备煤系统施工方案.docx

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备煤系统施工方案

内蒙古星光华资96万吨/年焦化工程

备

煤

系

统

（施工方案）

建设单位：

内蒙古星光集团华资煤焦有限公司

施工单位：

中冶天工星光华资焦化项目部

编制：

日期：

2007年4月25日

施工方案报审表

工程名称：

星光集团华资煤焦公司96万吨/年焦化工程编号：

致：

星光集团华资煤焦公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了备煤系统施工方案的编制工作，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工方案

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

建设单位审核意见：

建设单位：

日期：

审批页

施工单位：

中冶天工华资焦化工程项目部

编制：

审核：

审批：

监理单位：

建设单位：

一．工程概况

该工程为内蒙古太西煤集团乌斯太焦化公司贺兰山60万吨／年焦化项目中的备煤系统工程，分为备煤通廊（805h）﹑备煤通廊（805k）﹑备煤转运站（805j）、粉碎楼（805g）4个子单位工程。

备煤通廊（805k）为钢结构通廊，混凝土支架支撑。

备煤通廊（805h）

—

为钢结构，

—

为混凝土结构。

1#运煤转运站地下为砼框架结构。

破碎楼檐高15.5m。

属框架结构，建筑面积637m2。

一层层高3.7m，二层层高6m，三层层高6m。

二.施工前的准备工作

1.建立钢筋加工厂

钢筋制作利用2#焦炉西侧的钢筋场。

2.金属结构制作

钢通廊﹑钢桁架在厂内制作，利用2#焦炉场地位置。

三.工程施工

（一）基础施工

1.土方开挖

土方采用大开挖,工作面宽度按搭设脚手架确定，反铲挖掘机挖土（坑上作业），自卸汽车运至甲方指定地点，人工清底，土方开挖后进行验槽，原土打夯后进行下一工序。

2.砼垫层施工

每隔4米左右距离钉一短钢筋，水准仪抄平，以便控制垫层顶面标高，砼搅拌站搅拌，三轮车运至指定地点，用平板振动器振实振平。

3.钢筋工程

垫层上经过测量放线后进行钢筋施工，绑扎底板及顶板上层钢筋需搭设马凳筋，马凳筋纵横间距均为1000mm。

4.模板工程

模板工程采用木模板，φ12对拉螺栓（双螺母间距600mm）与φ48架管相结合进行模板加固，模板支设时底部留有清扫孔，供浇注砼前清扫杂物用。

5.砼浇注

砼浇注时底板﹑侧板﹑顶板同时浇注，浇注侧板及顶板时待底板砼达到初凝后进行，另外砼的配料严格按配合比进行，振捣必须密实，不得过振或漏振，以砼表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层砼50cm。

砼初凝后即开始浇水覆盖养护，保持温润为宜。

6.砼试块的留置

砼浇注量不超过200m3每次取样留置两组试块，一组同条件养护，一组标准养护。

（二）主体施工

备煤系统主体分为框架结构和钢结构两大部分。

1.施工方案选择

1.1柱梁模板采用木模板、木方、管肋架加固，对拉螺栓控制几何尺寸。

1.2砼采用泵送砼

1.3框架柱竖向钢筋采用电渣压力接头，框架梁水平钢筋接头采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。

1.4钢筋制作采用现场集中制作，然后安装。

1.5钢结构通廊采用现场就近制作﹑吊装。

2.钢筋工程施工方法

2.1钢筋实行双控制度，出厂必须有合格证与检验报告，进场后要取样复检，并征得甲方监理同意。

2.2钢筋要集中下料，下料后要挂牌堆放。

2.3框架柱内主筋一律采用电渣压力焊，箍筋的末端应折成135度弯钩，弯钩形式应符合设计要求，并且弯钩平直部分长度不应小于10d。

2.4柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，梁箍筋接头应交错布置在两面立筋上，并且绑扎箍筋的绑扣要呈八字形。

2.5现浇板的钢筋采用梅花型绑扎法，负弯矩筋绑扎牢固后用马凳支起，间距不大于1m。

行走道路采用马凳垫木板。

2.6施工人员应严格控制柱﹑梁﹑板的钢筋保护层，钢筋工程质量检验标准详见规范。

3.模板工程施工方法

3.1梁板模板

3.1.1梁模板采用木模板、钢筋卡具和对拉片控制几何尺寸。

3.1.2梁底支模采用卡扣式脚手架，立杆间距600mm横杆步距600mm，楼板支模采用满堂卡扣式脚手架，楼板立杆间距1200mm，横杆步距1200mm。

3.1.3梁跨度在4m及4m以上时，梁底中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度1／1000—3／1000。

3.2柱模板

柱模板采用木模板，柱支模前，需在柱根支模前做找平层，一是为了防止柱根处漏浆﹑烂根；二是柱顶标高较易控制。

柱截面尺寸小于600mm时，用柱箍加固，柱箍间距为500mm，柱模利用脚手架找正。

4.砼工程施工方法

4.1砼原材料的质量控制

4.1.1砼所有的原料必须经试验合格后方可使用。

4.1.2砂子采用中砂，含泥量不大于3%，含水率不大于3%。

4.1.3石子采用10—30mm碎石，含泥量不大于1%，含水率不大于2%。

4.2砼施工过程的控制

4.2.1砼采用集中搅拌﹑拖式泵输送，人工振捣。

4.2.2砼浇注前，先验收钢筋的规格﹑数量及绑扎方法是否正确，模板安装及支撑是否牢固，然后清除模板内的杂物，做好浇筑前的准备工作。

4.2.3砼浇筑要振捣密实，快插慢拔，一次连续浇筑高度不宜超过2m，待砼沉积收缩后再进行二次浇灌，要加强柱根部及四周砼的振捣，防止漏振，至使根部结构不良。

4.2.4楼板砼浇筑要设人行通道和操作平台，严禁随意踩踏已绑扎成型的钢筋。

4.2.5由于是泵送砼，水灰比较大，为防止裂缝，所有砼浇筑完成进行二次抹压。

4.2.6砼浇筑完后，根据情况，及时养护，并按规范要求留设砼试块，并检验其是否合格，每次留设两组试块，一组标准养护﹑一组同条件养护。

4.3砼工程主要防止质量通病施工措施

4.3.1砼的麻面﹑漏筋﹑蜂窝﹑孔洞预防措施

（a）模板面清理干净，如有缝隙，应用油毡条，塑料条堵严，防止漏浆。

钢筋脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

浇筑砼必须按操作规程分层均匀下灰，振捣密实，严防漏振。

（b）砼浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，若发现问题及时修整。

（c）砼倾落高度超过2m时，采用串筒或溜槽下灰。

4.3.2砼干缩龟裂预防措施

（a）严格控制外加剂掺量，严格控制水灰比。

（b）严格控制骨料含泥量，砂子含量不大于3%，石子含量不大于1%。

（c）砼要振捣密实，加强早期养护，适当延长养护时间，对裸露砼用塑料薄膜及潮湿材料覆盖，防止强风和烈日曝晒。

砼养护不少于14天，所有砼试块专人管理。