八圩港河道驳岸工程施工组织设计.docx
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八圩港河道驳岸工程施工组织设计
八圩港河道驳岸工程施工组织设计
一、工程概述
1.1工程概况
**市八圩港（靖渡桥至工农路）河道驳岸工程，河道设计口宽14m，低宽4m，河底高程-0.2米，坡比：
1：
3.0，压顶高程3.5米。
1.2工程地质
本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下几层：
①层素填土：
灰黄色～灰褐色，松散状态，主要由稍密状的粉土及流塑状淤泥质粉质粘土组成。
场区普遍分布，该土层物理力学性质不均匀，压缩性高，工程性质差。
①-1层淤泥：
灰黑色，流塑状态，含臭味、树叶及垃圾，河塘位置分布。
②层粉质粘土夹粉土：
灰黄色，软塑，无摇震反应，切面有光泽，干强度和韧性中等，局部夹松散状粉土。
场区局部缺失，该土层属中等压缩性、中等强度土，工程性质一般。
③层淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑状态，无摇震反应，切面有光泽，干强度和韧性中等，夹粉砂处呈松散状。
场区普遍分布，该土层属高压缩性、低强度土，工程性质差。
④粉土夹粉砂：
灰色，松散，很湿，摇震反应中等，稍有光泽，干强度和韧性中等，夹粉砂处呈稍密状。
场区普遍分布，该层属中等压缩性、中低强度土，工程性质一般。
⑤层淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑状态，无摇震反应，切面有光泽，干强度和韧性中等，夹粉砂处呈松散状。
场区普遍分布，该土层属高压缩性、低强度土，工程性质差。
⑥层粉砂夹粉土：
青灰色，稍密，局部松散，饱和，以亚圆形石英、长石为主，含云母及贝壳碎屑，颗粒级配一般。
场区普遍分布，未钻穿。
该土层属中等压缩性、中等强度土，工程性质较好。
1.3对外交通条件
本工程水陆交通便利，河道临近长江，水运交通便利。
京沪高速、宁通高速、宁靖盐高速在**境内交汇，南有**长江大桥与**相通，北经328国道与全国公路网相连接。
现状的水陆交通，已具有一定规模，构成运输网络，连通全省和全国各地，为本项工程所需器材、物资及机械设备运输，创造了有利的交通运输条件。
1.4施工工期
本工程自监理发布开工令起90个日历天。
1.5质量要求
本工程的质量要求为“合格”等级。
1.6主要工程量
土方开挖2591.2M3
土方回填夯实3890.21M3
M10浆砌块石墙身610.6M3
C20夹石砼底板352.16M3
二、现场布置
单位领导和有关工程技术人员在对招标图纸、招标文件认真阅读后，仔细踏勘了现场，经过认真的研究，制定了工场布置方案，因整个工程的工段长度较长，180M，所以砼拟集中进行生产，生产场地安排在工段中间，即砂石料场和拌和机均布置在规划驳砌河道中间。
砼在生产场地出机后，用机动翻斗车将砼向两侧运送至各工段，所开挖的土方除外运的土方外，现场所需回填土方拟堆放在临时道路外侧，生活区拟租用附近的民居。
场地布置和临时工程具体布置见施工现场平面布置图。
2.1施工围堰
为确保施工顺利进行，施工时对沿线支线河道采用土方围堰封堵，围堰采用机械施工，计划实施围堰上口2.5米宽，内外坡比1:
2左右，确保围堰安全，围堰施工时分层填实，尤其是最下层填筑时注意施工方法。
2.2进场道路
考虑到砂石货源和施工机械进场条件，考虑砂石料由水路运到码头，再由自卸车经沿江高等级公路直接运入施工场地，施工建材、机械设备等均可由此陆路直抵现场。
2.3交通便道及场内交通
施工现场道路结合土方开挖填筑简易沙石道路，作为材料进场、土方外运以及场内运输施工便道，主要运送砼及砂、石料。
2.4施工给水
施工场地附近有自来水管道，可将自来水接至施工现场以供生产、生活用水。
2.5施工降、排水
本工程施工围堰完成后，在施工围堰处安置排水泵，将河内的水排至外部水系，河道积水排除后，在挡墙底板外侧开挖纵向排水龙沟，确保将底板地下水位降至底板以下50cm，排水龙沟内的水聚集到集水坑排至围堰外。
对采用排水龙沟无法降水达到要求的，计划采用轻型井点降水系统降水，确保基坑地下水降至底板以下50cm。
2.6施工通讯、动力
2.6.1施工通讯
项目经理、技术负责人、技术骨干等工地主要骨干拟配备4-5台手机，以便联络。
2.6.2施工动力
工段内有变压器，可到当地用电部门申请临时用电，施工时架设临时用电至施工场地，作为砼生产的施工用电，另临时架设电缆线，以供砼浇筑时，砼的振捣用电。
2.7生产、生活设施：
2.7.1生产设施
1、水泥库
在砼搅拌场地旁搭建二间工棚用作水泥仓库棚，工棚5米×8米=40米2。
2、砂、石
规划河道边侧经平整后分别浇筑水泥地坪作为砂、石子堆场。
3、砼拌和场
在工段中间安置一台JZC-350砼拌和机。
4、木工加工场
现场搭设临时用房，作为木工加工场。
2.8生活、办公设施：
1、办公室和宿舍：
拟就地搭设活动房，确保办公、生活所需，计划搭设活动房6间。
2、在生活区、生产区（特别是木工棚）设置防火设备。
三、施工安排
如若投标单位有幸中标，于中标当日立即成立负责本工程施工的项目经理部，于5天内完成上节所说临时设施工程，同时进一步对现场进行认真勘察，从而制定比较完整的驳砌工程施工工序和施工方案。
目前依据投标文件和招标图纸先行制定施工方案，待进场后再作进一步研究和修改。
施工工序和方案或施工工序，用施工框图表述如右：
土方平衡在土方施工章节中叙述
四、主要分部、分项工程施工
依据施工框图所示施工工序，下面分述主要分部、分项工程的施工方案，工场布置与围堰施工已在前面叙述。
4.1测量放样
测量工作是控制工程质量的基础工作，是施工质量的关键，必须十分重视，本工程的测量放样主要包括控制测量、施工测量。
测量工作的安排是：
组建班子、准备仪器、熟悉资料、制定方案。
4.1.1组建班子
专门成立测量队，负责控制测量、施工测量、竣工测量，测量队设队长一名，由具有一定理论和丰富实践经验的测量工程师担任，并配备3-5名具有实际施工经验切具备一定理论基础的测量技术员和若干工人，组成测量小组，负责河线控制测量、断面测量和施工放样。
4.1.2准备仪器
仪器拟准备：
水准仪DS2二台、DJ2经纬仪一台、双面水准尺二根、塔尺2支、钢尺50M二根和20M二根，其它还要准备花杆、铁锤、铁钉、大小木桩、红漆、毛笔等。
经纬仪、水准仪、钢尺等进行校正后使用。
4.1.3熟悉资料
先熟悉图纸和招标文件，以及有关测量规范，以明确测量要求，踏勘地形，核查、复测验算监理单位所交工地附近的平面、高程控制点的有关数据和有关资料，并对其进行校查或复测验算，将结果报监理。
4.1.4制定方案
在熟悉情况的基础上测量组制定测量方案和放样方案，包括控制桩位置，施打控制桩方法、要求等，将测量计划和测量方案，包括测量方法、计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和专业人员的设置等报监理，经审批同意后组织测量人员抓紧进行测量。
4.1.5施工控制测量
计划在进场后即着手编制施工控制测量方案（包括施测方案和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等）编制，并报监理（一式4份），计划进场后3天完成施工控制测量和断面放样。
（1）控制测量
参照原有建筑物和图纸设计要求确定河道中心线位置，布置河道中心线控制桩（可以是平行于中心线的一条直线），并在中心线上确定各施工断面。
（2）水准控制测量
将中心线上的各断面桩与业主所交附近高程水准点联合成闭合线路，按四等水准测量的要求进行测量。
将控制测量、水准控制测量的观测和计算成果报监理查检。
保护和保存好测量所用的各种控制标点，重要的控制点进行定期检测，确保数据的可靠性，防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏，立即报告工程监理，共同协商采取补救措施，由承包方重测补点。
4.1.6断面测量与放样
明确专人、专用仪器，按照图纸要求进行断面测量，并按施工设计断面进行施工测量放样。
报监理查检或是在监理工程师的直接监督下进行测量。
4.1.7竣工测量
工程竣工后将有关工程测量资料整理报送业主方或监理方，其内容有：
（1）施工控制网（平面的和高程的）测量成果（图、测量手簿计算）。
（2）基槽土方开挖图、平面图和必要断面图，其上绘出建筑物底部轮廓线。
（3）高程沉陷控制点图及施工期间观测资料。
（4）位移、变形观测成果及资料。
（5）竣工后实测全部新面貌地形图（比例1/1000）。
（6）地基超挖处理资料。
（7）其它有特殊要求部位的测量资料。
4.2土方工程
土方工程的施工内容，河道土方的开挖及填筑。
4.2.1河道土方开挖及填筑
4.2.1.1施工项目：
准备工作，场地清理，施工期排水，土方平衡、清基，土方开挖与运输、碾压等工作。
4.2.1.2河道土方的施工
4.2.1.2.1断面放样：
在各测量断面上套上标准设计断面，以确定开挖线和填土线，并依此在实际断面上钉下开挖线桩和填土线桩，将以上资料及放样报监理验收审查。
4.2.1.2.2场地清理
1、植被清理
（1）认真清理开挖、填筑工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。
（2）主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离取土区最大开挖边线外侧至少1m,离最大填筑边线外侧至少0.5的距离。
（3）主体工程的植被清理，预挖除树根的范围包括整个工程区域。
（4）注意保护清理区域附近的天然植被
（5）场地清理范围内，砍伐的成材或清理所获得具有商业价值的材料全部归发包人所有，并按监理人指示，将其运到指定地点堆放。
2、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用
（1）挖除30cm厚表土层指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，并将挖除的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。
（2）堆存的有机土壤最后利用于工程的环境保护。
按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。
3、场地清理废土堆放
场地清理开挖出的废弃土，运至堆土区堆放。
4.2.1.2.3开挖
1、开挖前的准备
在进行以上所述的施工测量、施工放样、施工道路、场地清理、施工排水后，即可进行土方开挖工程。
在各断面上，依所放的开挖线处进行挖土，并在填筑线处进行填土，挖填结合。
挖土及运输方法：
现场土方均可用挖土机开挖，土方挖出以后，除预留现场回填所需土方外，多余土方一律外运。
原河道内淤泥土拟采用6＂泥浆泵开挖，开挖时严格控制开挖深度以及河底宽度，泥浆采用输送管直接送至废弃鱼塘内，所用输泥管全部采用新购管道，确保不影响周围环境，其间做好堆土区的排水措施，做好环境保护工作。
2、土方平衡：
本工程河道开挖土方大于回填土方，土方开挖要根据实际测量的平面图、断面图合理、外运堆放，减少土方成本费用，并做好开挖出的土方堆放有序，以最经济的投入获得最大效益。
3、土方回填：
填方考虑利用开挖的土方，如果开挖土方由于含水量过大，需进行晒干，并报监理批准，回填的压实度不低于0.90。
土方回填方法采用机械送土、碾压时，应防止机械碰撞建筑物。
建筑物墙后2.0m以内用人工回填，其碾压以及其它机械碾压的死角、边角应用蛙式打夯机等小型压实机械或人工碾压夯实。
每层辅土厚度和夯实遍数根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。
碾压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。
每层经检验后方可进行下一层的铺筑，否则监理工程师有权下令停止填筑或返工。
完工的结构物上部和周围均衡回填，小心压实，防止结构物受到不均匀负荷和外力。
填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工，如遇到低温气候，应有防冻措施，冻结的土料或土层清除后，才能继续填筑。
填筑土料按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般预留不低于回填高度的3%。
4、现场试验：
（1）土方回填前，施工单位会同发包人、设计单位和监理单位共同进行现场压实试验。
（2）通过压实试验确定压实机具、铺土方法、铺土厚度、土料粒径、压实方法、碾压遍数、含水量的适宜范助有效压实厚度等施工方法和参数。
（3）整理压实试验成果，报送监理人审核批准，以作为施工质量控制标准。
5、质量检查内容和质量标准
（1）平整区域内的坐标、高程和平整度；
（2）挖方、填方的中心线位置，断面尺寸和标高；
（3）边坡坡度；
（4）回填土方压实情况和干容重；
（5）隐蔽工程记录；
（6）验收基坑、沟槽等，应检查平面位置、底面尺寸、边坡坡度、标高和基土等；
（7）疏浚工程的河底高程、河底宽度、坡比。
土方工程的挖、填方的允许偏差按施工规范执行。
回填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.5KN/m3，且不得集中，疏浚工程的河底高程、河底宽度、坡比按照图纸设计要求和施工规范验收。
4.3砼（砂浆）工程
4.3.1砼施工要求：
砼（砂浆）砂浆工程是本工程施工的主体项目，主要施工内容有：
河道的浆灌砌石挡墙、夹石砼底板、砼压顶等，施工内容包括砼原材料的供应、配合比设计、质量控制、搅拌、运输、浇捣和养护；模板、脚手的原材料供应、制作、安装及拆除等，上述全部实施作业保证按照有关技术规范的规定执行业主方要求提交的文件
4.3.1.1证明书
1、提供水泥、骨料、掺和料、接缝材料等符合有关质量标准的证明书。
2、用于搅拌机称量和配料装置和标定证明书；
3、上述材料在新浇及已硬化砼中进行的试验结果证明。
4.3.1.2样品
及时提供上述所有材料的样品，经过批准的样品应保存在合适的容器内，正确地标上品名并存放在工地以备用，使用的材料不得偏离样品。
4.3.1.3混凝土（砂浆）配合比
及时提交为本工程所需的各种混凝土级别和砂浆级别的配合比设计资料。
4.3.1.4现场混凝土生产组织方案
按工程师的要求提交一份砼的生产方法及施工组织说明书.
4.3.1.5浇筑混凝土记录
承包人及时记录浇筑的全部混凝土的日报表，日报表须细述：
1、关于各级别砼搅拌的盘数、浇筑砼的总体积，报废或不合格的搅拌
2、关于在工程中各部位的浇筑的位置（例如：
节间或层次的参考编号），所浇筑砼的级别，所浇混凝土的总体和所用盘数。
另外，对已浇筑工程各部分的混凝土承包人应保留一份正确的最新的记录，表示出日期、时间、气候和温度情况。
3、应做好全部砼试验结果的记录并应与其有关的工程部位相符。
4、其他记录。
a、砼浇筑期间的质量事故，砼养护表面保护时间、方式、模板及钢筋的情况；
b、砼浇筑期间各种原材料的温度、砼浇筑温度、各部位拆模日期；
c、砼裂缝的部位、长度、宽度、发现的日期、发展情况和处理意见等。
以上所有原始施工记录（复制件）及时向监理提供以备检查。
4.3.2模板工程
4.3.2.1模板材料
模板计划优先选用竹胶板模板，临土面用钢模，用少量木模或者用项目监理批准的胶合板或其它材料。
4.3.2.2模板的设计和布置
模板要求具有适用性和安全性。
在永久暴露的砼外表面立模时，要考虑到砼外观，以保证水平和垂直度线条的连续性。
模板应设计成便于拆除，不得借助于锤凿或硬撬拆除模板。
4.3.2.3模板的制作
（1）备料
木材提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲或脆性的木材坚决不使用。
钢模面板厚度为3-5毫米，所用连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏砼。
（2）模板的制作：
模板的制作应构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护等。
模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲变形，并能承受最大静荷载和活荷载。
模板必须按施工图放样，并应正确安装、精确就位，重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确的形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。
所有模板在垂直和水平连接处安装固定，模板的连接处应紧密，防止水泥砂浆流失，以避免造成接缝的砼外露面骨料暴露，形成蜂窝、麻面。
木模板在木材加工场按施工放样图制作，用料为二等以上木材，加工前进行预干燥处理。
加工后按图纸先进行试拼装检查其加工的精度，待符合要求后运至现场安装。
组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整完好后运至现场安装，所有钢模板面均用手提式电动砂轮机安装钢丝刷清理干净，并预先涂刷脱模剂。
4.3.2.4清理及涂刷
模板在使用之后和浇筑砼之前清理干净，保证表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。
外露砼表面的模板在浇筑前均匀涂上一层不粘污模板的专用脱模剂或其他脱模材料，防止砼粘结。
4.3.2.5模板的安装和支撑：
4.3.2.5模板安装，按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构物多设控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，要求模板支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。
4.3.2.6模板的拆除
砼从浇筑至拆模的时间，应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度，并报项目监理批准，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
4.3.3砼和砼材料的要求：
砼的质量控制主要由砼材料质量和砼施工质量控制，其要求如下：
4.3.3.1水泥
砼（砂浆）所用水泥的品质必须符合现行的国家标准、部颁标准的规定。
施工时，按照设计要求和使用条件选用适当的品种，本工程计划采用普通硅酸盐水泥。
在工地储存经过质量检查合格的足够水泥，以满足工程进度对水泥的要求。
为此，安排在砂、石堆场建造干燥、通风良好、防雨及防水并有足够容量的工棚储存水泥，棚底高出地面30厘米以上，四周设排水沟。
水泥由汽车或其他交通工具搬运时，做好防雨遮盖，水泥运到后，尽快使用。
水泥由于受潮或其它原因，项目监理认为变质或不能使用时直接从工地运走。
对不同种类水泥分别贮存，并标注明显标记，做到在使用时能按运到先后次序使用。
4.3.3.2骨料
用于混凝土（砂浆）的骨料取样品报项目监理，经批准同意后再进货，并应符合《普通砼用砂质量标准及检测方法》（JGJ52-92）和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检查方法》（JGJ53-92）规定的粒径和其它要求，并应清洗干净。
来于各个货源的货料按照JGJ52-92和JGJ53-92所规定的标准步骤做骨料试验。
项目监理对所用的骨料在予以许可进入工地和安排好配制及操作前，任何其它骨料均不得运往工地。
有关证明材料符合规定要求的试验单按要求放入施工质量记录资料内。
（1）骨料的贮存
砂石料场的布置合理，以使每种不同规格的粗细骨料能分开堆放，并能始终有效防止泥土或其他杂质污染骨料，每堆骨料均应保持排水畅通。
非经项目监理的同意，不同来源的骨料不混合或储存在同一料堆，也不交替使用在同类的工程中或混合料中。
（2）粗骨料
粗骨料采用质地坚硬、粒径、级配良好的碎石卵石。
粗骨料最大粒径选定应符合下列规定：
a、不大于结构截面最小尺寸的1/4;
b、不大于钢筋最小净距的3/4,对双层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1/2。
c、不大于80毫米。
（3）细骨料
细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净，级配良好的天然砂，其质量标准符合要求。
黄砂的细度模数控制在2.3-3.0范围内，满足砼的抗冲刷，有抗磨损等要求
4.3.3.3水
本工程临时用水采用合格的河水及自来水用于清洗骨料、拌制砼以及养护，能满足要求
4.3.3.4外加剂
外加剂的技术标准符合规定，其掺量通过试验确定，并严格按照操作规程掺用，防止产生沉淀、分层等不均现象。
对未经正式鉴定的产品，缺少充分的试验验证，坚决不在工程中使用。
4.3.4砼（砂浆）性能要求：
（1）砼级别
按技术规范和设计图纸的要求设计砼（砂浆）配合比。
由于其它原因，砼（砂浆）级别变动时，经项目监理同意批准。
（2）水灰比
砼强度按配合比控制的同时，水灰比的采用符合有关技术规定，最大值不超过相关规定。
（3）坍落度
砼的坍落度应根据结构所在部位及结构特点、施工方法和气候条件等确定，在不影响质量和操作的原则下，应可能采用较小的坍落度。
（4）混凝土（砂浆）配合比设计砼（砂浆）的配合比通过试验选定，除满足设计强度，耐久性及施工要求外，还做到经济合理。
按设计图纸上要求，每种级别砼或每种砼强度提供一个配合比设计。
各级砼的配合比设计能适用于不同部位和结构。
对每种砼配合比进行试验室试验。
在任一砼配合比设计的生产开始前，将各种材料的试验结果和证明，以及详细配合比设计资料及试验结果提交项目监理批准。
在生产中负责使砼配合比设计符合有关标准及以上要求，项目监理认为需要时，提供所有试样以便校核试验。
每一级别的砼，做3盘的试配后，用来测量和易性、强度、经济性、含气量、坍落度及一般外观，同样的配料3盘分开，每次配料的6个立方体，3个用于7天的抗压试验，3个用于28天的抗压试验。
所有试验按《普通混凝土力学性能试验法》（GBJ-85）进行，且经项目监理过目认可。
当做出符合条件要求的试拌合格后，提出每种配合的详细资料包括强度，各骨料的级配、配合比、水灰比、水泥用量及坍落度，报请项目监理批准，在随后拌制砼时保持这个配合比，未经项目监理同意，不更改。
4.3.5砼施工工艺
（1）砼浇筑的准备
浇筑挡墙底板，只需做好基坑开挖、模板工程即可浇筑。
浇筑砼前半天或一天，报请项目监理对浇筑砼部位的基础、模板、自检记录报表及本次浇筑的砼配比单等进行复查，并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。
（2）材料的储备和装卸：
a、材料的储备和装卸注意防止其发生离析、污染或其他有害影响。
b、水泥注意保护，使其不受雨淋或受潮。
水泥如有受潮现象，不许应用于工程结构中。
c、骨料的储存及装卸，注意使其在配料时保持均匀水分。
（3）砼的拌和
本工程砼拌制用一台JZC－350搅拌机拌和，砼拌和时要注意以下几点：
a、严格按批准的配合比拌和砼。
拌制砼用各项材料分别按重量过秤，秤量应准确，其容许偏差为：
水泥、混合料±2%
水、外加剂溶液±2%
骨料±3%
对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及时调整，使之符合要求，对砼的生产及运送速度应满足砼浇筑连续进行。
砼按立即使用的需要量进行拌和，坚决不使用已初凝的混凝土或超过浇筑规定时间的砼。
不允许用加水或其他方法以重新改变砼稠度，不使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的砼。
混凝土拌和最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）的规定执行。
拌和机工作时，每盘的拌和混凝土体积注意不超过拌和机上铭牌所示的额定量。
搅拌砼前，首先应将搅拌机加入水空转数分钟，然后将水倒净。
搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量可按配合比适当减少。
（4）砼的运送：
砼运送的要求是砼自搅拌机卸出后，尽快运送到浇筑地点，在运输时，应尽量避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，否则应进行二次搅拌。
初凝的砼，应作为废品，不得用于工程结构中。
砼的自由下落度高度以不大于2米为宜，超过此界限时，采用溜管、串筒或其他缓降措施。
运送砼的车辆或手推车，必要时增加防渗漏、遮盖或保温设施，以免日晒、雨淋、受冻而影响砼质量。
本工程砼浇筑施工用拌和机拌和、机动翻斗车运送。
施工时保证满足以上要求。
（5）砼的浇筑
在工程任何部位浇筑砼之前，施工人员先自行检查该部位的模板，合格后报项目监理复核批准后方可浇筑砼。
在浇筑过程中采取有效的措施，保证模板在浇筑过程中均处于正确的位置。
为确保砼浇筑振捣质量，砼浇筑采用分层平铺法，人工平仓，其中夹石砼底板还要根据砼的用量掺入块石，确保块石用量不超过砼量的30%。
砼的振捣：
用插入式振捣器，砼振捣的要求是快插慢拔、环环相套，不上不下，一平一浮。
快插慢提：
将砼振捣器棒一次插入砼，插入深度35-40cm为宜，注意振动棒不要碰触模板，振捣大约20-30秒，将振动棒缓缓的提起。
环环相套：
振动棒的振动影口向范围要互相重叠一部分，以免漏振，即振动棒移动范围要在1.5倍振动
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