城市规划展示馆模板方案最终版.docx
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城市规划展示馆模板方案最终版
一工程概况
城市规划展示馆隶属盘锦辽滨沿海经济区文化中心及道路等基础设施建设项目，位于盘锦市辽滨经济区，行政区划隶属盘锦市大洼县，与营口市一河（辽河）之隔交通便利。
建筑面积26000m2，地下两层，地上四层，地下部分建筑结构形式为承台基础+预应力管桩+防水筏板+剪力墙，地下一层防水筏板为灌注桩+防水筏板+剪力墙，地下部分的模板量约6000m2。
柱截面及数量如下图。
柱截面及数量统计表
序号
部位
柱截面
数量
备注
1
-6.350~-3.050
1000×1000
17
800×800
9
600×600
6
φ1000
8
φ900
无
2
-3.050~-0.050
1000×1000
2
800×800
28
600×600
12
φ1000
24
3
-4.650~-0.050
800×800
2
二编制依据
1、《城市规划展示馆施工图纸》
2、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2011年版）；
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
6、《建筑施工手册》（第四版）
7、《混凝土结构工程施工技术标准》（ZJQ08—SGJB204—2005）
8、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2011）
三施工部署
3.1总体施工部署
本工程地下部分为5-12轴/E-M轴相对标高分别为-6.350m~-3.050m和-3.050m~-0.050m地下两层以及西北侧2-4轴/N-Q轴（-3.050m~-0.050m）地下一层。
5-12轴/E-M轴相对标高分别为-6.350m~-3.050m部位与西北侧2-4轴/N-Q轴（-3.050m~-0.050m）同时施工。
3.2模板选择
各部位模板材料选择
序号
部位/构件
模板材料
1
承台、承台梁
砖胎模
2
剪力墙
采用12mm厚覆膜竹胶板，50×100mm木方和φ48×3.5mm钢管为主次龙骨，φ14不可周转止水对拉螺杆。
4
柱子
采用15mm厚覆膜竹胶板，50×100mm木方龙骨，φ48×3.5mm钢管抱箍，φ14不可周转对拉螺杆。
5
梁板
15mm厚覆膜竹胶板，50×100mm木方龙骨，φ48×3.5mm碗扣式脚手架支撑体系。
6
楼梯
15mm厚覆膜竹胶板，50×100mm木方龙骨，φ48×3.5mm扣件式脚手架支撑体系。
3.3支撑体系
本工程地下部分梁板模板量不是很大，仅在-3.050m及-0.050m标高部位有少量梁板。
因此支撑体系所采用的料具量也相对较少，为加强周转料具的通用性和兼顾性，同时出于对施工效率和不易丢失的综合考虑，梁板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑体系。
3.4周转计划
1、综合考虑模板的周转使用，柱模下料要依据由大至小的周转顺序，大截面柱子周转完毕后，裁去边条，供小截面柱子周转使用。
圆柱采用定型钢模，增加周转次数。
2、5-6轴/E-F轴与11-12轴/L-M轴电梯井部位模板可周转使用。
3、地下室剪力墙模板使用完毕后，裁为梁模或柱模使用，所以，地下室剪力墙要抓紧施工，且剪力墙施工完毕前，梁、柱模不要配板饱和。
4、由于地下室部位梁板处模板量不是很大，模板主要用于剪力墙施工，因此剪力墙施工时，模板尽量减少消耗，将地下室部分模板周转到地上部分使用。
3.5模板及料具配备
部位
模板（㎡）
木方
（m³）
碗扣架钢管（立杆）（根）
碗扣架钢管（横杆）
2.1m
0.9m
0.6m
0.9m
-6.350~-3.050剪力墙
1700
40
-3.050梁板
1200
30
1500
1500
1500
3000
-3.050~-0.050剪力墙
1900
40
-0.050梁板
1100
30
1500
1500
1500
3000
本工程地下部分模板用量不大，主要集中在5-6轴/E-F轴、11-12轴/L-M轴、及中央圆形悬挑板，-6.350m~-3.050m层高为3.3m，局部电梯井位置为5.1m，配置立杆为2.1m+0.9m；-3.050m~-0.050m层高为3m，配置立杆为2.1m+0.6m。
设置三道水平杆，间距为0.9m。
因此模板及周转料具配备前期以上表为指导数据，相互之间穿插周转，后续配备视现场实情变化酌情补充和完善。
四施工准备
1、认真熟悉图纸，了解设计意图。
2、编制切实可行的施工方案，并组织项目管理人员及木工班组认真学习，深入了解交底内容。
3、根据审核通过的模板方案，编制模板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆、“3”形卡等物资计划，并组织进场。
4、根据整体施工部署、施工分段、流水安排、劳动力配备和进度计划，进行模板配板。
五施工工艺
5.1底板砖胎模
本工程地下部位为桩基承台+防水筏板基础，基础底板采用永久性模板砖胎模，使用标准混凝土实心砖砌筑，墙厚为240mm，长度超过2m时每隔1.5m加设砖墩柱，尺寸为370×370mm，高度同砖胎模高度。
胎模高度高于底板顶面300mm，集水坑部位采用240mm厚砖胎模。
砖胎模内侧采用1：
2水泥砂浆抹灰压光处理（用于防水施工），抹灰厚度为30mm。
阴阳角部位做半径R=50mm的圆角，基础砼浇筑之前，砖胎模外侧必须回填土方作为支撑，回填之前必须按预定方案设置好排水盲沟，做好排水措施。
（注：
砖胎模外侧回填土方之前，做好临时性简单支撑，防止胎模受挤压倾覆。
）
外墙砖胎模节点如下图所示：
集水坑节点如下图所示：
5.2止水钢板
止水钢板数量
序号
部位
单位
延长米
1
-6.350~-3.050剪力墙水平施工缝
米
540
2
-6.350~-3.050剪力墙竖向施工缝
米
50
3
-3.050~-0.050剪力墙水平施工缝
米
650
4
-3.050~-0.050剪力墙竖向施工缝
米
50
5
底板施工缝
米
190
5.3剪力墙模板
本工程5-12轴/E-M轴-6.350~-3.050m剪力墙厚度为475mm，-3.050~-0.050m剪力墙厚度为350mm，2-4轴/N-Q轴剪力墙厚度为475mm。
墙体对拉螺杆均须采取止水措施。
5.3.1模板设计
墙模板采用12mm厚覆膜竹胶板，背楞规格为5×10cm的红松木方立放；支撑为φ48×3.5mm钢管。
模板采用可拆卸式不可周转Φ14止水对拉螺杆加固，对拉止水螺杆中部满焊3mm厚、40×40mm止水片，待模板拆除后，拆除可周转杆，并用膨胀砂浆抹平，以起到防水的效果；在模板与原混凝土导墙接触部位和所有模板拼缝处必须粘贴海绵条，防止漏浆。
墙模内侧模板高度按照H=层高-板厚－200mm（距筏板处止水钢板中部）-300mm（墙模底部抬高高度），外模高度配制时可高出墙体混凝土水平施工缝。
5.3.2工艺流程
施工放线→墙体内侧模板→穿对拉螺栓→墙体外侧模板→主次龙骨加固→模板调整
底板混凝土施工时预埋支撑钢筋头。
钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。
安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和20cm控制线），据放线位置进行模板的安装就位。
模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。
必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。
地下室剪力墙模板统一采用覆膜竹胶板，模板背楞采用50×100的木方和普通钢管，木方背楞净间距200mm。
加固采用M14可拆卸式止水对拉螺栓，模板拆除后将可拆螺柱头取下，用于周转使用，中间段一次性摊销。
对拉螺栓纵横向400mm设置，第一道距柱边200mm，竖向对拉螺栓第一道距墙跟150mm，其余为400mm。
钢管背楞间距同对拉螺栓间距。
5.3.3详细图示
模板支设示意图如下：
（沿外墙布置，间距1500mm）
附图：
模板阴角部位背楞木方设置两根50X100mm合并使用，并用铁钉钉牢，见附图。
模板之间的拼缝采用子母口形式，相互咬合，方式如下图所示：
模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。
由于导墙已施工完毕，故下口模板用钢管加微调螺栓顶撑调整模板位置，模板与导墙混凝土接触面加海绵条。
上部亦用钢管及微调螺栓作斜撑。
在底板混凝土浇筑前提前预埋两排间距2m的三级钢Φ20钢筋，长度500mm，以便加固时使用。
安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。
由于地下室外墙为防水混凝土，剪力墙对拉螺栓有特殊的防水要求，见下图：
5.3.4剪力墙施工缝处理
地下室外墙施工缝处采用400m宽、5mm厚止水钢板防水，施工缝处采用2000目钢丝网封堵。
施工时，先固定止水钢板，用2000目钢丝网封堵墙体竖向施工缝，最后支设外墙内外两侧模板。
竖向施工缝的封堵如下图所示：
5.4柱子模板
5.4.1模板设计
柱子模板采用1220×2440×15mm的覆膜竹胶板、50×100mm木方，用φ48×3.5mm钢管做抱箍,再用φ14的对拉螺栓和“3”型卡加固,钢管抱箍间距300mm～450mm，下密上稀（≥4道300mm抱箍），最下面的加固钢管或对拉螺栓距底部的距离为200mm。
柱截面尺寸d≤600mm时，柱箍用钢管、十字扣件加固，柱截面尺寸800mm＞d＞600mm时，柱箍用钢管和对拉螺杆加固。
5.4.2工艺流程
模板加工→弹线→找平定位→柱模安装→加固校正
5.4.3模板施工
1、弹控制线：
首先根据柱子定位轴线和截面尺寸弹出双线（柱边线和200mm控制线），如下图所示：
2、拼装就位：
四面模板拼接缝必须相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎，模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好，模板安装之前在柱底四周用1∶3水泥砂浆座浆找平。
截面的校正：
柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。
柱模就位后调整柱子位置，调整过程中保证柱子的根部截面尺寸满足要求，达到要求后加固下口柱箍，柱底校正以后把木楔子打紧；
上口截面的校正:
调整柱子上口的截面，加固好上口柱箍，接着把柱模中间的柱箍也全部加紧。
垂直度校正:
柱模板垂直度的调整校正，需要在模板上口四面加钢管支撑和满堂架来加固校正，校正后将钢管柱箍和满堂架进行刚性连接，四面支撑连接不小于三层（上、中、下）连接。
独立柱模板支设如下图：
5.5梁板模板
5.5.1梁板模板设计
1、梁模设计
为了更好的周转模板，节约料具，梁模板采用早拆体系，根据梁的跨度进行划分支模，使梁跨度小于4m。
梁模板由（规格为1220×2440×15mm）覆膜竹胶板加工拼装。
50×100木方背楞，拼装梁模板时，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。
梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝相互错开，避免梁同一截面有两道接槎。
对于早拆体系后拆支撑点采用微调螺栓配合普通钢管支撑，间距根据梁跨度确定,梁的后拆支撑点与板的后拆支撑点形成独立支撑体系。
（1）梁底模板
梁底木方的间距不得大于200mm（中到中），底模木方探出竹胶板20mm，形成子母口，以放置梁侧模，梁底模和梁侧模拼缝处必须粘贴海绵条，防止梁底流浆。
（2）梁侧模板
当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小木胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm，将梁侧模放置在底模预留的空缺上,并用竖向钢管固定；当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。
在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理，如下图所示：
当梁高大于700mm时，梁侧模板要增加对拉螺栓加固，700＜梁高≤900时，梁中增加一道对拉螺杆；900＜梁高≤1200时，梁竖向增加两道对拉螺杆；竖向间距均匀分布，水平间距500mm。
（梁内套PVC套管，用于对拉螺杆周转使用）
2、板模设计
（1）尽可能地采用整张竹胶板排版，如果必须进行拼接，则要综合考虑板模与梁模的合理利用，做到最大程度的节约，切割后竹胶板的被切边应先用红油漆封边后再行使用；
（2）严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而提高模板的使用寿命；
（3）为加速模板周转，本工程采用早拆体系。
5.5.2工艺流程
抄平定位→满堂脚手架搭设→梁底支撑搭设→梁底模支设→梁钢筋绑扎→梁侧模支设→楼板模板支设
5.5.3测量放线
待柱子钢筋绑扎完毕后，立即进行高程传递，在上一层楼板柱子钢筋上用红油漆标出结构50线，根据此线向下引测平台模板位置线和梁底模板位置线，以便控制板模标高。
在下层楼板面上放出梁边线及轴线位置。
5.5.4模板施工
1、梁模支设
梁模板支撑采用碗扣式钢管组成的满堂脚手架支撑，模板采用15㎜厚覆模竹胶板，背楞木方采用5×10cm木方。
支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，按设计搭设好脚手架，安放加工好的梁底模、梁侧模，用小立杆固定。
梁底膜和侧模接缝处，必须放置海绵条。
梁侧模背楞与钢管接触部位必须打紧木楔子，以保证梁侧不跑模，漏浆。
梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密，防止浇筑砼时漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，美观。
梁底脚手架设计原则：
梁底两侧立杆间距为900，沿梁延伸方向立杆间距为900。
梁宽b=250mm时，梁高h≥1000mm即在梁底中附加一道立杆@1000
梁宽b=300mm时，梁高h≥800mm即在梁底中附加一道立杆@1000
梁宽b=350mm时，梁高h≥700mm即在梁底中附加一道立杆@1000
梁宽b=400mm时，梁高h≥600mm即在梁底中附加一道立杆@1000
梁宽b=500mm时，梁高h≥450mm即在梁底中附加一道立杆@1000
纵横向水平大横杆间距在竖直方向一般设三根水平杆（间距≤1800mm，大于1800mm时加设），即在底部设一扫地杆，上部设一支撑杆，中间一拉杆保持其稳定性。
梁底起拱按规范执行。
2、板模支设
当板厚≥150mm时的支撑间距采用900×900mm布置，当板厚＜150mm时的支撑间距采用1200×1200mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，隔跨设置纵横向扫地杆，并双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°。
主龙骨采用普通钢管，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用5×10木方竖向放置。
当板厚≤150mm时，次龙骨净间距为250mm，当板厚＞150mm时，次龙骨净间距为200mm。
次龙骨上面铺设竹胶板，板模铺设时，从四周梁边向中央铺设，将不符合模数的板条放在跨中。
竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。
竹胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。
3、扫地杆及垫木
脚手架必须设置纵横向扫地杆，以增强架体的整体稳定性，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，每根立杆底部都要设置垫板（5×10cm短木方平放）。
5.6楼梯模板
楼梯段底模采用竹胶板做板面，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有接缝，长度方向上的拼缝要求要粘贴海绵条防止漏浆。
5.7圆柱大钢模施工
展馆圆柱采用可调式全钢大模板施工，圆柱由两个半圆钢模拼装而成，每个半圆钢模长度4m，每隔300mm一道连接孔，采用Φ14圆柱螺杆和螺母将两片模板连接加固。
浇筑圆柱混凝土时，一次浇筑到梁底和板底标高部位，待梁板部分施工完成后，分层分次浇筑圆柱。
施工时先将筏板圆柱钢筋插筋位置凿毛，将大钢模部分支撑部位用1：
2水泥砂浆找平，并在两个半圆钢模内部涂刷脱模剂，利用吊装组合，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。
加固圆柱大钢模时，1.5米以下部位每隔300mm放置一道圆柱螺杆和螺母对其进行加固，1.5米以上部位每隔600mm放置一道圆柱螺杆和螺母对其进行加固。
5.8-3.050m标高KL7模板加固
图纸结施-06中-3.050m中央KL7为一道1000×1000mm圆梁，其模板加固方案如下：
1.梁帮采用现场3m长旧木方作为背楞，每150mm内外设置两根，环形交圈设置。
梁底采用现场新木方做龙骨，梁底部位设置3道立杆。
2.设置两道Φ14对拉螺栓（通丝），对拉螺栓距离梁顶和梁底300mm，两排对拉螺栓之间的距离600mm，每排对拉螺栓水平间距400mm，要求外套塑料套管，用于周转使用。
3.梁帮对拉螺栓山型卡处设置两道Φ16钢筋加固。
钢筋搭接部分至少500mm。
4.梁内部额外设置三级钢Φ16长1000mm的钢筋，每300mm设置一根，设置两排，做为梁内侧的定位筋，定位筋距离梁顶部和底部300mm距离。
六模板验算
6.1新浇砼对模板侧面压力标准值
公式：
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
（二者取较小值）
取值：
γc=24kN/m3（砼重力密度）
t0=3.5h（初凝时间）
β1=1.2h（外加剂修正系数）
β2=1.15（坍落度）
V=2m（砼浇筑速度）
H=4.2m（依据侧压力分布曲线，墙柱高度综合考虑按4.2m计）
计算：
F=0.22×24×3.5×1.2×1.15×21/2=36.07kN/㎡
F=24×4.2=100.8kN/㎡
∴新交砼对模板侧面压力标准值为36.07kN/㎡
有效压头高度：
h=F/γc（m）
h=36.07÷24=1.5m
∴有效压头高度为1.5m
6.2对拉螺栓
1、剪力墙
墙模对拉螺栓间距a×b=400×400mm；
公式：
N=abFs（对拉螺栓最大轴力设计值）
Ntb=Anftb（对拉螺栓轴向拉力设计值）
Ntb＞N
取值：
a=400，b=400（模板承受最大侧压力部分）
Fs=0.95（rGF+rQQ3k）（砼侧压力与振捣砼对模板产生的水平荷载）
=0.95×（1.35×36.07＋1.4×2）
=48.92kN/㎡
An=76mm2（市面上购置的φ14对拉螺杆仅能达到φ12.5，按φ12进行计算）
ftb=1.7×106kN/㎡
计算：
N=0.40×0.40×48.92=7.83kN
Ntb=76÷106×1.7×106=12.9kN
∵Ntb=12.9kN＞N=7.83kN
∴对拉螺杆设置满足要求（但安全系数较小，须使用双螺母）
2、独立柱
以1000×1000最大截面柱子为计算模型，进行演算。
取值：
a=250mm（外侧两道螺杆，中间一道螺杆，共计三道）
b=450mm
其他取值同上。
计算：
N=0.25×0.45×48.92=5.5kN
∵Ntb=12.9kN＞N=5.5kN
∴对拉螺杆设置满足要求（柱根三道柱箍使用双螺母）
3、框架梁
以900mm高框架梁为模型，进行演算。
取值：
a=500mm，b=400mm
Fs=0.95（rGF+rQQ3k）（砼侧压力在有效压头高度范围之内）
=0.95×（1.35×24×0.9＋1.4×2）
=30.4kN/㎡
计算：
N=0.5×0.4×30.4=6.1kN
∵Ntb=12.9kN＞N=6.1kN
∴对拉螺杆设置满足要求。
6.3抗弯强度及挠度
6.3.1剪力墙
1、竹胶板挠度演算
木方背楞间距200mm，木胶板取0.60m宽，按多跨连续梁考虑：
mm4
E取5000
，
挠度验算：
q=F×0.60=39.2×0.60=23.5kN/m
容许挠度：
【ω】=600×1/400=1.5mm
∵ω=0.32mm＜【ω】=1.50mm
∴满足要求
2、次龙骨抗弯强度及挠度演算：
（50×100木方）
每根木方按两跨连续梁考虑，支座间距400mm，由于木方间距为200mm。
木方上均布线荷载：
q＝F×0.15＝39.2×0.15＝5.88N/mm
抗弯承载力演算：
净截面抵抗矩：
W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3
抗弯承载能力：
σm=M/W=0.125ql/W=0.125×5.88×400/（8.33×104）=3.53N/mm2
木材的抗弯强度设计值：
fm=17N/mm2
∵σm=3.53N/mm2＜fm=17N/mm2
∴满足要求
挠度演算：
E=10000
I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106
【ω】=810×1/400=2.03mm
∵ω=0.02mm＜【ω】=2.03mm
∴满足要求
3、主龙骨抗弯强度及挠度演算（φ48×35mm钢管）
按三跨连续梁演算，支座间距600mm，钢管间距400mm（双钢管）。
钢管上均布线荷载：
q=F×0.405＝39.2×0.405＝15.88N/mm
抗弯承载力演算：
E=2.05×105N/mm2,I=12.19×104mm4,W=5080mm3，l=600mm。
M=0.10ql2=0.1×15.88×0.602=0.57kN·m
抗弯承载能力：
σm=M/W=0.10ql2/W=0.10×15.88×0.602/5080=112.54N/mm2
∵钢管的抗弯强度设计值f=205N/mm2，σm=112.54N/mm2＜f=205N/mm2
∴满足要求。
挠度演算：
容许挠度【ω】=1830×1/400=4.58mm
∵ω=0.6mm＜【ω】=4.58mm
∴满足要求
6.3.2梁
本工程梁截面尺寸繁杂，且高大框架梁较多，为确保施工安全，现建立一个数学模型，以此计算梁底支撑体系布设。
设：
框架梁截面积为S（梁宽按400mm考虑），梁底两侧立杆间距为900，沿梁延伸方向立杆间距为900。
按受集中荷载的简支梁进行演算；
荷载组合：
模板及支架自重G1k=0.3×0.4×0.45=0.054kN
新浇砼自重G2k=24kN/m3××0.45S=10.8SkN
钢筋自重G3k=1.5kN/m3×0.45S=0.675SkN
施工人员及施工设备荷载Q1k=2.5×0.4×0.45=0.2025kN
F=1.35×（0.054+10.8S+0.675S）+1.4×0.2025
=0.0729+15.49S+0.2835=（0.3564+15.49S）kN
M=1/4FL=1/4×（0.3564+15.49S）×0.9=0.082+3.49SkN·m
σ=M/W=（0.082+3.49S）×106/（5.08×103）≤205
解答方程式：
82+3490S≤1041.4S≤0.275m2
∵梁宽b=400mm，∴梁高h≤S÷b=0.275÷0.4=688mm
考虑一定的安全系数，梁宽b=400mm时，梁高h≥600mm即在梁底中附加一道立杆@1000
同理计算：
梁宽b=250mm时，梁高h≥1000mm即在梁底中附加一道立杆@1000
梁宽b=300mm时，梁高h≥800mm即在梁底中附加一道立杆@1000
梁宽b=350mm时，梁高h≥700mm即在梁底中附加一道立杆@1000
梁宽b=400mm时，梁高h≥600mm即在梁底中附加一道立杆@1000
梁宽b=500mm时，梁高h≥450mm即在梁底中附加一道立杆
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