建筑给排水施工技术交底58178.docx
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建筑给排水施工技术交底58178
建筑给排水施工技术交底
供水系统施工技术交底
材料要求
供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。
管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
管材和管件的外观质量应符合下列规定：
管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
管材规格用D。
表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。
公称外径De（㎜）
壁厚（㎜）
公称压力PN（MPa）
PN1.0
PN1.25
PN1.6
PN2.0
PN2.5
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
20
2.0
+0.40
2.3
+0.50
2.8
+0.50
3.4
+0.60
25
2.3
+0.50
2.8
+0.50
3.5
+0.60
4.2
+0.70
32
2.4
+0.50
3.0
+0.50
3.6
+0.60
4.4
+0.70
5.4
+0.80
40
3.0
+0.50
3.7
+0.60
4.5
+0.70
5.5
+0.80
6.7
+0.90
50
3.7
+0.50
4.6
+0.70
5.6
+0.80
6.9
+0.90
8.4
+1.10
63
4.7
+0.50
5.8
+0.80
7.1
+0.90
8.7
+1.10
10.5
+1.30
75
5.6
+0.50
6.9
+0.90
8.4
+1.00
10.3
+1.30
12.5
+1.50
90
6.7
+0.50
8.2
+1.10
10.1
+1.30
12.3
+1.50
15.0
+1.70
110
8.1
+0.50
10.0
+1.20
12.3
+1.50
15.1
+1.80
18.3
+2.10
Ⅴ、管材和管件的物理力学性能见表。
公称外径De（㎜）
承口内径
最小承口长度（㎜）
承口壁厚
基本尺寸
允许偏差
20
19.3
0–0.3
14.5
承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚
25
24.3
0–0.4
16
32
31.1
0–0.4
18.0
40
39.2
0–0.5
20.5
50
49.2
0–0.5
23.5
63
62.1
0–0.5
27.5
75
73.95
0–0.5
31.0
90
88.85
0–0.6
35.5
110
108.65
0–0.6
41.5
镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。
同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
主要机械工具
机具：
管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。
工具：
断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。
作业条件
施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
土建已提供施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。
室内标高线已测放完成。
施工工艺
工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
测量放线
管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
预制加工
管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。
热熔连接深度及时间
公称外径De（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
4、管道连接
同种材质的管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。
熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。
丝扣或法兰连接的借口必须明露。
管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63㎜的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75㎜的管道焊接。
热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。
加热时间必须符合规定（或见热熔焊机的使用说明）。
达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的沿管材与管件的轴向直线均匀的插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
电熔连接应按下列步骤进行：
按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。
将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电溶焊机的使用说明）。
管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1）法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。
2）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。
4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。
5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
6）法兰连接部位应设置支架、吊架。
5、卡件固定
管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。
管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。
固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。
管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于规定。
冷水管支架、吊架最大间距
公称外称（㎜）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
0.40
0.50
0.65
0.80
1.00
1.20
1.30
1.50
1.60
立管
0.70
0.80
0.90
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
热水管支架、吊架最大间距
公称外称（㎜）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
0.30
0.40
0.50
0.65
0.70
0.80
1.00
1.10
1.20
立管
0.60
0.70
0.80
0.90
1.10
1.20
1.40
1.60
1.80
三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
6、压力试验
冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
7、冲洗、消毒
管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
质量标准
主控项目
管道的水压试验必须符合设计要求。
系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。
一般项目
热熔焊接的焊缝应符合规定。
管道的支架、吊架及管卡安装应符合规定。
允许偏差项目参照表。
管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
水平管道纵横
方向弯曲
每1m
1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长（25m以上）
≯25
立管垂直度
每1m
2
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯8
成品保护
储运过程中成品保护搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。
管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。
管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。
施工过程中成品保护
当施工中其他系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。
施工过程中及时封堵好各个预留口。
安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。
直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。
明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。
应注意的质量问题
管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电）熔的质量。
必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。
环境、职业健康安全管理措施
环境管理措施
施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。
可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。
冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。
职业健康安全管理措施
使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。
在地沟内或潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。
热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。
操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。
卫生器具设备安装施工技术交底
一、材料要求
1、卫生器具的型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证和说明书。
卫生器具外观应美观，表面光滑、色调一致，无划痕、损伤。
2、卫生器具的水箱应采用节能环保型。
3、镀锌管、镀锌燕尾螺栓、螺母、橡胶板、密封胶、油漆、型钢、白水泥和白石膏等均应符合规定要求。
二、主要机械工具
1、机具：
冲击钻、手电钻、套丝机、磨光机、砂轮锯、电气焊等。
2、工具：
管钳、手锯、螺丝刀、扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠等。
三、作业条件
1、所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办理隐检、预检手续。
2、室内抹灰已施工完，水准线已引进房间，地面相对标高线已弹出。
3、高层建筑中标准层样板间已施工完毕，并经有关人员检查、认可和签字。
4、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
5、其他卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
四、施工工艺
1、工艺流程
定位放线→支架安装→器具安装→器具试验
2、操作工艺
定位放线
根据土建+0.5m（或1.0m）水平控制线、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。
支架安装
（1）支架制作
支架采用型钢，螺栓孔不得使用电气焊、开孔、扩孔或切割。
坐便器固定螺栓不小于M6，冲水箱固定螺栓不小于M10，家具盆使用扁钢支架时不小于40×3㎜，螺栓不小于M8。
支架制作应牢固、美观、孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。
支架制作完成后进行防腐处理。
（2）支架安装
1）钢筋混凝土墙：
找好安装位置后，用墨线弹出准确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。
2）砖墙：
用φ20的冲击钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔，将洞内杂物清理干净，放入燕尾螺栓，用强度等级不小于32.5级的水泥捻牢。
3）轻钢龙骨墙：
找好位置后，应增加加固措施。
4）轻质隔板墙：
固定支架时，应打透墙体，在墙的另一侧增加薄钢板固定，薄板必须嵌入墙面内，外表与土建装饰面抹平。
（3）支架安装过程中应注意和土建防水工序的配合，如对其防水造成破坏，应及时通知土建处理。
器具安装
（1）蹲便器、高低水箱安装
1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。
2）找出排水管口的中心线，并划在墙上，用水平尺找好竖线。
3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准），然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
4）用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。
5）蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
然后将蹲便器排水口临时封堵。
6）蹲便器稳装之后，确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（箱底距台阶面1.8m）。
7）根据高水箱固定孔与给水孔的距离确定固定螺栓高度，在墙上做好标识，安装支架及高水箱。
8）稳装多联蹲便器时，应先找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
9）多联高低水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平找直，再稳装中间水箱。
（2）背水箱坐便器安装
1）清理坐便器预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
2）将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处做好标识。
3）在标识处剔φ20×60的孔洞，栽入螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。
将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，进行安装。
4）对准坐便器尾部中心，在墙上划好垂直线，在距地坪800㎜高度划水平线。
根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上做好标识，栽入螺栓。
将背水箱挂在螺栓上放平、找正，进行安装。
（3）洗脸盆安装
1）挂式洗练盆安装2）柱式洗脸盆安装3）台式洗脸盆安装4）净身洗脸盆安装5）挂式小便器安装6）立式小便器安装7）家具盆安装8）浴盆安装
器具试验
（1）器具安装完成后，应进行满水和通水试验，试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好然后按层段分户房间逐一进行通水试验。
（2）试验时临时封堵排水口，将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏；打开排水口，排水通畅为合格。
（1）器具安装完成后，应进行满水和通水试验，试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好然后按层段分户房间逐一进行通水试验。
（2）试验时临时封堵排水口，将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏；打开排水口，排水通畅为合格。
五、质量标准
1、主控项目
排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50㎜。
卫生器具交工前应做满水和通水试验。
2、一般项目
卫生器具安装的允许偏差应符合规定。
卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
3
用吊线和尺量检查
有饰面的面盆、浴盆，应留有通向排水口的检修门
有饰面的面盆、浴盆，应留有通向排水口的检修门。
小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。
冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45°。
镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
有饰面的面盆、浴盆，应留有通向排水口的检修门。
小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。
冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45°。
镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳
有饰面的面盆、浴盆，应留有通向排水口的检修门。
小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。
冲洗孔应斜向下安装，冲洗水流同墙面成45°。
镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
六、成品保护
器具在搬运和安装时要防止磕碰，装完的洁具要加以保护，防止器具损坏。
在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓。
稳装后器具排水口应临时堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
冬期室内不通暖时，各种器具通水完毕后，必须将水放净，存水弯处用压缩空气吹净，以免将器具和存水弯冻裂。
七、应注意的质量问题
由于划线不对中，坐便器稳装不正或先稳背水箱，后稳坐便器工序颠倒，造成坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭，应重新划线，调整工序，正确安装。
为避免造成卫生器具胀裂，应使用白灰膏代替白灰粉。
应牢固平稳垫砖，以防造成蹲便器不平，左右倾斜。
在甩口时应注意标高、尺寸，以防造成立式小便器距墙缝隙太大。
八、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
所有的附件、下脚料应集中堆放，装袋清运到指定地点，妥善处理。
用于各种试验的临时排水，应排入专门的排水沟。
2、职业健康安全管理措施
使用电动工具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程。
器具在搬运及安装中要轻拿轻放，以免造成人身伤害。
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