最新文档五金作业指导书范文word版 11页Word格式.docx
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4.6生锈：
五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应
4.7起泡：
五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷
4.8断印：
印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：
印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：
指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点:
指颜色与部品颜色相接近的点；
反之为异色点。
4.12缝隙：
除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙
4.13段差：
装配后两个面之间高低的相差尺寸
4.14磨花：
无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）
4.15划伤：
硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕（通常为手工操作时造成）
4.16不可见：
指瑕疵直径＜0.03mm为不可见
4.17碰伤：
产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹
4.18油斑：
附着在对象表面的油性液体
4.19漏喷：
应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象
4.20毛屑：
分布在喷漆件表面的线型杂质
4.21开裂：
由于受到较强的外力致使产品裂开
4.22缺口：
压铸或者浇铸的工件边缘由于模具或工艺的原因引起的残缺不平
4.23积聚：
喷油或喷粉过多时产生的堆积
6.抽样计划
6.1外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样
6.2AQL：
MAJOR:
1.0MINOR:
1.5
7.外观检查的环境条件
在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
7）1.照明环境
7）1.1.光源：
尽量在北侧、自然光（约上午8:
30～10.30或下午3点～5点）的条件下进行。
如果没有自然光的条件，则在下列中选择。
a）天然日光色荧光灯（D-SLP）6500K
b）颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X）5000K
c）日光色荧光灯+白炽灯
7）1.2.照度：
在检查台面上的照度应在10001X以上。
并且均衡度应在0.8以上（注：
均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算）。
7）2.观察条件
注：
以下观察条件不适宜在用罩板对点进行大小确认时的场合
7）2.1.方向（如下图）
a）光线与桌面垂直的时候，以45°
的角度方向进行观察；
篇二：
五金厂关于如何编写作业指导书
五金厂关于如何编写作业知道书
制订日期201X年08月23日
修订日期201X年6月8日
实施日期201X年6月8日
更改记录
项目、标题页次
更改记录.....................................................................2
目录.......................................................................3
1.总则.......................................................................4
1.1适用范围.................................................................4
1.2起草、更改、作废.........................................................4
1.3目的.....................................................................4
1.4权责.....................................................................4
1.5.定义....................................................................4
2.作业内容..................................................................5
3．相关文件..................................................................8
4.相关表单...................................................................8
5.流程图.....................................................................9
总页数：
11页
五金厂关于如何编写作业知道书概述
a.什么是作业指导书
·
作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。
-"
过程"
可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。
-作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。
-作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。
作业指导书的作用
-是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
-是质量体系程序文件的支持性文件。
b.作业指导书的种类
按发布形式可分为：
-书面作业指导书；
-口述作业指导书；
-计算机软件化的工作指令；
-音像化的工作指令。
按内容可分为：
-用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书；
-用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等；
-用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
德信诚培训网
c.ISO9000系列标准中对作业指导书的要求
"
如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"
（GB/T19001－ISO9001－－9.1）。
生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。
应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。
整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。
作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。
……（GB/T19004－ISO9004－－10.1.1）。
应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"
（GB/T19004－ISO9004－－11.5）。
2.作业指导书的内容
常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容.
3.作业指导书的编号与管理
a.基本要求
内容应满足
-5W1H原则
任何作业指导书都须用不同的方式表达出：
Where：
即在哪里使用此作业指导书；
Who：
什么样的人使用该作业指导书；
What：
此项作业的名称及内容是什么；
Why：
此项作业的目的是干什么；
How：
如何按步骤完成作业。
最好，最实际"
原则
最科学、最有效的方法；
良好的可操作性和良好的综合效果。
篇三：
五金产品检验作业指导书
一．目的
为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足客户和生产需求。
二．范围
适用于本公司所有五金件的进料检验。
三．抽样方案
采用GB/T2828.1-201X单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：
四．定义
4.1A面：
指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2B面：
指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°
~90°
才能看到的四周边）。
4.3C面：
指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E）：
在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5毛边：
由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：
由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：
由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：
因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：
因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：
因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：
产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：
由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:
产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：
产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：
产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：
在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：
因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.18麻点：
喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
4.19堆漆：
喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.20阴影：
喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
4.21露底：
喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
4.22鱼眼：
由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
4.23飞油：
超出了规定的喷涂区域。
4.24剥落：
产品表面出现涂层脱落的现象。
4.25色差：
4.26光泽度：
产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.27手印：
产品表面出现的手指印。
4.28硬划痕：
由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.29软划伤：
没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.30毛丝：
产品表面出现细小的尘丝。
五．检验条件
5.1外观检验条件
5.1.1光源：
在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。
5.1.2目视距离：
300-500mm。
5.1.3目视角度：
检测面与人眼方向成45°
～90°
。
5.1.4目视时间：
5～10S。
5.2尺寸检验条件
5.2.1量测工具：
精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。
六．检验常用单位代码对照表
表1常用单位代码对照表
七．检验标准
7.1说明
7.1.1当缺陷的直径D＜0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。
7.1.4各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
7.2包装检验标准（缺陷类别：
MA）
7.2.1外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
7.2.2外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。
7.3尺寸检验标准（缺陷类别：
7.3.1按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。
7.4试装检验（缺陷类别：
7.4.1取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。
7.4.2外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。
7.5素材外观检验标准（缺陷类别：
MI），详细见下表：
表2素材外观检验标准
注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
7.6喷涂外观检验标准（缺陷类别：
MI）
表3喷涂外观检验标准
注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
7.7电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：
表4电镀、发黑等表面处理外观检验标准
八．测试项目检验方法及允收标准
8.1表面磨损试验8.1.1酒精擦拭试验
a）测试规范及要求：
用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500ｇ的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。
b）判定标准：
表5酒精擦拭试验判定标准
8.1.2百格试验：
用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：
600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°
角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。
篇四：
五金库作业指导书
E
RP岗位工作内容指导手册
版本v.1.0
一、ERP岗位名称：
五金库管理员二、所在部门：
6#工厂物料部
三、部门职责：
按照公司部门职责描述
四、岗位职责：
按照公司岗位职责描述
五、工作流程图：
六、业务流程操作：
根据不同的业务流程，分步骤描述系统内操作要求1、采购订单收货流程：
1-1供应商送货来先检查送货单上是否已注明采购订单号码。
1-2查看系统上采购订单号领导是否已批准收货.MIGO-收货-采购订单-1011-3如成本中心领料生产部门领料人员开领料单并注明成本中心编号MIGO-收货-采购订单-101
1-3货物如需检验收货后货物帐存数自动到质检库存，库管员系统打印请检单给质控部。
ZQM001
1-4质控部检验完成后如产品不合格库管员用QA12代码直接把物料从质检库
存里退给供应商。
1-5质控部检验完成后如产品合格库管员用QA12把物料库存从质检转移到非
限制使用。
2、成本中心领料：
2-1生产部门领料人员开具领料单并注明成本中心编号。
2-2库管员核实领料单后进行发料。
MIGO-发货-其它-201
3、生产订单发料：
3-1设备部系统创建并打印设备维修订单到库房领料。
3-2库管员核实订单并对维修订单进行发料。
MIGO-发货-订单-2614、BOM内物料领用：
4-1生产部门开具领料单并注明是BOM内物料需要移库。
4-2库管员核实领料单后系统内把该物料转移到分厂车间库。
MIGO-转移过账
-其它-311
5、固定资产发料：
5-1物料领用部门开具领料单并注明固定资产编号。
5-2库管员核实领料单后对其发料。
MIGO-发货-其它-241
七、特殊业务及处理：
如有则填写（比如标准流程没有规定的特殊情况，如补单等情况）
1、无采购订单入库：
当采购员系统里没有创建采购订单或在采购订单尚未审批完成的情况下供应商提前送货时需要工厂总经理OA确认或签字认可后该批物料可提前入库，入库后该笔业务单独统计出来，月末汇总通报。
2、提前入库的物料或尚在质检库存的物料，生产部门急需领用时需工厂总经理OA确认或签字认可后才可领用出库，出库后该笔业务单独统计出来，月末汇总通报。
八、岗位工作制度：
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