转炉煤气系统投产方案1126.docx
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转炉煤气系统投产方案1126
转炉煤气系统投运方案
一、编制目的
为顺利进行转炉煤气系统设备及管道的置换，成功接收、供出转炉煤气，保证作业安全，特制定本方案。
二、组织结构
2.1公司成立转炉煤气系统投产领导小组。
组长：
顾洪涛
副组长：
邹海辉、李春东
成员：
杨森、戴敏雄、周围、王军、孙志国、矫毅、黎静、程飚、房海明
顾问：
金尧堃
职责：
负责本次作业的组织领导、公司内、外部总协调及重大突发事件的决策工作。
2.2能源环保处成立转炉煤气系统投产领导小组并下设五个职能专业组。
组长：
杨森
副组长：
李旭东
成员：
张双双、侯振伟、于建辉、项峰、姚庆丰、孟祥军、马洪海、赵晶、丁明玉
专家：
李在山、林东河
职责：
负责本次作业环节及实施过程中工艺、技术、安全等问题的协调、解决，各种技术方案的确定、落实和紧急情况处置的部署、指挥工作。
五个专业组如下：
作业组
组长：
李旭东
现场指挥：
项峰
成员：
于建辉、于振宇、王春平、纪尚鲲、江滨、黄浩亮、张国旺、刘月久、张井新、刘亮、刘洪静
操作一组：
工长A、王雪峰、关宇峰、周适泽、王力
操作二组：
工长B、王畔、杨鹤
操作三组：
防护站
职责：
负责本次作业的调度管理、现场协调、指令下达、信息反馈、取样和操作等工作。
安全组
组长：
丁明玉
成员：
刘亮
技术组
组长：
侯振伟
成员：
赵晶、姜波、刘荣传、和侃、朱彦文
设备组
组长：
张双双
成员：
孟祥军、兰越英、刘奇
后勤组
组长：
姚庆丰
成员：
孙荣红、刘红艳
专业组职责：
安全组负责作业安全管理、现场救护及警戒。
技术组负责能源保障、专业技术支撑。
设备组负责设备故障处理、资材供应及协调施工单位、外协单位开展事故抢修。
后勤组负责车辆、食宿、对外医疗、消防等事宜的联系并配合安全组的工作。
三、投运条件
3.1转炉煤气柜、电除尘主要设备按设计施工要求全面验收合格。
3.1.1转炉煤气柜及附属设备进行全面检查并具备储气条件，检查重点是:
（1）煤气柜进口蝶阀、出口组合阀和管道水封给排水阀门及放散管阀门开关灵活好使。
责任人：
能中
（2）事故放散管阀门、吹扫头阀门开关灵活好使。
责任人：
能中
（3）密封皮帘无折裂损坏现象。
（4）煤气柜出入口水封与给水管隔离及两侧放散管阀门灵活好使。
责任人：
能中
（6）转炉煤气柜经气密性试验、活塞升降试验合格。
责任人：
能中
（6）检查活塞平衡装置、钢绳、导轮运行正常。
责任人：
能中
（7）确认绳式柜位计、雷达柜位计正常。
（责任人：
和侃）
3.1.2电除尘器及附属设备进行全面检查，检查重点是；
（1）安装完毕，打压试验合格。
（2）电源能正常送电。
（3）循环水系统、排水系统、水泵运行正常。
（4）本体放散管阀门灵活好使。
（5）绝缘子室干燥及绝缘程度符合标准。
（6）人孔密封及泄爆孔符合标准。
责任人：
能中
3.2确认设备及管道内部无人、杂物清理干净后，封闭所有人孔，关闭所有阀门，各种安全、操作设施完善，验收合格。
（能源中心、赵晶、马洪海）
3.3转炉煤气管道的附属设备包括组合阀、盲板阀、蝶阀等调试合格能源中心，波纹补偿器螺栓松开能源中心，支架、梯子平台具备作业条件。
赵晶
3.4EP出、入主管末端，鼓风机前主管网末端赵晶，炼钢三个盲板阀后增设放散管马洪海。
3.5鼓风站、热风炉、竖窑等用户交接点阀门安装完成，操作电源具备操作条件，均采取阀门后加盲板（或关闭插板阀）的方式，与主管可靠隔离，阀前、后确认已安装煤气放散管，附近预留氮气吹扫头。
能源中心
3.6确认置换用氮气吹扫点位置，做好软管连接的准备,使用后，逐点断开与煤气侧的连接。
能源中心
3.7各种仪表投入运行，在线氧含量分析仪调试合格投入运行，联锁装置调试合格。
何侃、朱彦文
3.8车辆及器材
3.8.1巡检车二辆、救护车一辆、置换作业开始前现场待命。
3.8.2对讲机：
8台。
3.8.3CO携带式检测仪5台、O2携带式检测仪2台。
3.8.4防爆充电式手电筒10支。
3.8.5空气呼吸器3台、氧气呼吸器2台、担架2付、医用急救箱1个、苏生器1台。
3.8.6按设计要求，配备齐全灭火器等消防器材。
3.9工器具及材料
3.9.1手持工具：
2000mmU型压力表1个、钢丝钳3把、取样阀3个、活扳手3把、安全带12根、工具包6只、取样球胆6个、爆发筒2个、点火器2个以及“F”扳手若干把。
3.9.2材料：
救援绳、警示牌、警戒线、镀锌铁线等。
四、准备工作
本次转炉煤气系统投产范围：
转炉送出转炉煤气主管道分界阀起---转炉煤气柜
转炉煤气柜---电除尘器—加压机前管道。
加压机前管道---加压机后管道—鼓风站交接点—热风炉交接点—竖窑交接点
4.1各分界阀设计为盲板阀的要在确认关闭后，悬挂“严禁操作”的警示标识及设备挂牌。
（负责人：
于建辉完成时间：
1月25日前）
4.2投产范围内转炉煤气管网的排水器保温电源敷设完成，加热器工作正常，要提前注水满流并确认无泄漏,旁通阀关，清扫用排水阀手柄拆掉并挂警示牌。
（详见附件1：
排水器检查确认表）能源中心
4.3取压导管一次阀关闭，排污阀关闭。
能源中心
4.4煤气柜柜底排水器注水满流并确认无泄漏。
（现安装阀门）
（负责人：
于建辉完成时间：
1月25日前）
4.5对投产范围管道内预验收整改情况进行复验，检查设备、管道及附属设施，如波纹补偿器拉杆螺栓松开、人孔封闭且人孔盖板上阀门关闭（封闭前，由施工单位清理杂物）、所有放散管阀门好使且关闭、梯子和平台齐全等。
（负责人：
于建辉完成时间：
1月25日前）
4.6管道系统打压完成后，打压用连接管断开并确认封堵，打压用堵板确实已经拆除。
（负责人：
林东河完成时间：
1月25日前）
4.7投产范围内的设备、管道本体及附属设备挂牌完成，置换用氮气临时软连接管提前接好。
（负责人：
于建辉完成时间：
1月25日前）
4.8需关阀门或堵盲板位置是：
1#高炉热风炉蝶阀、电动盲板阀关闭
鼓风锅炉蝶阀和盲板阀、竖窑蝶阀和盲板阀关闭。
五、转炉煤气投运步骤
（一）转炉煤气系统用氮气置换空气（3天前申请用氮气）
在转炉煤气回收前，应将煤气柜、静电除尘、煤气管网氮气置换空气合格。
1.煤气柜氮气置换空气（动调许可后进行作业）
1.1.确认氮气吹扫阀门NLV22050与煤气柜连接。
（一组A和B）
1.2.煤气柜进、出口两个水封本次作业暂不投运，关闭气柜进口碟阀LV22003、气柜出口组合阀LV22008。
（一组A和B）
1.3.先开煤气吹扫头，后开氮气吹扫阀门，将氮气总阀门NLV22001打开、控制NLV22050开度，（防止上升过速），对煤气柜进行氮气置换空气。
（一组A和B）
1.4.当柜位达到5000m3时，分别打开事故放散管阀门（LV22004、LV22005、LV22006、LV22007），活塞缓慢落至2500M3后，关闭事故放散管（监控柜位，指挥操作），以上置换反复进行三次。
（摇开柜顶压盖阀时，柜顶有人监视，防止脱轨。
置换时，4人同时操作稍开或关闭放散管根部蝶阀）（一组C和D）
1.5在气柜事故放散管取样头（目前没有，安装责任人孟祥军）处取样，检测O2浓度小于1%为合格，合格后，关闭吹事故散管的阀门。
（防护站）
1.6正式向煤气柜充氮气，当柜位达到40000M3时，先关闭氮气阀门NLV22050，后关闭煤气柜吹扫头，封盲板。
（一组A和B）
1.7进行总检查，做好记录，并将检查结果汇报能源中心动力调度。
2.煤气柜入口管道氮气置换空气
2.1.经动调联系，炼钢配合将1#转炉煤气鼓风机出口管道上的盲板阀LV44001、LV44002、LV44003关闭；
2.2.打开气柜入口碟阀LV22003。
（一组A和B）
2.3打开管道末端盲板阀LV44001、LV44002、LV44003后放散管阀门LR0007、LR0008、LR0009要求炼钢加放散管（责任人：
马洪海），放散30分钟，在管道末端盲板阀放散管阀门LR0007、LR0008、LR0009取样点处取样检测O2浓度。
（防护站）
2.4O2浓度小于1%合格，合格后关闭LR0007、LR0008、LR0009。
（防护站）
2.5打开排水器试气头排空后关闭。
（二组A和B）
2.6管网检查，确保无泄漏，并将检查结果汇报能源中心动力调度。
3.煤气柜至电除尘器入口管道氮气置换空气。
3.1按操作规程运转电除尘喷淋水水泵，排水水封满流。
打开煤气柜出口管道组合阀LV22008（一组C和D）
3.2打开除尘器入口管道前放散管阀门LR22011，放散10分钟，取样检测O2浓度。
（防护站）
3.3O2浓度小于1%合格，合格后关闭LR22011。
（防护站）
4.电除尘器置换
4.1打开1#电除尘入口组合阀LV22020、LV22021，打开电除尘本体放散管阀门LR22054、LR22055、LR22056，出口放散管LR22023，放散10分钟分别在LR22054、LR22055、LR22056、LR22023检测氧含量（含氧量≤1%）合格，合格后关闭LR22054、LR22055、LR22056、LR22023。
4.2.打开2#电除尘入口组合阀LV22012、LV22013，本体放散管阀门LR22057、LR22058、LR22059，出口放散管阀门LR22015，放散10分钟，分别在放散管LR22057、LR22058、LR22059、LR22015检测氧含量（含氧量≤1%）合格，合格后关闭LR22057、LR22058、LR22059、LR22015。
（防护站）
4.4EP前测氧仪导管排空。
（一组C和D）
5.转炉煤气出站阀门LV22051—用户氮气置换空气
5.1将氮气吹扫阀门与转炉煤气管道LV22051后接头变径责任人：
能中DN40连接，在连接点处接压力表以观测管网氮气压力。
（二组A和B）
5.2先开煤气吹扫头，后开氮气吹扫阀门（二组A和B）
5.3打开鼓风站交接点放散管阀门LR24001，放散30分钟检测氧含量（含氧量≤1%）合格，合格后关闭LR24001。
（防护站）
5.4打开热风炉交接点放散管阀门LR33001，放散10分钟检测氧含量（含氧量≤1%）合格，合格后关闭LR33001。
安装取样阀责任人赵晶（防护站）
5.5打开竖窑交接点放散管阀门LR46001，放散10分钟检测氧含量（含氧量≤1%）合格，合格后关闭LR46001。
（防护站）
5.6抽出转炉煤气出口总管阀门LV22051后盲板能中责任人能中
5.7先关闭连接软管氮气阀门，后关闭煤气吹扫头，拆除连接软管。
（二组A和B）
5.8.进行总检查，做好记录，检查结果汇报能源中心动力调度。
（二）回收转炉煤气
1.降柜位引转炉煤气（所有操作打到现场）。
1.1转炉煤气柜具备接收转炉煤气，联系炼钢厂是否可以回收转炉煤气，炼钢厂具备回收条件，做好接收转炉煤气准备。
1.2.开事故放散管阀门LV22007，将柜位降到5000M3后关闭事故放散管阀门。
1.3.联系炼钢厂能源环保处具备接收转炉煤气条件，可以回收转炉煤气。
1.4接到炼钢厂主控室可以接收转炉煤气电话后，能源中心要做好回收时的观察，（回收量、柜内压力）
1.4.煤气柜前管道氮气随回收转炉煤气进入转炉煤气柜，当柜容指示40000m3时对柜后管网进行煤气置换氮气。
2.电除尘煤气置换氮气
2.1打开1#电除尘本体放散管LR22054、LR22055、LR22056、LR22023。
放散10分钟分别在放散管LR22054、LR22055、LR22056、LR22023取样做爆发试验。
连续三次合格为合格，合格后关闭放散管。
1.5.打开2#电除尘本体放散管LR22057、LR22058、LR22059，出口放散管LR22015，放散10分钟，分别在放散管LR22057、LR22058、LR22059、LR22015取样做爆发试验。
连续三次合格为合格，合格后关闭放散管LR22057、LR22058、LR22059、LR22015。
2.电除尘器出口到煤气出站阀门LV22051前置换
2.1.确认关闭与混合煤气管道连通阀LV22049.
2.2.打开1#电除尘器出口组合阀LV22024,LV22025,
2.3打开转炉煤气机前管道放散管LR22045，放散10分钟取样做爆发试验连续三次合格为合格，合格后关闭放散管LR22045。
2.4打开转炉煤气机后管道末端放散管LR22046，放散10分钟取样做爆发试验连续三次合格为合格，合格后关闭放散管LR22046。
（此样送检）
2.5打开LV22051阀前放散LR22050,放散10分钟取样做爆发试验连续三次合格为合格，合格后关闭放散管LR22050（此样送检）
3.鼓风站、热风炉、竖窑交接点前管道煤气置换氮气
3.1打开转炉煤气出站阀门LV22051.
3.2打开鼓风站交接点前放散管LR24001，放散20分钟取样做爆发试验，连续三次合格为合格，合格后关闭放散管LR24001。
3.3打开热风炉交接点前放散管LR33001，放散10分钟取样做爆发试验，连续三次合格为合格，合格后关闭放散管LR33001。
3.4打开竖窑交接点前放散管LR46001，放散10分钟取样做爆发试验，连续三次合格为合格，合格后关闭放散管LR46001。
3.5全线检查.转炉煤气管网、煤气柜、电除尘进行全面检查有无泄漏，发现漏处及时处理。
3.6转炉煤气柜内煤气对转炉煤气系统进行保压
3.7根据生产实际需要，按操作规程运转转炉煤气鼓风机，给用户送转炉煤气。
六、正常操作和注意事项
1.转炉煤气柜充气至65000m3时，柜位报警，要密切注意活塞运动情况；当充气至70000m3时，炼钢停止回收，以防冒顶；
2.转炉煤气回收进柜操作期间，煤气分析人员每天对进柜的转炉煤气进行一次采样分析，严格监控煤气中O2≤1％，便于及早发现异常及时处理，为安全生产提供保障。
3.巡检人按时现场巡检，对生产运行中出现的问题及时联系处理，详细、准确地记录各项工艺参数。
7.巡检人员根据生产需要，听从调度指令，做好煤气加压机的开车准备，转炉煤气加压机的开、停车另见《转炉煤气加压机操作规程》。
8.正常操作时，当气柜出现以下任何一种情况时,立即向炼钢转炉煤气回收系统发出“拒绝接收”的信号:
（1）当柜容到70000m3三通阀联锁未动作时。
（2）柜前氧含量分析仪O2浓度大于1.5%。
（3）煤气柜本体设施异常时。
七、安全注意事项
1.各煤气放散点放散时，周围40米内严禁行人及明火。
2.放散前通知放散点周围有关单位，告知有关放散作业情况。
3.煤气放散点附近布置动力巡检车巡视检查。
4.煤气放散点附近布置救护车待命。
5.煤气放散点附近配置足够灭火器。
6.每一放散点的作业人员至少配备一台一氧化碳携带式检测仪。
7.作业人员必须服从统一指挥，不得擅自行动。
8.煤气放散置换时，作业人员注意必须站在上风口。
10.在进行气体置换时，不能存在死区。
11.取样时要佩带防毒面具。
12.上高时要站稳扶牢，行走要脚塌实处。
13.取样球囊取样时，要用所取介质进行洗囊后才能取样。
14.盲板、垫圈所用石棉绳要用油侵石棉绳，垫圈石棉绳要双面用线麻缠绕。
15.爆发试验，必须连续三次取样合格。
八、对外要求
1.相关单位设1-2名煤气专业人员负责与能源环保处进行联络、协调。
2.安全生产处指派人员到作业现场给予安全指导。
3.要求技术质量处化验人员做好化验准备，化验设备开机状态。
附件1：
排水器状态确认表：
排水器状态确认表
序号
排水器编号
注水满流
一次阀开
二次阀关
试气头关
旁通阀关
清扫用排水阀手柄拆掉
挂警示牌
操作组
1
LP001
2
LP002
3
LP003
4
LP004
5
LP005
6
LP006
7
LP007
8
LP008
9
LP009
10
LP010
11
LP011
12
LP012
13
LP013
14
LP014
15
LP015
16
LP016
17
LP017
18
LP018
19
LP019
20
柜底排水器
注水满流
管顶排气阀开
\
\
\
\
\
21
1#
\
\
\
\
\
1组
22
2#
\
\
\
\
\
1组
23
3#
24
4#
25
26
27
28
29
30
附件2：
阀门状态确认表
阀门状态确认表
序号
阀号
状态
组别
确认人
1
LR00007
关闭
三组
2
LR00008
关闭
三组
3
LR00009
关闭
三组
4
LR00001
关闭
三组
5
LR00002
关闭
三组
6
LR00003
关闭
三组
7
LR00004
关闭
三组
8
LR00005
关闭
三组
9
LR00006
关闭
三组
10
LR22001
关闭
三组
11
LR22002
关闭
三组
12
LV22003
关闭
三组
13
LV22004
关闭
三组
14
LV22005
关闭
三组
15
LV22006
关闭
一组
16
LV22007
关闭
一组
17
LV22008
关闭
一组
18
LR22009
关闭
一组
19
LR22010
关闭
一组
20
LR22011
关闭
一组
21
LV22012
关闭
一组
22
LV22013
关闭
一组
23
LR22014
关闭
一组
24
LR22057
关闭
一组
25
LR22058
关闭
一组
26
LR22059
关闭
二组
27
LR22015
关闭
二组
28
LV22016
关闭
二组
29
LV22017
关闭
二组
30
LR22018
关闭
二组
31
LR22019
关闭
二组
32
LV22020
关闭
二组
33
LV22021
关闭
二组
34
LR22022
关闭
二组
35
LR22023
关闭
二组
36
LR22054
关闭
二组
37
LR22055
关闭
二组
38
LR22056
关闭
二组
39
LV22024
关闭
二组
40
LV22025
关闭
二组
41
LR22026
关闭
二组
42
LR22027
关闭
三组
43
LV22028
关闭
三组
44
LV22029
关闭
三组
45
LR22030
关闭
三组
46
LV22031
关闭
三组
47
LR22032
关闭
三组
48
LV22033
关闭
三组
49
LV22034
关闭
三组
50
LR22035
关闭
三组
51
LR22036
关闭
三组
52
LV22037
关闭
三组
53
LV22038
关闭
三组
54
LR22039
关闭
三组
55
LV22040
关闭
三组
56
LR22041
关闭
二组
57
LV22042
关闭
二组
58
LV22043
关闭
二组
59
LR22044
关闭
二组
60
LR22045
关闭
二组
61
LR22046
关闭
二组
62
LV22047
关闭
二组
63
LV22049
关闭
二组
64
LR22050
关闭
二组
65
LV22051
关闭
二组
66
LR22053
关闭
二组
67
LR24001
关闭
二组
68
LV24002
关闭
二组
69
LV24003
关闭
二组
70
LR33001
关闭
二组
71
LV33002
关闭
二组
72
LV33004
关闭
三组
73
LR46001
关闭
三组
74
LV46002
关闭
三组
75
LV46004
关闭
三组
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