高压工业管道安装施工工艺.docx
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高压工业管道安装施工工艺
浙江华业电力工程股份有限公司企业标准
EnterpriseStandardforzhejiangHuayePowerEngineeringCo.,ltd
HYDBP302-2004
高压工业管道安装施工工艺
2004—04—01发布2004—04—01实施
浙江华业电力工程股份有限公司发布
前言
本标准主要起草人：
张潮
本标准审核人：
朱文杰、刘浩、王新宇、周丰平、仲春生
本标准批准人：
沈银根
本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。
本标准由公司工程部负责解释。
高压工业管道安装施工工艺
11 范围
11.1 本标准适用于下列工业管道的安装：
11.1.1 设计压力＞8Mpa，且≤42Mpa；
11.1.2 设计压力≥6．3Mpa，温度≥375℃；
11.2 设备本体所属管道及仪表管道应按设计文件／制造厂要求进行安装，其质量标准不得低于本标准。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
DL／T5031—94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》
SH3501—2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》
13 施工准备
13.1 材料检验
13.1.1 管子、阀门、其它管道组成件的检验、试验及方法执行《高压工业管道预制工艺》的规定。
13.1.2 合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析，每批应抽查两件进行硬度检验，若有不合格，则应加倍抽查，若仍有不合格，该批螺栓、螺母不能使用。
13.2 主要施工设备、机具及工装
13.2.1 施工设备：
坡口机、车床、钻床、等离子切割机、电焊机、氩弧焊机、吊车、焊条烘干设备（烘干箱、恒温箱、去湿机）、空压机
13.2.2 施工工具：
倒链、坡口机、无齿锯、磨光机、液压弯管机、气体切割机、水平仪、直尺、卷尺、弯尺等。
13.2.3 主要工装：
组对胎具
13.3 作业条件
13.3.1 与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格，符合管道安装要求，并已办理交接手续。
13.3.2 与管道连接的设备已经检验并合格，符合有关规范要求。
13.3.3 管子、管件及阀门等已经检验并合格，符合有关规范要求。
13.3.4 管道预制质量符合要求，预制阶段的探伤、热处理、清洗、脱脂等已经完成并经检验合格。
13.3.5 用于现场安装的设备、机具已能满足安装需要，垫片、螺栓等材料已到货。
14 施工工艺
14.1 施工程序
施工程序见图1。
14.2 安装原则
14.2.1 先地下管道后地上管道；
14.2.2 先大管道后小管道；
14.2.3 先合金钢、不锈钢管道后碳钢类管道；
14.2.4 先夹套管后单体管道；
14.3 与转动设备连接的管道安装
14.3.1 与转动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净，透平压缩机入口管内应无铁锈、尘土、油、水及其它污物，并应做好防护。
14.3.2 与转动设备连接管道的安装，宜从机器侧开始安装，不得强行配管，管线安装的同时，应及时安装管道支吊架，防止管道和阀门等的重量附加力矩作用于设备。
管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m；长压机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。
有坡度要求的管道，应按要求进行安装。
图1高压工业管道施工程序图
14.3.3 与转动设备连接的管道法兰，在自由状态下所有螺栓应能从螺栓孔中自由通过。
法兰密封面的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂末规定时，不应超过表1的规定。
表1法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距
机器转速
（r／min）
平行偏差（mm）
径向偏差（mm）
间距（mm）
＜3000
≤0．20
≤0．80
垫片厚十1．5
3000~6000
≤0．15
≤0．50
垫片厚十1．0
＞6000
≤0．10
≤0．20
垫片厚十1．0
14.3.4 管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应彻底清除干净。
14.3.5 机器试车前，应对管道与机器连接法兰进行最终连接检查。
检查时，应在设备联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，当转速大于6000r／min时，位移值应小于0．02mm，当转速小于或等于6000r／min时位移值应小于0．05mm。
14.4 法兰安装
14.4.1 法兰安装前，应检查法兰密封面，不得有影响密封性能的划痕、锈迹等缺陷存在。
14.4.2 法兰在安装过程中，不得将法兰密封面朝向水泥地面等易损坏法兰密封面的方向。
14.4.3 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面间的平行偏差及间距，应符合下列规定：
14.4.3.1 DN≤300mm，法兰平行偏差≤0．4mm；间距为垫片厚十1．5mm；
14.4.3.2 DN＞300mm，法兰平行偏差之0．7mm；间距为垫片厚十1．5mm；
14.5 阀门安装
14.5.1 阀门安装前，需逐个进行检验和试验，检验和试验执行《阀门检验试验工艺》的规定。
14.5.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号、规格，调节阀、止回阀、流量计、安全阀、减压阀、疏水阀、截止阀等应按介质流向确定安装方向。
14.5.3 带超长手柄的阀门或其它手轮阀安装时，手柄或手轮安装方向，应符合设计文件的要求，如设计图纸末作要求时，应考虑到操作或拆卸方便。
14.5.4 焊接阀门安装时，阀门应处于全开状态；法兰或螺纹连接的阀门安装时，应处于关闭状态。
14.5.5 安全阀安装必须保证垂直，并应技设计图纸的要求安装支架。
14.6 管道支、吊架安装
管道支吊架的安装应按照《工业管道支吊架预制安装工艺》的有关要求进行。
14.7 补偿器安装
14.7.1 “π”形补偿器安装，应按设计要求核对其规格、型号及安装位置，如设计无规定时，“π”形补偿器安装必须符合下列要求：
14.7.1.1 “π”形补偿器水平设置时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。
14.7.1.2 “π”形补偿器非水平设置时应设置临时排气与疏液装置，以利于排除存水。
对剧毒、可燃及有腐蚀性介质的管道，在水压试验合格后应及时排净存水，并立即拆除临时排放装置，封堵其接口。
14.7.1.3 “π”形补偿器的冷紧，可用螺丝杆冷拉，也可用千斤顶将补偿器两臂撑开。
当实际温度与设计计算温度相等时，单侧冷紧的冷紧量为热补偿量的1／2。
两侧冷紧的每侧冷紧量为热补偿量的1／4。
14.7.1.4 冷紧前，将固定支架牢牢固定，管路的阀件全部拧紧，补偿器两侧的导向支架、滑动支架及管座应全部装完。
14.7.2 波形补偿器安装，应按下列要求进行：
14.7.2.1 按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力均匀，变形量一致，其偏差不应超过预伸缩量的5％。
14.7.2.2 波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部。
14.7.2.3 波形补偿器应与管道同轴，不得偏斜或错位安装。
14.7.2.4 严禁用补偿器来调整管道安装的偏差，以免影响补偿器的正常使用。
14.7.2.5 波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前，再拆除临时约束装置；同时将限位装置调整到规定的位置，确保有充分的补偿能力。
14.7.3 填料式管道补偿器安装，应符合下列要求：
14.7.3.1 填料式补偿器不得倾斜或错位安装，应与管道保持同一轴线。
14.7.3.2 靠近补偿器的两侧，至少各有一个导向支座，保证运行时自由伸缩，不偏离管道中心。
14.7.3.3 安装时应根据气温条件，留有剩余伸缩量，剩余伸缩量可按下式计算：
S＝S0（t1—t0）／（t2—t0）
式中：
S：
插管与外壳挡圈间的安装剩余伸缩量（mm）
S0：
补偿器的最大行程（mm）
t1：
补偿器安装时的气温（℃）
t0：
室外最低计算气温（℃）
t2：
介质的最高计算气温（℃）
14.7.3.4 剩余伸缩量的允许偏差为±5mm。
调试合格后，做好安装记录。
14.8 垫片安装
14.8.1 垫片应符合设计要求。
14.8.2 调节阀等仪表件垫片应加装临时垫片，待水压和吹扫合格后，再加置正式垫片。
14.8.3 与设备连接的管道应加临时垫片，管道气密前更换为正式垫片。
14.9 螺栓安装
14.9.1 管道系统试运行时，高温或低温管道连接螺拴应按下列规定进行热态或冷态紧固。
14.9.1.1 螺栓冷态或热态紧固作业的温度应符合表2的规定。
表2螺栓热态／冷态紧固作业温度（℃）
工作温度
一次热紧、冷紧温度
二次热紧、冷紧温度
250～350
工作温度
＞350
350
工作温度
-29～70
工作温度
＜—70
—70
工作温度
14.9.1.2 热态紧固或冷态紧固应在紧固作业温度保持2小时后进行。
14.9.1.3 紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力应符合下列规定：
当设计压力＜6Mpa，热态紧固的最大内压力应＜0．3Mpa。
当设计压力＞6Mpa，热态紧固的最大内压力应＜0．5Mpa。
冷态紧固应在泄压后进行。
14.9.1.4 螺栓紧固应有安全措施。
14.9.2 在下列条件下，螺栓、螺母应涂以二硫化镆油脂、石墨机油或石墨粉：
14.9.2.1 碳钢、合金钢螺栓、螺母
14.9.2.2 管道设计温度高于100℃或低于O℃
14.9.2.3 露天装置处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质（不锈钢材质除外）
14.10 静电接地安装
14.10.1 有静电接地要求的管道，各管道间应有良好的导电性；每对法兰或螺纹接头间电阻超过0．03Ω时，应设导线跨接。
跨接导线可使用铜条、铅条、镀锌扁钢或焊有接线端子的电线。
设计末规定时，跨线可连接在两法兰背面的螺母下，与法兰面应有紧密贴合。
螺栓连接口，一般使用与管材相近的金属丝跨接，并以焊接形式固定与螺栓两侧。
14.10.2 有静电接地的钛管及不锈钢管管道，导线跨接或接地引线不得与钛管及不锈钢管管道直接连接，应采用钻板及不锈钢板过渡。
14.10.3 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。
导电接触面必须除锈并紧密连接。
14.10.4 静电接地安装应严格按设计文件或规范要求施工，安装完毕后必须进行测试。
电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
15 质量标准
15.1 现场坡口加工与组对的质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）及《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501—97）的要求。
15.2 管道安装允许偏差应符合下表3要求：
表3管道安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
15
室内
10
埋地
20
水平管道弯曲度
DN≤100
10‰，最大20
DN＞100
1．5‰，最大20
立管垂直度
2‰，最大15
成排管道的间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
15.3 对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差应进行10％数量的抽查且不得小于3处，其偏差值应符合表4规定：
表4焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差
检验内容
允许偏差（mm）
焊缝余高
≤1十0．1b，且≤3
外壁错边量
壁厚的15％，且≤3
接头平直度
壁厚≤10
＜壁厚的1／5
10＜壁厚≤20
2
壁厚＞20
J
注：
b为对口间隙mm。
16 成品保护
16.1 预制管段、管道组成件、管道支承件等经工序交接后，现场堆放应按材质、规格、管段标识等分类存放，做到摆放整齐，下有垫置，不锈钢用木方垫置。
16.2 现场架设、临时支吊架等不得用系统管线作为受力点。
16.3 禁止行人在小管线上行走。
16.4 安装好的双头螺栓螺纹上宜涂机油或石墨粉作防腐蚀保护。
17 施工注意事项
17.1 在拧紧螺母时，一要对称地拧，二要用力均匀，用力大小应基本一致，最好使用带有控制装置的测力扳手。
拧紧的螺栓两端露出的长度应相同。
17.2 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
17.3 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。
穿过屋里面的管道应有防水肩和防水帽，管道与跨管之间空隙应采用不燃的防水材料填塞。
17.4 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
17.5 不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢板或氯离子含量不超过50×10—6mg/L（50ppm）的非金属片。
17.6 在易碰损的地方安装硅铁管时，应采取加护栏等保护措施。
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