电线最规范的接法Word格式.docx

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下面是第二种接法（防火胶布隔离法），多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要

我们见过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。

电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"

啪啪"

几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。

导线的几种连接方法 

1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。

用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b）所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c）所示。

最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d）所示。

剖削绝缘时不要削伤线芯。

2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 

（1）单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯， 

清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。

将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。

（2）单股铜芯导线的T 

形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。

3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接 

（1）7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。

清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。

理平线芯，把7根线芯分成2、2、 

3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c）所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。

用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。

（2）7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。

把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。

把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。

再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。

4．19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。

因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。

导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。

铜芯导线连接处锡焊处理的方法是：

先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。

刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。

最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。

5．铝芯导线的连接因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜 

螺栓压接法接线 

压接管压接法接线 

导线的连接方法。

铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。

螺栓压接法如图3—6示。

此法适用于小负荷的铝芯线的连接。

压接管压接法连接适用较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接（也适用于铜芯导线），如图3—7所示。

压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。

先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管30mm左右，然后用压接钳压接。

压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。

压接质量应符合技术要求。

绝缘带的包缠方法 

6．导线绝缘层的恢复 

导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电，都必须恢复其绝缘。

恢复绝缘后的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。

通常使用的绝缘材料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。

绝缘带包缠的方法如图3—8所示。

做绝缘恢复时，绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。

包缠时黄蜡带与导线应保持一定倾角，即每圈压带宽的1/2。

包缠完第一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢复后的绝缘性能。