茄洞坡隧道左线洞口工程首件总结报告.docx
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茄洞坡隧道左线洞口工程首件总结报告
贵州省天柱至黄平高速公路三穗至施秉段PPP项目
第一合同段
茄洞坡隧道左线洞口工程首件总结
编制：
审核：
审批：
中冶天工集团有限公司
贵州三施高速公路总承包项目经理部一分部
目录
一、首件工程展示的内容3
二、首件工程基本参数3
三、施工组织3
1、组织机构3
2、施工管理人员配置3
3、施工机械设备配置4
4、材料组织4
5、各道工序具体实施时间5
四、施工工艺流程图6
五、洞口工程施工工艺8
1、截水沟、排水沟施工8
2、边、仰坡开挖及防护8
3、套拱8
4、超前大管棚9
六、后续施工中注意问题10
七、安全文明施工10
1、建立安全管理机构及安全保证体系10
2、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度10
3、安全教育和培训11
4、各项安全防护措施11
八、总结及展望11
茄洞坡隧道洞洞口工程首件总结
一、首件工程展示的内容
（1）截水天沟：
（2）边仰开挖及支护；
（3）套拱拱架、导向管、混凝土浇筑；
（4）长管棚钻孔、清孔、安装、注浆；
二、首件工程基本参数
截水沟采用浆砌片石砌筑，尺寸为97*90*187，仰坡及第二级边坡的坡比为1:
1，第一级坡比为1:
075,边坡采用φ42*4的钢花注浆小导管L=4.5m，间距120*120cm,梅花形布置，挂φ6.5钢筋网（20*20cm），10cm厚C20喷射混凝土，套拱采用I18的工字钢，间距60cm,导向管φ127*4，拱37根，布置间距40cm,管棚长度L=28m。
三、施工组织
1、组织机构
本次实施的首件示范工程，要求严、标准高、工期紧、任务重，为出色完成本次施工任务，特成立由项目经理为组长、其它副职领导为副组长的首件示范工程领导小组，全面负责首件工程的实施。
2、施工管理人员配置
职务
姓名
职责
备注
项目经理
张宏春
负责全面组织、协调管理工作
组长
项目总工
闵福
负责施工方案的设计及交底
副组长
项目副经理
贺继刚
负责现场施工组织
副组长
质检工程师
李顺昌
负责现场质量控制，报验
测量负责人
薛扬华
负责现场控制工作
试验负责人
郭书芹
负责材料检验、试件留样工作及实验安排工作
现场技术员
徐鹏飞
负责现场施工及工序转换
专职安全员
王殿森
负责现场安全
队长
姚同芳
负责截水沟的施工、边仰坡的施工、套拱及长管棚施工等工作
拌合站负责人
殷万付
负责砼拌制、运输
内业资料
延贵云
负责内业资料的填写
3、施工机械设备配置
序号
设备名称
机械型号
数量
1
电动空压机23m³
LWJ-23/8
3
2
混凝土运输车
8m³
3
3
电焊机
500型
5
4
冷弯机
/
1
5
台钻
MODEL-Z4125
2
7
等离子切割机
LGK-100
2
8
运输车
20m³
5
9
挖机
WT220
2
10
装载机
LG-50
2
试验、测量仪器已全部检测标定完毕、试验室已取得资格证书，并已投入使用。
4、材料组织
①混凝土
由于本项目拌合站尚未投产，本次实施的首件工程混凝土采用镇远县青松商品混凝土。
②钢材
钢材前期已经进行了招标，根据首件工程的需要量，由物资部统一采购。
首件工程施工前，本项目拌合站尚未建设完成，采用镇远县青松商品混凝土，混凝土满足施工质量要求。
钢材进场时间为2016年11月20日，满足施工要求。
5、各道工序具体实施时间
工作内容
施工时间
施工天数
影响天数
原因
截水沟
2016.12.2~2016.12.12
10
0
/
边仰坡开挖及支护
2016.12.12~2016.12.18
6
0
/
套拱
2016.12.18~2016.12.22
4
0
/
管棚
2016.12.22~2017.12.30
36
2
/
6、各道投入的人员设备
工序
人员
设备
材料
截水沟
12
搅拌机
边仰坡开挖及支护
10
挖机、湿喷机、钻机、电焊机
钢花管、钢筋网、喷射砼
套拱
8
电焊机
工字钢、钢筋、钢管
管棚
8
潜孔钻、挖机
钢筋、钢管、水泥、水玻璃、
4、施工工艺流程图
五、洞口工程施工工艺
1、截水沟、排水沟施工
根据现场工程地形、地貌，隧道进口及出口端边、仰坡坡度较陡。
为确保雨季现场施工的安全和减少运营期间雨水对隧道洞门的冲刷，隧道洞顶截、排水系统距离隧道明暗洞分界里程平面距离控制在5m。
然后根据现场地形、地貌及设计文件要求进行测量放线，确定隧道洞口截、排水系统的具体平面布置位置；在沿截排水系统平面位置进行明显标示，确保截、排水系统线性顺直、沟底平整、排水顺畅。
为了减少对山体和周边植被的破坏，截、排水系统开挖采用人工开挖，然后将排水系统内部的植被根系彻底清理干净，以防止后期的破坏。
洞口截、排水系统周边地形，压实截、排水系统基底、清除其沿线四周松散浮土和虚碴，尤其是截、排水系统的底部；在压实和清理中对松散区可以利用未风化的片石进行换填或填筑，利用碎石补塞缝隙、孔洞，换填或填筑过程中必须将开挖面清理平整、夯实。
在平整夯实过程中务必保证沟底平整，坡度一致。
洞口截、排水系统基底、沟帮夯实平整后，严格按照设计及规范要求进行浆砌施工作业；浆砌片石采用未风化的片石（片石截面尺寸不小于15×15cm），浆砌砂浆强度不低于M7.5，砌体施工过程中全部采用挤浆法分层、分段进行砌筑，以保证砌体中砂浆的饱满度。
截、排水系统浆砌片石完成后必须进行勾缝作业，全部采用凸缝形式，勾缝砂浆强度不低于M10，浆砌勾缝要求线条清晰、平顺整齐、颜色协调。
2、边、仰坡开挖及防护
隧道进口段覆盖约3m厚崩坡积物碎石土。
隧道洞身开挖拱顶与边坡坡顶之间距离约6m、结构松散、稳定性差。
为保证在隧道进洞施工期间边、仰坡稳定性，上边坡、仰边坡必须在隧道进行超前大管棚施工的前期完成刷坡清理。
根据现场实际情况，高边坡分台阶开挖，台阶高度控制在3m左右、台阶长度控制在1m左右、台阶坡面坡度不大于1：
1。
自上而下进行施工，开挖一级防护一级，边坡采用φ42*4的钢花管（间距120*120cm梅花形布置）、挂φ6.5的钢筋网（20*20cm）、喷射厚10cm的混凝土进行防护。
3、套拱
根据现场情况进行测量放线，确定套拱施工里程及套拱拱架加工尺寸，编制套拱钢拱架；Ⅰ18钢拱架环向安装，纵向分布HRB400Φ20连接钢筋，导向管（导向管为钢管φ127mm，壁厚4.0mm，节长2.0m。
）作为管棚的导向管，安设的平面位置、倾交角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
现场施工利用全站仪在钢架上测量定出其平面位置，设定孔口管的倾角、外插角，然后通过HRB400Φ20固定钢筋将导向管按设计要求焊接在套拱钢拱架上，导向管应牢固焊在工字钢上，促使钢拱架与管棚导向管焊成整体，防止套拱混凝土施工过程中产生位移。
此外，导向管靠近掌子面端头必须密贴作业面，沿套拱内外两侧、导向管前后两侧环向安装模板，同时将导向管两端进行封堵，便于随后的套拱混凝土施工。
套拱采用C25混凝土进行浇筑，待套拱混凝土强度达到80％设计强度后，方可进行管棚钻孔作业
4、超前大管棚
长管棚采用热轧钢管φ108mm，壁厚6mm，节长3-6m；节头采用φ102*6的套丝钢管连接，环向间距40cm；仰角1~3o。
（1）钻机
钻机采用全自动的潜孔钻钻机进行钻孔，钻孔时应严格控制钻杆轴向，钻机摆设位置应平稳，才能保证钻孔的质量。
在钻孔的过程中应采用测绘仪器量测钻孔偏差角，若偏差超出设计时，应及时调整。
（2）钻孔
①为了便于安装管棚钢管，钻机采用直径为φ125mm的钻头。
②根据现场观察及探孔试钻过程显示，隧道堆积体松散土质夹杂粘土，易塌孔，成孔困难，因此现场施工决定采用“套管”工艺进行超前大管棚钻孔施工。
③钻机开钻时应保持低钻速低风压进行，待成孔1.0m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
④钻进过程中经常用测斜仪测定其钻孔方向，并根据钻机钻进过程中发生的现象及时判断成孔的质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。
⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑥施工技术人员认真作好钻进过程的各种原始记录及相关影像资料的收集，包括钻进时间、钻进过程中发生的各种现象、钻孔孔口岩屑等，以便于进行工程地质判断、描述，作为后期洞身开挖的地质预探预报和指导洞身开挖的依据。
（3）清孔、验孔
①利用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮碴，确保孔径、孔深符合设计及规范要求，防止堵孔现象发生。
②利用高压风从孔底向孔口清理钻碴。
③利用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角，并做好详细的原始纪录，以备后续施工检查备用。
（4）安装管棚钢管
①钢管每节接头应在专用管床上加工好丝扣，丝扣加工长度为15cm，管棚钢管四周钻φ15出浆孔、钻孔间距为30cm。
②隧道洞口堆积体松散、堆积体内偶有粘土层夹杂，同时塌孔概率较大、成孔困难，超前大管棚采用“跟管”工艺进行管棚钢管安装。
③管棚接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50％，相邻钢管接头至少错开1m。
（5）注浆
①注浆孔孔口设通气孔。
施工就位一根钢管后应及时注浆。
②注浆采用后退式注浆，终压2MPa，压力稳定时间为10分钟；如有不进浆或有浆液流出则说明钢管注浆已满，浆液采用M30水泥净浆，水泥浆水灰比1:
1。
③注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响亮清脆，说明浆液未填充满，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管。
④现场施工技术人员做好注浆量、终孔注浆压力、注浆效果、水泥用量等原始记录。
六、后续施工中注意问题
（1）截水沟开挖深度不够
解决方案：
用人工采用风镐继续开挖至设计底标高并把基底清理干净，才进行的下道工序。
⑵边仰坡的喷射混凝土厚度有局部不够
解决方案：
对存在局部喷射厚度不足够、平整度较差的，进行二次补喷，保证边仰坡的喷射质量。
⑶管棚安装的过程中，存在着装管深度不够
解决方案：
在装管的过程中，做好装管记录，对于深度不够的地方，在洞身开挖时，采用双层小导管支护。
。
7、安全文明施工
1、建立安全管理机构及安全保证体系
项目设立安全管理机构，建立现场安全监督检查小组。
针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。
2、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度
建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。
施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。
严格执行施工安全操作规程。
3、安全教育和培训
①对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。
②在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
③落实每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
4、各项安全防护措施
1 施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。
电源接线连接必须规范。
2 对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。
3 在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
八、总结及展望
①施工前先复核图纸，然后根据图纸进行放样出截水沟，边仰坡等各工序的具体位置，然后在进行施工作业。
②套拱位置挖到设计标高时，必须经过实验室进行试验以后，在做扩大基础施工。
③严格按照规范设计要求，从各个工序上控制工程质量；
④严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验，试验结果合格后才能用于工程施工；
⑤组织与此项工程有关的施工人员进行全面质量意识教育，认真学习质量技术规范和质量检验标准，熟悉掌握施工图纸；
⑥严格控制质量，实行“三检”制度，先由班组内部工序质量自检后，再由质检员进行检查，检查合格后，最后由监理工程师检验，合格后才能进行下道工序施工。
我部将通过首件洞口工程的施工不断总结，不断改进洞口工程的施工工艺，加强现场管理，提高所有参与施工、管理人员的质量施工意识，为优质高效地完成本标段的洞口施工任务提供保障。
总体来说，本次洞口首件工程的施工，是结合现场实际的作业人员，机械配备，以及施工条件做出的合格工程。
而且通过以上的控制手段，经各种检测验证，所施工的首件洞口施工进展顺利，各项技术指标均得到监理认可，质量得到了保证，可以作为标准施工范例进行推广。
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