砼施工方案ok.docx
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砼施工方案ok
目录
一、工程概况-2-
二、商品混凝土施工方案-2-
1）材料选择-2-
2）砼入模-2-
3）混凝土浇筑申请-2-
4）砼浇筑前的准备工作-3-
（1）施工缝的留置-3-
（2）施工缝的处理措施-4-
5）砼浇筑-4-
（1）柱砼浇注-4-
（2）梁板砼浇筑-5-
（3）砼浇筑注意事项-6-
（4）砼施工过程检查-6-
6）砼养护-7-
7）混凝土施工技术质量措施-8-
8）技术资料整理-8-
9）拆模申请制度-9-
10）冬期施工-10-
11）成品保护-11-
12）应注意的质量问题-12-
商品砼工程施工方案
一、工程概况
合阳县公安局业务技术用房及业务辅助用房工程位于九龙大道北侧，业务技术用房地上七层，建筑高度27.9米，业务辅助用房地上二层，建筑高度10.8米，总建筑面积7565.8平方米（业务技术用房6791.8平方米，业务辅助用房774平方米），结构形式为框架结构，建筑抗震设防烈度为7度，建筑基底面积1339.6平方米（业务技术用房952.6平方米，业务辅助用房387平方米），建筑工程等级二级，建筑耐火等级二级，设计使用年限50年，业务技术用房设计相对标高±0.000等于绝对标高值767.00。
业务辅助用房设计相对标高±0.000等于绝对标高值767.80。
建设单位：
合阳县公安局；
设计单位：
中科院建筑设计研究院有限公司；
勘察单位：
陕西地矿第二工程勘察院；
监理单位：
渭南市建设工程监理中心合阳监理部；
施工单位：
陕西宇航建设有限公司
二、商品混凝土施工方案
1）材料选择：
本工程采用陕西合阳铸程混凝土工程有限公司的商混。
2）砼入模：
砼施工时对于柱、梁、板砼标号不同的情况下，先将柱浇筑到梁顶部位,再浇筑梁、板，循环作业，以保证在浇筑过程中各部位的砼标号正确无误。
3）混凝土浇筑申请：
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。
混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。
浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由项目技术负责报监理验收。
4）砼浇筑前的准备工作
a.对施工人员进行班前技术、安全交底。
b.检查模板接缝严密及支撑的稳固。
请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行砼浇灌令制度。
砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，模板应浇水湿润，缝隙要堵严，防止跑浆。
浇灌时要连续，如须停歇，按规范要求设施工缝。
（1）施工缝的留置：
施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定：
a）柱：
留置于基础、梁的顶面、梁的底面。
b）单向板：
留置于平行于短边的任何位置。
c）有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间2/3范围内。
（2）施工缝的处理措施：
柱底部施工缝处理：
剔除浮浆，冲洗干净，浇筑混凝土前，在施工缝处先涂刷一遍J-302型混凝土再浇剂，再铺一层与混凝土成分相同的减少石子水泥砂浆，厚度5-10厘米。
梁板施工缝的处理：
施工缝处底板下垫15毫米厚木条，保证下部钢筋保护层；在施工缝处增高模板，再次浇注前剔除浮浆，冲洗干净，浇筑混凝土前，在施工缝处先涂刷一遍J302型混凝土再浇剂，再铺一层与混凝土成分相同的减少石子水泥砂浆，厚度为5厘米。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5）砼浇筑
砼要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。
不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。
在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及狗洞现象。
（1）柱砼浇注
柱子应分段浇筑，砼浇注高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇注，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根。
分层浇注上一层砼时，底部先填以5-10cm厚与砼同标号的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。
砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。
按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。
现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。
砼柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：
a.一般振动采用振动棒与砼表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与砼表面成40-45°角。
b.振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
c.砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
d.每一插点要掌握好振捣时间，时间过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。
一般每点振捣时间20-30S，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
e.振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
f.振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件等物。
（2）梁板砼浇筑
对于梁板浇筑，我公司将采用在其它工程已经应用成熟的技术方案：
结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。
梁板砼的浇注采用输送泵垂直运输为主，塔吊为辅。
为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道及砼泵管架。
（3）砼浇筑注意事项：
a.砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。
b.砼浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。
湿润后，模板中接缝缝隙应用胶粘纸封贴，以防漏浆。
c.浇筑砼时，砼由布料机出料口卸出的自由倾落度一般不宜超过两米，在竖向结构浇筑砼的高度不得超过三米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止砼产生分层离析。
d.浇筑竖向砼时，底部应先填50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
e.浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前整改完好。
f.对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。
g.砼浇筑前和浇筑过程中，要分批做砼的坍落度的试验，如坍落度与原规定要求不符合时，应予退场。
（4）砼施工过程检查
a检查砼配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制。
b检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。
c记录有关砼过程参数，如拌合速度，搅拌时间。
d检查砼坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于三次。
e测定并记录砼生产时温度及砼运输到工地的时间。
f检查并监督试件制作的全过程。
砼试块制作：
用于检查结构砼质量的试块，应设置专人在浇筑时随机取样现场制作，并注明浇筑结构部位、时间、设计强度；
按以下规定留置试块：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不得少于一组；
每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组。
对现浇砼结构，每一现浇楼层砼配合比的砼，其取样不得少于一组。
同一工作班、同一配合比，每100m³留置四组，一组用于28天标准养护，一组用于60天标准养护试块，一组为拆模用试块，一组备用。
g检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
h在砼施工时，实行全过程检测。
i实测入模砼坍落度，每班不少于三次。
j检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。
k指导作业班组进行砼作业。
6）砼养护：
为保证以浇注好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
（1）砼浇注完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证砼面始终处于湿润状态。
（2）砼养护时间一般不小于7天（冬期不少于14天），对于高强度或掺加外加剂砼不小于14天。
（3）墙柱砼养护采取在砼外表面裹一层塑料薄膜，浇水湿润或使用砼养护剂；现浇板养护采取在砼板面上铺一层塑料薄膜，外加一层棉毯，浇水湿润。
7）混凝土施工技术质量措施：
①框架柱混凝土浇注时，应先浇注50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
以避免柱“烂根”现象出现。
②混凝土施工过程中由专人看护模板和钢筋，随时检查各种予埋件、予留管道口、洞口位移情况，必要时采取加固措施。
③砼浇筑完毕后，应及时进行养护。
混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层麻袋片进行养护，可起到保水保湿的作用。
麻袋片要覆盖严密，防止混凝土暴露，浇筑后的第二天起，应定时浇水养护，养护过程设专人负责。
8）技术资料整理：
混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。
这些技术资料包括：
混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告等。
技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一整套资料报监理验收。
如以上资料不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场工长或混凝土主管，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。
试验室台帐资料包括：
混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标准养护、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。
由项目试验员负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料。
9）拆模申请制度：
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。
拆模应提出申请，相关责任人员认真审核后批准方能拆除模板及支撑。
模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由技术负责和监理批准后方可拆模。
常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2Mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2－8ｍ间的同条件试块强度值必须在75%以上。
拆模后质量会诊制度：
为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一次混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因。
填写“混凝土工程质量会诊表”。
同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标出现问题的部位并提出处理措施。
以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的出现，达到持续改进的效果。
对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。
10）冬期施工：
冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
柱养护宜采用养护灵。
冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
冬施养护：
模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
11）成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
混凝土强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
现浇框架混凝土允许偏差表4-36
允许偏差（mm）
单层多层
高层框架
1
轴线位移
8
5
尺量检查
层高
±10
±5
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8-5
±5
尺量检查
每层
5
5
5
柱、墙垂直度
全高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
-0
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
注：
H为柱、墙全高。
（3）冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
12）应注意的质量问题
蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
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