4电缆沟施工组织方案.docx
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4电缆沟施工组织方案
正泰韩城50兆瓦光伏电站项目
电缆沟施工方案
甘肃浩泰电建有限责任公司
正泰韩城50兆瓦光伏电站项目施工项目部
2016年01月20日
批准：
日期：
审核：
日期：
编制：
日期：
一、工程规模：
本工程规划装机容量为50MWp，新建一座升压站，建成后暂考虑接入东北侧的桢州330kV变电站。
距离约4km。
电站装机容量为200MWp，主要任务是发电。
建设期为12个月，生产运行期为25年，建成后通过35kV出线接入本电站内110kV升压站，最终通过两回110kV线路接入桢州330kV变电站。
桢州330kV变电站位于本项目东北方向，距离约4km。
场址区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.15g，相对应的地震基本烈度为7度，设计地震分组为第二组，地震动反应谱特征周期为0.55s。
工程重要性等级、场地复杂程度等级、地基复杂程度等级均为二级，岩土工程勘察等级为乙级。
区内多年季节性标准冻土深度可按0.6m考虑。
地下水对混凝土及混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀。
二、工艺流程：
三、施工质量标准、技术措施：
1.测量放线
就近从站区测量主控网的控制桩进行引测。
引桩布置完成后必须从不同的控制桩对测量成果进行复核，确认无误后方可进行下道工序施工。
引桩四周砌砖灌混凝土进行保护，做明显标识，防止被堆土埋没，堆土时要考虑轴线可以通视。
2.土方开挖
2.1土方开挖工艺流程
2.2计算开挖边线
基底工作面一般按300㎜考虑。
挖方边坡坡度根据现场土质、地下水位、挖方深度、地面荷载、土体稳定等实际情况确定。
常规情况按下表数值计算。
临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值（高：
宽）
砂土（不包括细砂、粉砂）
1：
1．25～1：
1．50
一般性粘土
硬
1：
0．75～1：
1．00
硬、塑
1：
1．00～1：
1．25
软
1：
1．50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1：
0．50～1：
1．00
充填砂土
1：
1．00～1：
1．50
2.3土方开挖以机械为主，人工为辅（机械开挖至设计底标高上200mm，余下为人工清基）。
土方开挖分批依次进行，由南向北开挖，待第一批基础回填后，再施工第二批基础。
2.4深基坑边挖边修整坑边与坡度，要求坑边顺直、边坡合理。
挖土过程中随时观察土体的稳定，加强土体变形监测。
如发现有土体滑波或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除或采取顶固措施，防止土体崩塌与下滑。
2.5在软土场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。
2.6挖出余土就近转运至填方区摊平，如确需在坑边堆土，堆土坡脚距坑边距离不得小于1.5米。
2.7当基坑挖到接近设计标高时，要在基坑的四壁或基坑边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测标高控制点，按标高控制点拉线修整坑底。
2.8基坑挖至设计标高，经项目部质检员验收合格后，必须向现场监理工程师申请验槽（坑），填写验槽（坑）记录并签字齐全。
验槽（坑）合格后立即进行垫层与基础施工。
2.9基坑开挖必须挖至均匀角砾层上。
2.10土方开挖过程中由各班组负责施工区域内测量控制桩与定位引桩的保护。
3.土方回填
3.1挖方与填方就近平衡。
3.2角砾与粉细砂填在填方区的下部，黄土状粉土填在填方区的表层；碎块、草根和有机质含量大于8%的土、淤泥或淤泥质土不能用作回填土料。
3.3场区保持一定坡度，设置临时排水通道，以利排水；防止雨水或施工用水浸泡地基与回填土；已填好的土如遭水浸，应将稀泥铲除更换后方可进行下一道工序施工。
3.4隐蔽工程必须经现场监理工程师验收合格后方可回填。
3.5回填土严格按照设计要求分层夯实。
每层虚铺厚度不大于300㎜，施工含水量与最优含水量控制在－4%～＋2%范围内。
采用平板激振夯夯实，尤其边角地方都要认真夯到。
每层夯实后按施工规范要求取样进行试验，单独基坑：
每层20㎡～50㎡取样一组，密实度必须符合要求。
3.6土方开挖质量标准和检验方法
类别
序号
项目
质量标准（mm）
检验方法
规范标准
本工程标准
主控
项目
1
标高
－50，0
－50，0
水准仪
2
长度、宽度（由设计
中心线向两边量）
＋200,－50
＋200,0
经纬仪、钢尺量
3
边坡
设计要求
设计要求
观察或坡度尺
一般
项目
1
表面平整度
≤20
≤20
2m靠尺和楔形塞尺
4.基础垫层
基础垫层采用竹胶板支模，平板震动器振捣，铝合金刮杠顺平后木抹子搓平。
表面平整度控制在5㎜以内。
5.电缆沟模板工程
5.1砼底板施工完成，依据电缆沟定位桩在底板上定出电缆沟中心线，并弹墨线标示作为支模的依据。
5.2电缆沟沟壁模板采用竹胶板，外侧采用木方加固。
竹胶板加工制作时必须确保牢固，不出现涨模、跑模现象。
支设时采用对拉螺栓拉结，根据沟深由下至上竖直设置一至二排对拉螺栓，模板上部主要采用钢管加固。
5.4模板组装要求：
选用规格、厚度一致的竹胶板，加固用角钢要统一规格，以确保尺寸精确统一。
模板缝间要用腻子补齐、刮平。
加固用钢管严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保砼表面平整。
5.5模板加固：
纵肋每面采用2根∮48钢管加固，间距500mm，对拉螺栓穿于钢管间，横肋上口采用一根1根∮48钢管将纵肋与对侧钢管连接起来。
5.6模板支设完毕后，使用经纬仪及水准仪校正轴线和标高。
5.7沟壁模板拆除
（1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆下对拉螺栓铸钢螺母，再松口横档，取下立档，使模板向后倾斜与沟壁脱开。
若模板与砼沟壁吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，禁止在沟壁上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼沟壁。
拆除模板后，用切割机将对拉螺栓和预埋件螺栓沿沟壁切除，用手持砂轮机磨平即可。
拆除沟壁模板时，先拆沟壁外侧模板，再拆除内侧模板。
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