效
m/工
0.233
8
循环进度
m
0.8
18
出勤人数
人/天
18
9
日循环个数
个/天
6
19
开工日期
2010年6月
10
日循环进度
m/天
4.8
20
完工日期
2010年10月
第六章、通风、瓦斯、防尘和防灭火
一、工作面所需风量计算和风机选择
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100·Qgb·Kb=100×0.71×1.5=107m³/min
式中：
Q—工作面所需风量
Qgb—工作面瓦斯绝对涌出量，预计为0.71m³/min.
Kb—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.5
2、按一次爆破所用最多炸药量计算
Q=25A=25×9.45=236.25m³/min
3、按人数计算：
Q=4N=4×9=36m³/min
式中：
N—工作面同时工作的最多人数
根据以上计算，本掘进工作面所需最大风量为240m³/min，使用11kw风机向迎头供风，风筒选用ø500mm的胶质阻燃风筒，实际风机配风量为254m³/min，大于240m³/min满足需风要求。
施工中根据瓦斯涌出的变化情况调配风量。
3、风速验算：
V=Q/60S=254/（60×4.2）=1m/s
由于风速在0.25m/s＜V＜4m/s，所以风速满足通风需要。
4、风机安装位置：
风机安装在838水平运输大巷距通风联络巷风门以外的新鲜风流侧。
附图：
通风系统及通风设施布置图
二、瓦斯监测监系统布置
在距迎头≤5m处安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T1，报警值≥0.8%，断电值≥1.0%，复电值＜0.8%；在1161回风巷与1161回风上山交叉点往西10m～15m的1161回风巷内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T2、报警值≥0.8%，断电值≥1.0%，复电值＜0.8%；在风机位置安设一台KFD-3型监测分站瓦斯断电仪，1161回风巷及其回风流内一切非本质安全型电气设备，只有瓦斯浓度＜0.8%时方可送电。
附图：
安全监控装置图
三、通风、瓦斯管理
1、必须每班安设专职瓦检员检查迎头、回风流以及风机附近前后10m范围内的瓦斯情况。
2、必须加强通风管理，保证迎头足够的风量，风筒接头必须严密，严禁漏风，风筒吊挂必须平直，通风工每班对风筒进行检查和维护，逢环必挂。
逢漏必补。
3、在1161回风巷距掘进迎头25-40m安设第一组压风自救袋，往后每隔50m安设一组，起爆位置必须安设一组压风自救袋，压风自救袋为8个，其他地点不得少于5个，压风自救系统必须保持完好，有压风、且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。
4、进入1161回风巷的矿长、矿技术负责人、爆破工、掘进队长、瓦斯检查员、工程技术人员、班长、流动电钳工必须随身携带便携式瓦斯报警仪。
四、防尘、供水
1、必须安设三组防尘喷雾，第一组安设在距迎头≤10m处，第二组距第一组20m～30m，第三组距迎头80m～100m。
水幕设施必须完好，开启水幕时必须能覆盖巷道全断面。
2、放炮前、装矸时必须开启水幕，并洒水降尘，防止粉尘飞扬。
3、装药时必须按要求使用炮泥和水炮泥。
4、供水管路每隔50m安装一个三通，巷道每周至少冲洗一次，必要时随时冲洗，保证巷道清洁，防止粉尘堆积。
五、防灭火、隔爆措施
1、加强电气设备的检查和维护，严禁带电检修和搬迁电器设备，电器设备严禁有失爆现象；电器设备必须经检测合格后方可入井使用。
2、迎头准备好一根50m长的胶管，发生火灾时洒水灭火用。
3、监测信号必须在监测屏幕上显示，监测中心值班人员必须经常注意监测屏幕上的监测情况，出现异常时必须立即向矿调度汇报。
4、电工必须每天对瓦斯及一氧化碳监测探头进行维护，保证监测探头灵敏、准确、可靠。
5、安全监控系统出现故障时，必须待安全监控系统恢复正常后方可恢复掘进。
6、掘进过程中，当出现火情时，现场人员应采取一切尽可能的办法直接灭火，如火势较大，无法直接扑灭时，应立即将灾害影响范围内的人员撤出，站好岗，并向矿调度汇报，矿调度按《贵州省遵义县泮水煤矿灾害预防与处理计划》组织抢险救灾。
8、隔爆水槽安装在距离迎头60m～200m位置,随工作面掘进向前移,隔爆水袋数量25个,每个水袋装水量为40L。
总水量不低于1000L。
9、隔爆水槽必须吊挂在专门的槽棚架上，水槽吊挂必须使用专门的水槽挂钩，挂钩相向布置钩尖，水槽朝向碛头应能在冲击波作用下滑脱，使槽中水洒出，不能用铁丝捆绑代替。
第七章运输系统
迎头采用人工扒装1T矿车→1161回风巷→1161回风上山→838水平回风巷→通风联络巷→人工推车到+838m水平车场→主斜井绞车提升到地面。
第八章供电系统
一、由四号井地面变电所向该掘进工作面供电。
二、设备配备：
11KW风机一台，15kw探水钻一台，电煤钻一台，风钻二台。
附图：
供电系统图
第九章通讯系统
一、采用1161回风巷内电话与调度、施工单位及其它单位进行联系。
二、通讯系统图
四号井主斜井绞车房
（2）
1161回风巷（8）矿调度
（1）
其它单位
第十章 安全技术组织措施
一、现场交接班和工程质量验收制度
1、严格执行现场交接班制度，现场交接班必须由上班班长与下班班长相互签字执行，只有等交接清楚后才能由班长通知其他人员进入施工地点。
2、现场交接班时，交班方的班长必须将本班的进尺、工具、质量、运输、机电设备的运转情况及留下的安全隐患向接班方交接清楚，接班方接班后必须先处理交班方留下的安全隐患，当安全隐患处理完毕后方可施工迎头。
3、验收员必须严格按质量标准化进行验收工程质量，当班出现不合格品时必须当班整改完毕，如当班整改不完的，验收员必须扣尺给接班方整改，接班方接班后，必须把交班方留下的不合格品整改完毕后，方允许施工迎头。
4、每班施工前，由验收员负责画出巷道轮廓线，各小班必须按照巷道轮廓线进行打眼施工。
二、敲帮问顶及巷道维修制度
1、必须严格执行“敲帮问顶”制度，施工前及在整个施工过程中，若发现顶帮有悬矸时，必须及时进行“敲帮问顶”，“敲帮问顶”，处理悬矸。
2、敲帮问顶时，必须先清理出畅通无阻的安全退路，以便发现险情时人员能立即撤离。
3、每班施工前，必须沿途检查已掘巷道的支护情况，发现隐患必须及时处理，否则不准进迎头施工。
4、施工前必须对迎头10m范围内的支护进行加固，加固方法为：
重新打点柱，木楔加紧，打好撑木。
发现漏顶处必须立即处理，用板皮、竹笆将漏顶处封堵严，防止继续漏顶造成冒顶。
三、机电设备维修保养制度
1、机电工必须是经过专门培训，考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗，机电工必须对当班使用的机电设备进行检查和维护，发现问题必须及时处理。
2、严禁带电检修和搬迁电器设备，严格按“三专两闭锁”要求供电。
3、机电设备各运转部件必须经常检查维护，并作好检查维修记录，保证设备正常运转。
4、机电设备必须经常检查，坚持班检、日检、旬检制度，并做好检查记录。
检修电气设备时必须坚持验放电制度，且必须按先停电后验电，再放电的顺序进行，不完好的机电设备必须及时更换，严禁带故障运行。
5、电器设备必须做到“三无”（无鸡爪子、无明接头、无羊尾巴）、“四有”（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）“两齐”（电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部风机电闭锁）。
6、电器设备完好率必须达到100%。
7、井下电器设备杜绝失爆，设备打扫干净，开关上架挂牌管理。
8、管线吊挂必须整齐，电缆高度1.8米以上，小电缆挂在大电缆上方，吊挂成一条直线，小电缆与大电缆间距为100mm。
放炮线用塑料带吊挂，严禁靠近导体。
风水管吊挂高度不低于1.8米，每隔5米挂一个点，风管挂在水管上方，与水管间距≥100mm，每隔5米用“鱼尾板”分隔开。
风水管接头及联接部分必须拧紧，要经常检查，严禁跑风漏水和脱扣伤人。
9、井下所有电气设备入井前必须经过严格检查，验收合格并发放入井合格证后方可下井。
未经验收或验收不合格的，严禁入井，工业卫生长期清理保持干净，防爆面必须经常打油，且开关上架挂牌管理。
11、各种信号必须安设信号综保开关，机械设备转动部位必须安装防护栏。
四、瓦斯、防尘和通风管理
1、必须安设专职瓦检员检查迎头及回风瓦斯，瓦检员严格执行现场交接班制度，并严格执行“一炮三检查”和“三人联锁换牌放炮”制度。
2、掘进工作面及其回风中瓦斯浓度、二氧化碳浓度的管理必须按《煤矿安全规程》关于掘进工作面瓦斯管理规定执行。
3、风筒吊挂必须平直、接头严密，风筒口距迎头距离最大不超过5m，保证迎头有足够的风量。
4、炮前炮后、出煤矸时开启喷雾、洒水降尘，放炮时使用好水泡泥。
5、电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%以上时，必须停止电机运转，撤出人员，并采取措施进行处理，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%以上时，严禁放炮。
6、严禁破坏各种安全设施、探头、风筒、信号线等。
7、施工中必须加强通风管理，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。
8、风机必须指定专人管理，严禁擅自停开风机，临时停工不得停风机，因故风机停止运转或工作面瓦斯超限时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并采取措施进行处理，当班处理不好时，必须立即向调度室汇报，并在1161回风巷掘进工作面进、回风交汇处将1161回风巷打上临时栅栏，挂上“瓦斯超限，严禁入内”的警示牌，且当班班长或安全员必须在现场向下一班的班长或安全员交待清楚，调度室接到该工作面瓦斯超限的电话后，必须立即请示总工处理超限，未排除瓦斯超限隐患，禁止一切作业。
五、打眼、装药、放炮及火工品管理
必须严格按《煤矿安全规程》和炮眼布置图、爆破说明书的要求进行打眼、装药、联线、放炮，必须坚持一次装药，一次起瀑，严禁一次装药，分次起爆。
（一）、打眼
1、每次打眼前，打眼工必须先检查迎头的支护及顶板的完整情况，若发现隐患必须及时处理，确认安全后，按巷道中腰线及巷道断面尺寸在迎头画出巷道轮廓线，然后按炮眼布置图进行打眼，严禁空顶作业。
2、打眼时，打眼工必须紧扎袖口，脱掉手套，严禁戴手套进行点眼，开眼后，点眼工立即离开，站在打眼工后侧方，防止断钎伤人。
3、打眼过程中若发现炮眼冒气、喷孔、出水、顶钻、卡钎等现象时，应立即停止工作，但不准拔出钎子，并进行检查处理，无法处理的异常情况要及时报告矿调度听候处理。
5、必须采用湿式打眼。
6、炮眼深度低于0.6m时，严禁装药放炮。
（二）、装药、联线、放炮
1、放炮员必须是经过专门培训、考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
2、制作引药时，必须在支护完好，没有淋水，避开电气设备的地点进行，根据所需量制作，制作引药时必须用竹、木棍扎眼，严禁将电雷管直接插入药卷内。
3、装药前首先必须把炮眼清扫干净，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药前必须先把电雷管脚线末端扭结成短路，严禁电雷管脚线、放炮母线同导体相接触。
4、装药时，必须正向装药。
装完药后，每个炮眼装1—2个水炮泥，其余部分用炮泥填满、填实。
对无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮，整个过程由现场瓦检员监督。
见装药结构示意图。
5、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。
6、放炮母线的联接必须使用接线盒，母线与脚线的连接必须用黑胶布包扎，脚线和脚线之间的接头不得贴帮，且用黑胶布包扎，只准采用绝缘母线单回路放炮。
7、炸药、雷管的存放按《煤矿安全规程》第324条规定执行。
8、发爆器由瓦检员随身携带，不到放炮时不得转交放炮员。
9、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线，并扭接成短路。
10、爆破前，脚线的连接工作及起爆按《煤矿安全规程》第339条规定执行。
11、处理瞎炮、残爆时及钻场掘进放炮时，都必须严格按防突放炮的规定执行。
12、停电、撤人、设岗及放炮
A、岗哨布置：
1#岗：
838运输大巷与通风联络巷交汇处；（兼起爆地点）
2#岗：
风井井口处；
3#岗：
1161运输巷与1161通风上山并汇处
B、撤人站岗前，班长安排机电工负责切断施工巷道内及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。
停电范围为：
1161回风巷、1161二巷、838水平回风巷、总回风井内的所有非本质安全型电器设备电源。
C、机电工到配电点停送电时，必须严格执行停送电制度。
严禁甩掉风电及瓦斯电闭锁。
D、班长亲自组织撤人站岗，撤人时从掘进工作面开始向外由班长带领2名站岗工将迎头、1161回风巷、1161二巷、1161通风上山、838水平回风巷、通风联络巷内的所有人员全部撤到838水平运输大巷或1161运输巷后,放炮员在起爆地点站岗，禁止人员进入警戒区域内。
E、布置完岗哨后，班长返回起爆地点，向瓦检员汇报岗哨布置及停电情况，经瓦检员确认，由班长在瓦检员的瓦斯检查记录簿上签字后，瓦检员确认停电、撤人、岗哨布置及通风瓦斯情况安全无误后方可向班长下达放炮命令，再由班长命令放炮员放炮，班长下达放炮命令后要守在电话处，以便有情况时，井上下能及时联系。
F、炮响后，待30分钟炮烟吹散后，由瓦斯检查员、班长、放炮员进入施工巷道内检查安全情况。
经检查工作面无安全隐患后，方可由班长亲自撤出岗哨，恢复迎头施工、恢复送电。
G、放炮期间，必须严格执行“一炮三检查”制度和“三人连锁”放炮制度。
H、放炮后，出现不能起爆时，至少等30分钟后，才能进入迎头查找不能起爆的原因，并采取措施进行处理。
I、不正常状态下的爆破方法：
a、如因联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。
b、如放炮后，炮未安全起爆时按下列方式进行处理：
经按规定检查放炮后无安全隐患时，方可以重新联线起爆。
重新联线起爆时必须做到：
（1）、最小抵抗线煤中小于0.5m，岩石中小于0.3m时的炮眼严禁起爆。
（2）、迎头及回风流中，已爆出的空洞内的瓦斯浓度超过0.8%时严禁起爆。
（3）、雷管脚线及放炮母线严禁在已爆出的空洞范围内。
（4）、进入重新联线时必须摘除迎头的活悬危矸，且头手不得伸入已爆出的空洞内。
c、在距拒爆炮眼0.3m以外平行另打新炮眼，重新装药起爆。
d、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的
升级会员 