故以上设置满足要求。
以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。
（10）柱模：
内墙内柱立模支架结合柱、顶板立模一并考虑，外墙立模时当注意水电、管道进出口预留孔洞，防止遗漏。
6、砼工程
一）地下室底板砼施工（详见大体积混凝土施工方案、混凝土施工方案）：
（1）地下室底板砼待钢筋模板施工完毕，并经业主及监理工程师进行验收通过后，由监理工程师签发砼浇捣令，方可进行施工。
（2）砼采用商品砼，拟准备泵送砼入模浇筑，由人工机械振捣平仓。
（3）砼浇捣前所有机械设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。
（4）施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水现象，影响工程质量。
（5）地下室底板砼至墙板600mm止，一次浇灌，因此必须保证连续作业，如需夜间施工，需办理夜间施工手续，同时安排好劳动力，以保证安全生产、工程质量。
（6）砼浇灌时按照浇捣路线分层浇筑，循序渐进，一次到顶的方法，一次整体连续浇筑结束。
砼振捣时，应“快插慢拔”，插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝，严禁少振和漏振。
（7）砼间歇时间不得超过1小时，以保证新旧砼之间连续性。
（8）砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，后用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在砼表面拍实并搓平搓毛两遍以上，以防止产生表面收缩裂缝。
（9）泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，应严格控制砼的坍落度，必须保证14±3cm。
商品砼的坍落度在砼浇筑之前向供货单位提出要求，进场后每车抽查坍落度。
（10）砼浇筑8—12小时后，应立即组织专人进行养护，养护时间不少于14天。
二）地下室外墙顶板施工：
（1）地下室外墙板及顶板全部采用商品砼，按施工缝留设的部位分段浇灌。
（2）地下室外墙及顶板砼浇筑，考虑到施工现场条件仍采用泵送砼先墙、后顶板。
（3）外墙板浇筑时应从同一点开始分别沿外墙从相反方向进行浇筑，最后浇灌合扰，确保地下室外墙的质量。
（4）墙板砼浇灌前，应对墙板水平施工缝凿去施工缝表面松动的石子和砼块，进行湿水和用去石砂浆铺底处理，以防接缝出现夹渣、蜂窝等质量通病。
（5）地下室顶板结构砼浇灌可按常规浇筑方法，浇灌时，严禁踩踏钢筋。
三）地下室外墙板抗裂缝施工措施：
地下室外墙砼造成渗漏的主要原因是因为砼产生裂缝，故对砼质量有下列几个要求：
（1）地下室砼选用水化热较小的水泥，以减少砼内外温差，防止因温差过大而产生裂缝。
因用商品砼，及时与砼供应单位做好砼技术交底工作。
（2）外墙浇筑后，模板在终凝后方可拆除。
浇水养护14天。
（3）控制砼的坍落度，在不影响砼泵送的情况下，尽量减少坍落度。
（4）控制外墙板止水螺栓的制作质量，止水环必须四周满焊严禁烧穿或漏烧，不致形成渗水通道。
（四）后浇带施工：
本工程主楼和附楼相连处设置后浇带，具体做法见设计图纸，沉降待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。
7、地下室防水施工
本工程防水工程属于特殊工程（详见防水施工方案），且属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。
（1）底板防水
工艺流程：
底板垫层施工找平层施工防水层防水保护层底板钢筋施工。
施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。
施工中应注意以下几个方面：
a、承台、地梁阴阳角处宜做成圆弧，圆弧直径为5cm。
b、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤等措施。
c、本工程按照图纸要求铺贴自粘性沥青防水卷材。
（2）外墙防水
工艺流程：
基层清理基层找平层施工（附加层施工）防水层施工防水保护层回填土分层夯实
涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用鼓风机吹一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
防水材料配制：
聚氨酯按甲料、乙料以1：
3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min至充分拌合均匀即可使用。
配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
附加涂膜层：
穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：
是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜。
涂刷涂膜：
在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
8、回填土工程
（1）施工准备
填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
基础己进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。
填土前，做好水平高程的测设。
清除填区内的积水和有机杂物。
（2）施工工艺
在四周同时进行。
采用人工和机械填土混合办法进行回填。
对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于lm，分层夯实不得损伤防水层。
每层填土压实后都按要求做干容重试验。
压实系数不小于0.94。
人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为150-200mm，打夯时要求:
"夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次"。
夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。
（3）施工注意事项
回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。
严格控制每层回填厚度。
严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
地下室周围采用2：
8灰土回填，分层夯实。
雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。
土方回填时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。
五、工程质量管理与保证措施
为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，结合ISO-9001质量标准，建立和完善质保体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。
一）、质量管理:
1、健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质量体系有效运行一是对质检员是否到位和称职进行审查，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换;二是坚持每周一次质量例会制度，及时反馈质量信息及下达质量要求，解决生产中的实际问题;三是定期考评质保体系，解决体系运行产生的问题，逐步加强管理机制;四是坚持组织技术培训，提高企业素质。
2、项目施工前，应做好专项的技术交底，明确质量要求，制定有效预防措施，解决"渗、漏、空、裂"等质量通病。
3、严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料（成、半成品）来保证创一流的工程质量，并把好材料检测，试验工作。
4、加大管理力度，推动工程质量上水平。
a、按标准对分顶工程进行跟踪检查，及时发现并纠正质量问题，严格质量等级核定工作，保证结构工程的总体水乎。
b、严格执行有关规范、标准，发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。
c、定期检查质保资料，实行技术资料与工程进度同步，保证质保资料的及时性、真实性、指导性。
5、依靠科技进步，促进质量上水平。
积极应有和建设部推广的新技术、新工艺、新材料以提高工程质量的整体水平。
6、选择素质较高的施工队伍，加强培训，组织评比，实行以质论价，奖罚并举，激发施工队伍提高质量意识，确保工程质量。
二）施工前的质量控制
1、加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分项工程、经理部技术组必须编制好详尽有效的施工方案，做好班组施工前的专项技术交底。
2、加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考核，持证上岗。
3、加强原材料、半成品的质量检控，原材料必须有合格证，并按规定进行复检，做好检验状态标识，严禁未经检验和检验不合格材料。
4、作好砼、砂浆、防水材料配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证"两强"达到要求。
5、技术部门根据施工重点、难点和本地区季节性气候变化，预先提出有针对性的技术措施，着重围绕地下室渗漏、裂缝为中心，进行防治。
三）施工过程质量控制
1、贯彻本企业的质量方针，成立以项目经理为主，项目质量管理小组进行以防治质量通病为目标的PDCA循环，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故的发生点，消除质量通病，从而提高整体质量水平。
2、实行"自检、互检、交接检"的三检制，在班组自检、互检合格的基础上进行专职检查，并做好质量核定等级工作，及时作好隐蔽工程检查验收工作，凡未经建设单位、质监部门签认的隐蔽工程，不得进入下道工序施工。
3、加强现场计量管理，指定专人负责测量试验、计量管理，对现场的所有仪器、计量工具按规定进行检测。
4、现场施工砼和砂浆，必须严格按照配合比计量投料，质检、试验人员加强计量管理和技术监督，并按规范做好试块制作和养护、送检。
5、加强对预埋件、预留洞的质量控制。
设专人对预留洞、预埋件的留设进行校对，以防漏埋、错设。
6、成立QC小组，采取定期和不定期检查，开展各项目间的质量竞赛活动，促进项目部生产质量的提高。
7、应保持与建设单位、设计部门、市质监站的良好关系，接受他们的监督，虚心听取意见，认真整改。
四）保证质量的技术措施
1、本工程防水要求较高，为确保砼连续浇捣，拟在砼中掺入YJ-ARW微膨胀复合防水剂和合成纤维（纤维体积率为0.1%），延缓砼的初凝时间，严格控制外加剂在砼中的配比，确保砼的抗渗性。
2、地下室结构复杂，形式多样，要求模板施工前在做好专项交底，加强复检，下层模板支完后要经严格检查（单位、吊垂线、归线万、找平）再支上层模板，钢筋绑扎严格控制尺寸及垂直度，墙角四个大角垂直偏差不得超过l0mm。
3、地下室内预埋、预留较多，各专业工应紧密配合，合理穿插，要求将预埋预留汇总在一张图上，以便于施工和检查。
4、底板、外墙浇水养护时间不得少于14天。
五）现场材料质量管理制度
（1）严格控制外加工、采购材料的质量
（2）各类建筑材料到现场后，必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供应商联系，直到退货。
（3）做好原材料二次复试见证取样、送样工作。
（4）砼、水泥、钢筋必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。
出厂期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验合格后方可使用。
六、安全保证措施
1、组织措施
项目设安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员一人，各班组设兼职安全员。
设文明生产领导小组，项目经理任组长，设义务消防员，环保卫生员。
2、安全管理
建立由公司至项目到班组的各级安全生产责任制，签订公司与项目、项目与班组，班组与个人的安全生产连保合同。
对工人进场三级安全教育，公司对项目每月一次，项目对班组每旬一次，班组每周一次安全活动。
分部分项安全技术交底制度化。
机电安装、验收专业化，培训合格，持证上岗。
工地重点抽查，消除隐患，每月一次检查、总结分析。
季评比，建立安全活动记录，定期报送工伤事故分析报表，建立事故档案。
3、"三宝、四口、五邻边"防护
a、安全帽、安全网、安全带验收合格，证件齐全，应满足交叉作业人人戴，外沿空洞处处挂。
b、安全网、带要求使用正确，张挂牢固，有的要试验。
c、楼梯口、预留洞口、电梯口用48钢管做成@200的钢片门扇栏栅与预留筋焊接牢固。
4、施工用电
a、现场配电三相五线制，架空绝缘走线，三级漏电保护，接零接地，使用标箱，照明动力分箱。
动力、闸刀、保险匹配。
b、绘制施工用电平面图，配电房面积l0m2左右，设防潮、防火、防鼠、防雷措施，净高不低于3m动力电子285KW，照明电30KW，总
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