内外墙真石漆仿瓷涂料工程施工组织设计.docx
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内外墙真石漆仿瓷涂料工程施工组织设计
编制依据
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210--2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-001-2003）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
设计图纸
工程概况
本工程为长垣产城融合区公租房建设项目住宅楼，1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#共八栋楼总建筑面积约7.6万平方米，地下一层，地上十一层，建筑檐高32.4m。
涂饰工程包括外墙真石漆；卧室、客厅、阳台、公共部位的内墙及顶棚888仿瓷涂料。
外墙真石漆
施工准备
1.1.1主要机具：
外接电源设备、电动搅拌机、剪刀、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、线包、简便水平器、毛滚、空压机、铲刀、毛滚、粗细砂纸、刷子、耐压胶管、砂纸、喷枪、其他劳保用品及安全用具等。
1.1.2原材料质量控制
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品，本工程采用。
1）封闭底漆
封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2）真石漆中层
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，防开裂树脂，各种功能性助剂和水组成。
真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。
骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。
用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。
防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。
各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
3）罩面漆
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。
施工工艺要求
1.1.3施工工序流程图:
基层处理→批刮腻子→、打磨→涂刷封底漆→弹线、分格、粘胶带→喷涂真石漆→拆分格条、打磨→喷刷罩面漆→局部修补、清理维护。
1.1.4基层处理
1）严重泛碱析白的基层,用钢刷去除结晶物,并用5％的草酸水溶液反复清洗,再用清水洗净。
2）污染严重的基层应清洁干净。
对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除,也可用漂白粉水溶液处理,再用水冲洗干净,待干燥后找平。
1.1.5批刮腻子
1）在清理后的基层上批刮水泥腻子,每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内,批刮腻子的总厚度不超过5mm,腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮或干裂。
2）腻子干后,要用砂纸打磨平整,再用湿布将腻子上的浮灰抹去,并尽快涂底涂,以免再次落灰。
3）被涂层表面必须坚实牢固,不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。
被涂层表面必须清洁,无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。
1.1.6涂刷封底漆一遍
1）方法:
首先用刷子涂刷滚筒不易滚到的部位,然后用饱蘸底漆的滚筒向墙面做大面积涂刷；
2）要求:
涂刷时,用力均匀、横坚涂刷,使底漆均匀附着于表面;
3）注意:
施工时滚刷的横竖印子及流坠、漏涂、漏刷;
1.1.7局部弹线、分格、粘胶带
1）方法:
按设计要求定位,进行分段分格弹线,根据分格缝的宽度涂底涂料、粘胶带;
2）要求:
弹线横平竖直,分格均匀,贴条牢固,沿分格线粘贴,不能出现波浪现象。
1.1.8配制喷涂材料
1）方法:
根据基层实际情况加入适量水或稀释剂均匀搅拌,使材料充分均匀。
2）要求:
无结块物,所配置材料要在根据其所规定的时间内用完;
1.1.9喷涂真石漆
1）方法:
施工采用机械喷涂,固定喷嘴口径和喷枪压力,喷嘴口径按产品说明、施工、涂层厚度要求,选用不同型号枪嘴,喷枪压力在0.4-0.8兆帕范围之内。
2）要求:
a、将稀释好的涂液倒入喷枪的漆罐中,先在档板或在边墙上试喷.试喷达到规定要求后,再大面积喷涂。
b、喷涂时,喷枪嘴与墙面距离控制在0.5m左右.手握喷枪要稳,喷枪嘴与墙面积保持垂直,喷枪应匀速平行移动,速度控制在每分钟0.5m左右。
c、喷涂路线不可上下左右倾斜,以免出现虚喷发花,边角不到位,以及喷点重叠。
3）注意:
漏喷、挂流,应及时补喷或铲除重新喷漆（铲除时应铲除一分格块）
4）材料用量：
每平方4—4.5公斤，厚度应达到1.8—2mm，色泽一致，涂层均匀。
1.1.10拆分格条、打磨
1）真石漆喷涂结束后,应及时拆除分格条,要认真仔细,不能将喷漆面污染或损伤。
2）真石漆充分干燥前,用砂纸轻轻打磨喷涂面及分格边缘,磨去浮砂毛刺及毛边,用喷枪吹除打磨浮沉,使表面光滑,清洁。
1.1.11喷刷罩面漆一遍
1）真石漆充分干燥后,喷刷罩面漆,要求均匀一致,不流坠,喷刷量要一致,不得有漏喷。
2）注意要边角到位,线条清晰,无交叉污染。
1.1.12局部小面积修补,清除污染,清理维护
1）局部小面积修补要细致、耐心,使修补部位与整体效果相接近。
2）清除污染要达到真正清除的目的,使污染面保持原有洁净效果,清楚施工前所维护的物体。
质量标准及检验方法
1.1.13主控项目
1）涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求； 检验方法：
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录；
2）涂饰工程所选用涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求； 检查方法：
观察；
3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈； 检验方法：
观察；手摸检查；
4）涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》 中第10.1.5条的要求；检查方法：
观察；手摸检查；检查施工记录。
1.1.14一般项目
色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表涂饰质量和检验方法的规定
序号
项目名称
质量要求
1
漏涂、透底
不允许
2
反锈、掉粉、起皮
不允许
3
泛白
不允许
4
五金玻璃等
洁净
质量保证措施：
1.1.15施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录，新技术、新工艺、新材料施工前，应先对施工人员进行培训，培训合格后方可进行施工。
1.1.16编制专业施工方案，每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点。
1.1.17应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场。
1.1.18在施工中应严把六关：
即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。
1.1.19技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序”和《质量记录控制程序》进行记录。
1.1.20材料质量控制：
现场材料设专人管理，所有材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录。
1.1.21施工过程中，施工班组应坚持“三检制，即”自检、专检、和交接检“，加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格。
每道工序施工完成后，各班组长应进行自检，自检合格后上报项目部，报专职质检员检查。
经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收。
验收合格后方可进行下道工序施工，并将每道工序的检查记录留底存档。
1.1.22建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场，发现问题马上协助施工工人及时解决，并做好记录。
1.1.23操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨、雪天及四级以上大风严禁施工。
防止涂料干燥过快而开裂。
环境温度宜大于10℃，但也不高于40℃，环境湿度小于85%，施工面完成6小时内不能受雨淋。
1.1.24根据“谁施工谁负责”的原则要求，对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理，施工班组在施工过程中如违反操作规程，发生质量问题，项目部应对施工班组进行处罚。
处罚形式为整改、罚款直至终止协议。
项目部做到平时抽查，每三天一次大检查，根据检查结果来实施对施工班组的奖罚。
1.1.25同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，当同一批次的涂料不够时，应预先混匀，搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差。
1.1.26加强成品保护，严禁乱写乱画和污染。
作业时如有小面积污染，应立即清洗干净，恢复原状。
使用不同颜色涂料时，应用美纹纸进行分格，防止交叉污染，做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护。
1.1.27对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧，批腻子时应做到横平竖直，应满足涂料施工验收规范的要求。
安全注意事项：
1.1.28施工现场设置材料堆放区，配备灭火器并加强围护，存放现场严禁吸烟和动用明火并标识清楚。
1.1.29本工程施工期间不安排夜间作业。
1.1.30下班前将零星材料、碎屑等清理干净，下班时切断电源。
1.1.31施工人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理，确保安全生产。
1.1.32施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全绳、安全带，安全带高挂低用。
施工人员必须按照要求使用、操作吊篮。
1.1.33施工人员完全服从现场安全管理。
1.1.34施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。
1.1.35施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章施工现象。
1.1.36电器设备使用前进行彻底检查，有故障的设备及破皮、漏电的电源线修好后方可使用。
1.1.37完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库。
1.1.38加强成品保护工作，不踩已安装好的成品以防损坏。
1.1.39搞好工种间的配合，做到文明施工、文明生产。
成品保护措施
1.1.40在施工前对周围成品保护：
如铝合金门窗，地面等采取粘贴塑料布、纸胶带、报纸等对其进行保护，被污染处应及时用清水擦洗干净。
1.1.41自我保护成品：
采取挂牌、拦挡、给以施工人员提醒。
1.1.42验收合格后及时转交验收手续，由下道工序人员负责成品保护。
内墙顶棚涂料
施工准备
1.1.43技术准备
1）熟悉设计图纸和要求，根据有关标准、规范选定用料，编写施工方案或技术措施，计算材料需用量计划，编写技术安全交底。
2）组织安排样板施工
材料准备
1.1.44材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求；
1.1.45材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。
1.1.46尽量使用涂料制造商配套生产的产品，所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多，质量差异也很大，所以必须用正规厂家的产品。
1.1.47材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。
主要机具
手持搅拌器、铁桶、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线。
作业条件
1.1.48室内（包括地面）或室外抹灰工作已全部结束，且新抹砂浆常温要求龄期7d以上。
1.1.49基层基本干燥，含水率不大于8%。
1.1.50墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
1.1.51顶板的设备管洞应提前吊洞完毕，吊洞部位底部并应平整。
1.1.52大面积施工前应事先做好样板间，经检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
1.1.53施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
施工工艺
1.1.54工艺流程：
基层处理→修补腻子→满刮腻子→干燥→刷第一道涂料→干燥→刷第二道涂料→压光
1.1.55基层处理：
首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。
墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。
对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。
1.1.56基层腻子：
用粉刷石膏与107胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
1.1.57涂刷涂料：
施工顺序：
先涂刷顶棚，后涂刷墙面，墙面由上往下进行，第一遍涂料涂刷道50线以上10cm处，等室内地面、门窗安装好后先涂刷预留部位涂料，然后做第二遍涂料。
涂刷工程不能丢破活，要丢便丢下整遍活或一个房间。
质量要求
1.1.58本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。
1.1.59涂料面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。
1.1.60涂料面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。
1.1.61本分项涂料面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。
安全生产与文明现场施工
1.1.62施工前，检查脚手架是否安全。
1）每班前检查脚手架、高凳是否牢固稳定，如有不安全处立即进行处理。
并经常清理脚手板上的杂物。
2）脚手板上放置的工具材料要平稳。
3）施工前对所用的机械设备进行检查，要满足施工能力要求并运行正常，所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。
4）落地灰要及时清除并清洗干净，施工现场要工完料净。
成品保护
1.1.63施工过程中要注意对其他专业设施的成品保护，如埋设在墙内的线管、线盒水管以及已成品的防水层、保温层等。
1.1.64楼地面施工必须用彩条布加以覆盖后方可施工，避免交叉污染。
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