球形网架工程施工方案.docx
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球形网架工程施工方案
球形网架工程施工方案
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施工单位:
山东建隆股份实业有限公司
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网架工程施工组织方案
一、总则
1、工程概况
工程名称:
兴和县第一中学综和教学楼（焊接球节点网架工程）
施工单位:
山东建隆实业股份有限公司2、施工目标管理
计划工期:
该工程施工有效期定为30天。
质量等级:
工程质量标准为省内优良。
安全指标:
无重大伤亡事故、无重大质量安全事故及一次1
万元以上的直接经济损失，一般轻伤事故率控制在月2%以下。
施工机械利用指标:
利用率90%以上，主要机械工具完好率
80%以上。
3、编制指导思想
精心组织，精心施工，确保本工程承诺的时间内竣工，并达
到承诺的质量目标。
4、编制过程中主要参考资料
《钢网架检验及验收标准》GJ75.3-91
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
《网架结构设计与施工规程》JGJ-91
《屋面工程技术规范》GB50207-94
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
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《钢结构设计规范》GB50017-2002
《冷弯薄型钢结构统计规范》GB50018-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB500205-2001
《屋面工程技术规范》GB50207-94
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ85-92
二、施工前期准备
1、施工图纸会审
我公司在施工前10天会同建筑设计师、建设单位、监理工
程师、土建单位等对原设计方案中的问题和异议进行协商、调整、
修改，使之成为贯穿于全部施工过程的指导性文件。
设计经建设单位的确认后，我方将会同设计人、项目经理、
施工队长等对设计图纸进行详细的技术交底，现场详细测算并校
核工程实测值以使变更调正修改设计方案。
2、材料的采购与检验
1）材料采购依据工程图纸设计所选用的材料规格、型号、
基本性能要求且符合国家现行产品标准，并均随有供应商质量保
证书，所有材料均选用耐候性材料。
2）为保持材料的统一性，同一种材料应为同一制造商所提
供，在选定及采购主材时邀请建设单位参与商务技术洽谈，并按
供应计划指定的生产厂家由我市公司材料供应部提供供货。
3）各种材料必须预先取样，交建设单位封样备案，送样时
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间应在合同签订之前，每样材料一式三份并包装严密，建设单位、监理工程师选定后，由建设单位、监理工程师、我公司代表三方联合签字封口，每方各执一份，以后材料供应一律以封样品为准。
4）所有材料采购应有完整包装，并附有质量证明文件原件，文件中记载的各项数据必须清楚且符合技术文件或订货协议书要求。
5）材料采购人员及仓库管理人员审查质量证明文件无误，并检查材料几何尺寸、外观质量符合技术要求后，申请公司质检部进行入库前检查验收，不合格品不予入库。
6）公司质检部门按3%的规定比例及技术文件对材料进行验收，查难验质量证明文件是否与材料实物相符，材料的外观、几何尺寸、状态、基本性能等是否与技术文件相符，并填写记录单一式两份，交仓库保管员一份及备案存档一份。
7）首次购入的新产品或经过改图、改模、修模新试制产品，在验收时，须经技术部门与质检部门联合鉴定，检查比例不小于5%，必要时作100%的企检，合格品方可入库。
8）本工程所需钢材，表面均进行防腐蚀处理。
3、材料的包装、运输、储存
1）各种材料包装均按企业标准规定执行，五金配件须用无腐蚀性的材料进行包装，同时应有足够的强度以免砸伤并采取防潮措施。
2）从仓库搬入工地安装现场的材料，须在保持原有包装的情况下搬进工地，未经许可，不准随意开拆包装，以免材料损坏
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或散放于工地。
3）材料的包装及其它包装物在材料完全取用后必须立即搬离储存地点，进行现场清理，存放在工地的须妥善安置在指定存放区域，不能阻塞通道，不占用行车道及额外位置。
4）存放于仓库的材料领用时，须由两名以上的员工利用运输车将材料运至安装地，用于搬运的平板运输车辆需铺垫橡胶垫，以免擦伤产品并应避免与工地上其它材料及设备碰撞，损坏其它材料或设备。
5）根据工程的安装顺序运输材料，放置面规范整齐，以保持道路安全畅通，产品在运输时须根据产品性质及包装大小尺寸、装载重量等情况，采取最安全可靠的方式加以固定，防止在运输过程中被冲击受损。
6）材料在搬运时吊装具需用橡胶垫与材料隔离，以防对材料造成损伤;临时存放时用绳索捆紧产品，以免被强风吹散或吹倒;卸货时应确认货物的符号、数量以及是否有运输所造成的破损。
7）运进工地的材料，经材料员及质检员验证合格后存放进仓库，同时要注意是否有物体可能从上面掉下;是否有被强风吹散甚至造成损坏的危险性;是否影响其他工程施工;是否有足够的照明。
8）材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中避免与酸碱等易腐蚀性物质接触，为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部应垫高100mm以上，半成品采用货架存放。
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9）材料储存时参照安装次序、安装位置等分类存放，并按规定做好标签识以便日后搬运，小件（散件）材料及配件存放在包装箱内，由材料员集中保管好，以免造成损失。
三、施工进度计划
1、施工进度计划的编制
1）编制依据
a、建设工程设计图纸（平、立、剖及相关设计文件）;
b、建设单位有关文件及具体标注;
c、产品加工、制作、安装工艺流程，企业生产周期及有关标准规范;
d、产品技术设计要求，说明等参考文件。
2）编制原则
a、运用科学的规范化管理进行计划安排，使工程达到质量最佳、速度最快、工期最短;
b、推出以项目经理部为责任中心的网络管理，使全盘计划责任落实、系统连贯;
c、纳入安装公司统一运作轨道，形成安装公司?
项目经理部?
施工队作业组的运作系统，为总公司组织体系网络的保证;
d、建设单位依进度计划拨付予付款、进度款，确保加工、生产、制作安装周期;
e、建设单位提供设计依据（文件、图纸）齐备，现场具备开工条件，确保我方进度按计划执行。
3）编制方法
根据本工程装饰项目的工程量，结合我公司技术力量、施工
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能力和设备情况，经组织测算，施工时采取流水穿插作业，在正常条件下包括下料、制作安装，约共需30天工程可全面竣工，详细计划如下:
序号设备名称型号单位数量产地备注1电焊机BX6-2002台10上海2切割机SLJ-26B2台5日本3千斤顶台124手电钻JI2-SD30把15上海5标测尺把2兖州6经纬仪ACPPC架2上海7注胶枪支158电缆线米5009配电箱个210砂轮切割机2天津11脚手架及架板若干与土建配合
四、施工安装方案
本工程所有材料、部件都按照国家有关标准及程序制作使用，施工操作全部由从事多年网架、屋面工程的熟练工人进行，使成品安全有把握达到技术规范要求，符合国家标准，以确保工程质量。
1、现场定位
1）现场定位测量
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在主要材料未进入工地之前，对工程要在现场定位，实地复核建筑尺寸，我公司并对现场定位尺寸准确性负责，当发现实际尺寸与图纸尺寸不一致时，要提出合理的修改方案，并能马上通知建设单位、监理工程师、土建单位尽快解决。
a、安装位置的测量
复查建筑物全面方案，选用误差率较小的结构主体，且该主体能方便标准定位“移植”到其它的主体作为定位标准主体，标准主体的定位作为安装基准位置。
b、标准定位标签位置及“移植”
标准主体位置设定后，安装前须确认标准主体的标线是否正确，方可按标准定位开始设放安装用的标线（包括水平线、平面位置线）;如检查标线时有阻碍安装的误差，应立即进行校正。
c、予埋件调整
工程施工安装前我公司派出技术人员会同监理工程师对预埋件的制作和埋放进行检查，确认预埋件埋放的位置是否正确，其位置与定位线及牢固程度是符合要求，如有偏差应做好情况记录，修补办法应事先征得监理工程师的同意，修补后应检查并做好记录。
2）施工测量
施工测量应与主体工程轴线配合，如主体结构轴线水平偏差误差大于规定的允许偏差，项目部即向监理、设计、甲方发出申请修改设计意见书，以适当调整网架的轴线，从而保证网架两个
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方向的规范，同时也应符合网架的构造要求。
根据扩展基准线的中点，测量预埋件左右位置偏差值，依据设计图纸提供的予埋件标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录，切实掌握好轴线测量，根据现场及建筑高度等采取不同方法，应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对网架与主体轴线位置相互校核，使误差得到控制、分配、消化，以保证网架水平和轴线位置的正确。
注意事项:
钢丝两端须用旋纽扣，缓缓拉紧、拉直，水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及在使用中作定期的复查等程序;钢卷尺、钢尺、直尺及一切测量用仪器均用（JISI）级的标准测量器，并经常测试，确认准确程度，得用钢卷尺测量时要使其伸展平直，不影响测量的效果。
2、施工工序
1）测量、放线，同时检查脚手架、电源是否安全可靠;
2）确认予埋件位置，检验、校正修补予埋件;
3）根据施图纸搭设临时拼装支架;
4）检查、清理予埋件，有损坏及时修补;
5）调整网架杆件及网架平整度;
6）焊接网架;
7）按已就位实际测量尺寸布置焊接骨架檩条;
8）予埋件、网架支座部位防腐处理;
9）安装轻质屋面板;
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10）打耐候胶密封;
11）交工验收。
3、施工安装规程
1）网架在施工前进行现场测量定位，检查建筑结构的平面及洞口几何尺寸偏差，确定偏差幅度是否在允许偏差范围内，如轴线误差大于规定的允许偏差，项目部即向监理、设计、甲方发出申请修改设计意见书，以适当调整网架的轴线，使其符合施工的构造需要。
2）依据设计图纸，测定分格定位尺寸大小及内外定位位置，偏差值，如偏差值大于规定范围，要组织有关人员时行分析研究工程量最终定位，对误差进行合理分配并做好记录。
3）钢材焊接按照JBJ86-91标准执行，所有焊接点应为手动金属电弧焊，施工前明确焊缝宽充与焊缝厚度。
在钢材焊接前需承交以下几点主要焊接程序供业主审阅，并在施工时不能随意偏离该焊接程序;
（1）深融面的处理
（2）予热处理（3）焊条类型
（4）后加热处理（5）焊边的数量及顺序
4）焊接工作宜在工厂或予制拼装场内进行，尽量减少焊件受力变形;焊件所达到的机械性能最低限度应与原钢材相同，焊条的规格型号按标准要求选用，使用时必须严格遵照供应商的说明。
5）对合焊接应完全焊接，如完全焊接有缺陷，封底焊缝打
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磨后再重新焊接然后磨平对合焊表面，第二条焊道应以手锤去旧焊渣后焊接，定位焊接的长度不能小于50mm。
6）所有钢材在施工时，必须认真清除钢材（不锈钢除外）表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐措施，不密封的钢管内部必须刷防锈漆，焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。
7）网架安装时采用高空散装法拼装并在施工前进行试拼，当确有把握时方可进行正式施工，在安装过程中随时检查基准线轴线位置、标高及垂直偏差并及时纠正。
安装前分别测量验算网架施工的节点反力、挠度、杆件内力，提升时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力，必要时应采取加固措施，网架结构总拼后及夹心板施工完后且挠度值应?
15%设计值。
8）搭设拼装支架时，支架支撑点的位置应设在下弦节点外，并计算支架的承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保其安全，在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，要根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每一步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。
9）网架安装完毕，整体纵横向长度L偏差应为?
L/2000H?
30mm，支座中心偏移偏差应为L/3000H?
30mm;周边支承网架相邻支座（距离L）标高偏差应为L/400且?
15mm;周边支承11
网架最高与最低支座标高偏差不大于30mm;多点支座网架相邻支座标高偏差应为L/800且?
30mm;杆件轴线平直度应为?
1
L/1000H?
5mm。
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网架安装工艺流程图
安排电源、脚手架、安全网、垂直运输机构定点
复核设计图纸安装机具和设备测量放线
检验、校正修补预埋件调整、变更设计图纸
1、对施工队员进行安全生产、文明施工教育
2、对施工队员进行安全防范教育反馈测量和变更信息3、对施工队员进行操作规程、工艺标准施工
规范、质量标准等技术培训和交底
4、对施工队员进行机具的使用，保养、检查定位和触电防护等方面的培训和交底
5、进行工程量、工程进度、工期等方面的交底
支座设置网架杆料分类下料
防腐处理网架安装
检查、校正、焊接C型钢安装
隐蔽验收
中间验收屋面板加工制作
防火系统屋面板安装
隐蔽验收静置养护
内部检查验收整理技术文件和竣工资料
修整、内部复验内部检查验收竣工资料
当地质检部门竣工验收
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五、施工中主要质量问题的防范与处理
1、主要质量问题的防范措施
（1）严格的进行质量监督
工程开工后，由质量管理员全面负责对施工过程中的质量进行控制和监督，如发现隐患或质量问题，由项目工程师根据现场实际情况进行解决，所有问题或隐患须进行记录，并向监理工程师通报，项目工程师提出解决方案后，须交监理工程师审定，得到同意后方可具体执行。
（2）加强对易出现质量问题部位的预防措施
预埋件安装
a、在建筑物上固定网架，首先要在结构墙体内安装好预埋件，•通过预埋件未完成两者的连接，但由于多种原因实际预埋件位置总是会出现偏差，从而影响工程的施工，因此必须在正式安装施工前对预埋件进行调整。
b、我公司将预先派遣技术人员对现场进行勘测，•按照网架安装基线检查预埋件的位置是否准确，并根据不同情况提出修补办法，然后再安装要求进行复核，并做好记录。
c、根据国家有关网架结构施工规范，•采用锚板和对称配置的直锚筋所组成的预埋件，且主体结构混凝土强度不宜低于c30，预埋件的锚板采用Q235钢板，钢筋应采用I级或II级钢筋（Q235
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钢或16Mn钢），不得采用冷加工钢筋。
预应力直锚筋不少于,根，其直径不小于8mm，也不大于25mm，直锚筋与锚板采用T形焊，锚筋直径不大于20mm时采用压力埋弧穿孔塞焊，•当采用手工焊时焊缝高度不小于6mm及0.5b（I级钢筋）或0.6d（II级钢筋）。
预埋锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯锚板的厚度还应大于/,（b为锚筋间距），锚筋中心至构件边缘距离均不小于2d或20mm，受拉或受弯预埋件锚筋间距、锚筋中心至构件边缘距离均不小于3d或45mm。
构件现场装配组合
a、在类型不协调材料的接触面之间放分格物，避免产生腐蚀或电位差反应。
b、用螺栓、焊接或其它机械固定构件时，应考虑到它的操作要求及空间的移动，如有必要则应安放滑动垫于可移动的构件之间。
c、板材与构件不得直接接触，板材四周与构件槽底应保持一定空隙，每块板材下部应设有不少于两块弹性定位橡胶块，橡胶块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，板材两边嵌入量及空隙符合设计要求，左右空隙一致，能使板材在建筑变形及温度变形时，在胶垫的夹持下竖向和水平滑动，消除变形对板的影响。
板材四周橡胶条应按规定型号选用，硬度应为85?
5，镶嵌
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应平整，橡胶条长宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘接牢固后嵌入槽内。
固定用橡胶块应为黑实心压制的氯丁橡胶（根据ASTM标准，聚硅酮固定块亦可以用），最小长度为150mm，最小宽度根据凹口的大小而定，固定块的形状应能稳固地放于天窗构件之内，放置的地方应为各边长度四份之一的位置，与固定块同用的填隙片必须是相同的材料，长度、宽度以及硬度也基本相同。
金属焊接
a、钢材的焊接除设计另有说明外需根据JBJ81-91标准进行，所有焊接应为手动金属电弧焊，并在施工前进行焊接试验（对合焊接、贴角焊接）明确焊接的厚度。
b、在焊接展开之前，需呈交焊接程序供建设单位和监理工程师审阅，并在施工时不能随意偏离已定下的焊接程序，焊接应在水平位置进行，仰焊时需争得施工员、安全员同意。
c、焊接必须由取得上岗证的熟练焊工进行，并向建设单位提供所有焊工的技术资格证明文件。
d、如焊条与助焊剂一同使用，所达到的机械性能最低限度应与原钢材相同，焊条及助焊剂的使用必须严格遵照供应商的指示。
e、对合焊接应为完全焊，如完全焊有缺陷，应打磨焊料至封底焊道后再重新焊接，然后磨平对合焊表面，焊渣应先以后锤
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打掉再加第二条焊道，临时点焊只能经项目工程师同意后使用，定位焊的长度不能小于50mm。
f、焊接完毕，在自检合格后，向合格单位和监理工程师提出验收要求，并对焊接口质量进行试验或分析试验，如发现焊接口比可接受的标准低，应作出符合规定的修补工作，然后再复查质量。
接合点施工
a、网架屋面与混凝土结构有明显易见的接合点，安装要严格按照图纸紧密地将不同构件连接起来。
b、所有小五金件均为隐蔽构件，除非项目工程师批准，否则小五金件绝对不允许外露，如果完成的材料表面必须加设螺丝钉或自攻钉，则必须选用埋头螺丝，且安装后需作出表面处理，以协调材料外观。
c、高强度磨擦坚固螺栓，利用扭矩控制法，使用有读数的机动或手动转矩板手收紧螺栓及螺帽以达到安全负荷。
2、主要质量问题的处理措施
施工中如出现严重的事故或发现存在较大的隐患，我公司项目经理部应要求建设单位、监理工程师、土建单位各方联合会谈，对问题进行分析，并提出相应的解决方案供参考。
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六、质量保证体系和措施
1、质量保证体系（TQC系统）
（一）完整的企业标准体系
我公司在发展过程中，始终把质量放在首位，先后引用借鉴了国外同行的网架生产，安装标准，主要参考了我国网架工程技术规范及其它相关资料，在长期的实践中，摸索整理，积累完善了一整套企业标准规范。
2002年我国正式颁布了行业标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001，我公司及时对以前的规范迅速修正，补充了一整套企业标准为正式实施国家规范，完成了国家与企业的规范标准迅速接轨。
（二）健全的TQC全面质量管理制度
企业有标准必须有相应的监督、管理制约机制才能保证企业严格执行标准。
公司针对建制体系，分别制定了各部门、环节的TQC责任制，各部门又分别制定了各岗的岗位责任制。
运用TQC的精神，充分运用经济杠杆作用，对每个人责、权、利挂钩，上一岗对下一岗负责，同时目标分解，做到千斤重担人人挑，人人肩上有指标，把各岗的工作态度，效益与产值奖个人的利益挂钩。
现场项目经理部先后出台完善了以下管理制度:
1、项目经理的地位与责任。
2、项目工程师的责任。
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3、施工队长（作业组长）守赠。
4、安全员（后勤保障）守则。
5、成本核算，材料供应员守则。
6、质量检验员守则。
7、施工队员工作守则。
8、关于项目部与施工作业组人员按质量，进度精神文明挂钩的办法。
9、安全操作守则。
10、关于材料发放制度。
设计院为建立良好的工作作风，严谨科学的工作态度的为一线服务，完善了下列制度:
1、设计院各岗人员岗位责任制。
2、关于设计人员奖金提成分配的若干规定。
3、关于设计人员基本工资与产值、优良品率，精神文明与奖金挂钩组成办法。
4、关于提高设计质量（严防错漏碰缺）建立三级审核制度的决定。
5、关于设计创优的奖励办法。
6、TQC质量创优小组奖励办法。
7、关于工地回访制度。
8、坚持图纸二次现场校核会审制度。
以上制度保证了设计出高质量的成品，与一线挂钩接轨的目的，是为了更有效的发挥设计人的潜能，极大的提高了设计人员的生产积极性，八年来固定设计不断积累，无形资金不断扩大，
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在一些专业，处于我国领先地位，如结构空间网架计算设计具备了同行内的一流软硬件水平。
各公司内部、经理及分管经理都有各自明确的责任。
使我公司在TQC的全面规范下始终保持良好的运作态势之中。
（三）工程质量日检验制度
1、为尽快与国家行业GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》全面接轨，公司决定实行工程质量日检验制度。
2、质量员每日按工段区间详细标明施工部位与施工人员，工号相吻合，每天详细记录清单。
按公司标准进行检验，打分。
3、一般问题可提示警告，较大质量问题可直接停止该施工人员工作。
4、工程完毕后，以该分值确定基础工资与奖金。
5、七天为中检，由项目经理、施工队长共同参加，并召开质量通报会。
对施工间的意外不可预见因素，编制施工服务业大纲给予必要的储备和机动。
2、管理机制
升级会员 