soralchin电站锅炉运行规程.docx

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soralchin电站锅炉运行规程

SORALCHIN炼油厂企业标准

SRC/TE-SF-T-060-2005

SORALCHIN炼油厂电站系统

锅炉单元岗位操作法（暂行）

2005年7月20日发布2005年7月20日实施

SORALCHIN炼油厂发布

前言

本规程详细介绍了自备电站锅炉装置锅炉运行操作岗位、燃油泵岗位、风机岗位、炉水加药岗位、空压机岗位、疏排水岗位的正常情况操作法、异常情况操作法、事故处理法、开停工操作。

本操作法编写的内容作为锅炉运行人员的正常操作、异常状态处理的指导文件，同时适于锅炉生产管理人员、设备检修人员、安全管理人员等相关专业人员使用。

本标准由SORALCHIN炼油厂提出。

本标准由SORALCHIN炼油厂技术部归口。

本标准起草单位：

SORALCHIN炼油厂自备电站锅炉装置。

起草：

夏林东

审定：

技术部：

陈卫

生产部：

曾旭东

机动处：

葛元义

HSE部：

宿敬新

批准：

姜日元

目录

1概述：

1

2适用范围：

1

3执行标准：

1

第一部分燃油气锅炉运行规程1

1锅炉简要特性1

1.1制造和安装简况1

1.2基本特性1

1.3燃料特性3

2锅炉启动5

2.1启动前的检查5

2.2点火前的各项试验13

2.3锅炉上水16

2.4天然气系统投入17

2.5瓦斯系统投入20

2.6燃料油系统投入23

2.7锅炉点火24

2.8锅炉升压25

2.9安全门定压27

2.10并汽与带负荷27

2.11锅炉启动的安全注意事项28

3燃料切换29

3.1切换条件29

3.2切换操作29

3.3切换注意事项30

4锅炉机组正常运行30

4.1锅炉运行的调整30

4.2锅炉排污34

4.3锅炉吹灰35

4.4炉膛内加药36

4.5锅炉在运行中的维护37

5锅炉停炉38

5.1停炉前的准备38

5.2停炉操作38

5.3停燃烧器程序38

5.4停炉的注意事项39

5.5停炉后的冷却39

6锅炉机组异常及事故处理40

6.1需紧急停炉的条件40

6.2需请示停炉的条件41

6.3锅炉满水41

6.4锅炉减水42

6.5汽水共腾43

6.6上汽包水位失明及水面计损坏44

6.7水冷壁管损坏45

6.8省煤器管损坏45

6.9过热器管损坏46

6.10主蒸汽管道、给水管道损坏47

6.11锅炉管道内水冲击48

6.12炉墙损坏49

6.13尾部二次燃烧49

6.14锅炉灭火50

6.15炉膛爆炸51

6.16锅炉甩负荷52

6.17安全门动作52

6.18风机故障53

6.19风机跳闸54

6.20锅炉停仪表风54

6.21锅炉仪表风压下降55

6.22锅炉仪表电源消失55

6.23厂用电源中断56

第二部分燃料系统运行规程57

1设备简要特性57

1.1油泵特性57

1.2油泵电机特性57

1.3加热器特性57

1.4燃料容器特性57

2油罐系统操作58

2.1油罐接油58

2.2油罐加热、脱水58

2.3油罐的切换58

3油泵操作59

3.1油泵启动前的准备59

3.2油泵启动61

3.3油泵备用61

3.4油泵停止61

4油加热器操作61

4.1加热器投运前的检查61

4.2加热器投入62

4.3加热器的切换62

4.4加热器的停运62

5燃油管线吹扫62

5.1油泵吹扫62

5.2系统吹扫63

5.3加热器吹扫63

6燃油系统运行与维护63

6.1油罐运行与维护63

6.2油泵运行与维护64

6.3加热器运行与维护64

7燃油系统事故处理64

7.1遇有下列情况应先启动备用泵后停故障泵64

7.2燃料油泵紧急停泵条件64

7.3油泵跳闸65

7.4油泵抽空65

7.5油泵打水66

7.6油压下降66

7.7过滤器堵塞67

7.8油罐加热器损坏67

7.9供油加热器损坏68

7.10供油加热器振动68

7.11油泵房内着火68

7.12油罐爆炸着火69

第三部分风机运行规程71

1设备简要特性71

1.1送风机特性71

1.2电机特性71

2风机启动前检查71

3风机启动71

4风机正常运行及维护71

5风机停运73

6风机的事故处理73

第四部分炉水加药运行规程74

1设备简要特性74

1.1组合式磷酸盐加药装置设备特性74

1.2取样器设备特性74

2启动前检查74

3加药操作74

4加药泵和加药箱的运行与维护75

5加药泵停止75

6故障处理75

6.1炉水磷酸根低于标准75

6.2炉水磷酸根过高75

6.3炉水磷酸根降至零76

6.4炉水水质劣化76

第五部分空气压缩机运行规程77

1空压机系统设备简要特性77

1.1空气压缩机设备特性77

1.2储气罐设备技术特性77

2空气压缩机的空气可送往下列各处77

3空气压缩机启动77

3.1启动前检查77

3.2启动78

3.3注意事项78

4空气压缩机的正常运行和维护78

4.1空气压缩机正常运行参数78

4.2空压机运行与维护78

5正常停机79

6紧急停机79

7空气压缩机的事故处理79

7.1紧急停机情况79

7.2空压机不能启动79

7.3空压机停机80

7.4系统气压低81

7.5冷却油消耗大或空气系统含油高81

7.6空气系统含水82

7.7噪声大82

7.8振动大82

7.9减压阀打开83

第六部分疏、排水系统运行规程84

1设备简要特性84

1.1疏、排水泵特性84

1.2疏、排水泵配用电机特性84

1.3容器简要特性84

2疏水系统简要说明84

2.1引入疏水膨胀扩容器的疏水84

2.2引入1#、2#疏水箱的疏水85

2.3疏水泵打水可送往下列各处85

2.4疏水箱的水可放至下列各处85

3疏水系统的启动85

3.1疏水膨胀扩容器的启动85

3.2疏水泵的启动85

4疏水系统的运行与维护86

4.1疏水膨胀扩容器的维护86

4.2疏水箱的维护86

4.3疏水泵的维护86

5疏水系统的停止86

5.1疏水膨胀扩容器的停止86

5.2疏水箱的解列87

5.3疏水泵的停止87

6疏水系统故障处理87

6.1遇有下列情况立即停止疏水泵运行87

6.2泵在运行中汽化87

6.3泵出口压力低87

第七部分安全与环保运行规程89

1安全消防设施89

1.1消防设施布置89

1.2安全装置说明89

1.3安全设施的使用要求89

2安全门一览表90

3安全生产注意事项90

3.1安全生产原则90

3.2开车命令的下达执行90

3.3开车前的安全检查和准备90

3.4锅炉点火及升压安全操作90

3.5运行中的监视与调整91

3.6锅炉停炉及停炉后安全操作92

4系统异常状态及处理93

4.1一般规定93

4.2锅炉汽包水位异常93

4.3锅炉承压部件损坏94

4.4锅炉燃烧事故94

5环境保护94

5.1环保监测94

5.2“三废”处理的标准及措施94

电站系统锅炉单元岗位操作法

1概述：

本规程介绍了锅炉装置的工艺原理，工艺流程，药剂使用，设备特性及工艺标准等。

规定了锅炉及其附属系统的启动前检查、启动操作、运行操作、停止操作、事故处理及安全规程。

2适用范围：

本规程适用于：

SORALCHIN炼油厂自备电站锅炉装置的生产岗位操作。

3执行标准：

SORALCHIN炼油厂生产工艺规程管理规定。

SORALCHIN炼油厂锅炉设计。

SORALCHIN炼油厂运行规程编写要求及同类装置规程。

第一部分燃油气锅炉运行规程

1锅炉简要特性

1.1制造和安装简况

表1.1制造和安装简况表

序号

项目

1#炉

2#炉

3#炉

1

锅炉型号

SF-35/3.82—YQ

2

制造厂家

中国上海四方锅炉厂

3

制造年月

2004.8

4

竣工年月

2005.3

2005.4

5

投产年月

2006.3

2006.5

2006.6

6

锅炉型式

D型双汽包、自然循环、微正压燃油气中压炉

1.2基本特性

表1.2锅炉基本特性

序号

项目

单位

锅炉

备注

1

额定蒸发量

t/h

35

2

饱和蒸汽压力

MPa

4.2

序号

项目

单位

锅炉

备注

3

过热蒸汽压力

MPa

3.82

4

过热蒸汽温度

℃

450

5

饱和蒸汽温度

℃

254.6

6

给水温度

℃

104

7

一级过热器入口汽温

℃

254.6

8

一级过热器出口汽温

℃

天然气：

367.4瓦斯：

386.3油浆：

331.4

9

二级过热器入口汽温

℃

天然气：

300.4瓦斯：

295.7油浆：

324.8

10

二级过热器出口汽温

℃

450

11

对流管束工质温度

℃

254.6

12

省煤器出口水温

℃

天然气：

166.9瓦斯：

160.8油浆：

179.1

13

炉膛压力

Pa

天然气、瓦斯：

889油浆：

1299.5

14

锅炉气密压力

Pa

3000

15

一级过热器入口烟温

℃

天然气：

1254.9瓦斯：

1235.7油浆：

1146.5

16

一级过热器出口烟温

℃

天然气：

1072.2瓦斯：

1023油浆：

1020.4

17

二级过热器入口烟温

℃

天然气：

1072.2瓦斯：

1023油浆：

1020.4

18

二级过热器出口烟温

℃

天然气：

863.1瓦斯：

795.7油浆：

871.3

19

对流管束入口烟温

℃

天然气：

863.1瓦斯：

795.7油浆：

871.3

20

对流管束出口烟温

℃

天然气：

328瓦斯：

297.9油浆：

379.4

21

省煤器入口烟温

℃

天然气：

328瓦斯：

297.9油浆：

379.4

22

省煤器出口烟温（排烟温度）

℃

天然气：

140瓦斯：

124.21油浆：

168.9

23

风量

Nm3/h

天然气：

30092瓦斯：

28743油浆：

35360

24

烟气量

Nm3/h

天然气：

33622瓦斯：

32690油浆：

37906

25

汽包容积（运行）

m3

7.94

26

汽包容积（水压试验）

m3

11.9

27

锅炉运行水容积

m3

14.65

28

锅炉水压试验水容积

m3

18.61

29

锅炉水压试验压力

MPa

4.2

30

炉室容积热负荷

kW/m3

天然气：

491.31瓦斯：

487.33油浆：

500.56

31

炉室受热面热负荷

kW/m2

天然气：

124瓦斯：

132.17油浆：

127.9

32

上汽包规格

mm

Φ1000×48×10172

33

下汽包规格

mm

Φ700×36×10172

34

炉膛总辐射受热面积

m2

95.1

35

一级过热器受热面积

m2

73.4

36

二级过热器受热面积

m2

41.8

37

对流管束受热面积

m2

496.9

38

省煤器受热面积

m2

1138.7

39

总受热面积

m2

1845.9

40

额定负荷燃料消耗量

天然气：

3124.7m3/h瓦斯：

5357.2m3/h油浆：

2768.2kg/h

41

单位消耗量

天然气：

89.27m3/t瓦斯：

153.06m3/t油浆：

79.09kg/t

42

锅炉热效率

%

天然气：

94.126瓦斯：

94.894油浆：

92.387

43

锅炉外形尺寸

m

13.6×8.05×7.3

44

上汽包工作安全门定压

MPa

4.45

45

上汽包控制安全门定压

Mpa

4.36

46

过热器出口控制安全门定压

Mpa

3.97

47

减温水量

t/h

天然气：

2.277瓦斯：

2.997油浆：

0.234

喷水式

1.3燃料特性

1.3.1天然气性质及组成（见表1.3）

温度常温

压力0.3MPa（G）

密度0.8595Kg/m3（0℃，1大气压）

分子量19.24

热值低位发热值:

40.23MJ/Kg

表1.3天然气组成

组份

Mol%

N2

2.51

CO2

8.05

CH4

85.92

C2H6

2.70

C3H8

0.61

iC4H10

0.07

nC4H10

0.09

iC5H12

0.01

nC5H12

0.03

C6H14

0.01

合计

100%

1.3.2瓦斯性质及组成（见表1.4）

温度40℃

压力0.4MPa（G）

密度0.447Kg/m3（0℃，1大气压）

分子量9.934

热值低位发热量:

44.757～51.677MJ/Kg

表1.4瓦斯组成

组份

含量Mol%

H2

67.19

N2

3.6

CO2

0.3342

H2O

0.002

H2S

255ppm

C1

13.9256

C2

7.14

C2=

3.95

C3

1.99

C3=

0.077

nC4

0.369

iC4

0.0367

nC4=

0.4

iC4=

0.011

Cc4

0.011

Tc4=

0.007

nC5

0.15

iC5

0.0042

nc5=

0.0019

≮c5

0.54

合计

99.7403

燃料气氢含量范围为30－70％。

1.3.3油浆性质

温度120℃（加热器后）

压力1.6Mpa（油泵出口）

密度936---1050Kg/m3

运动粘度7—15cst（90℃）

热值41.64MJ/Kg

结焦特性线速≤1.2m/s易结焦

油浆固含量200～500ppm（炉前）

油浆固含量粒度分布（见表1.5）

表1.5油浆固含量粒度分布

粒度分布

％

0～20μm

63±10

20～40μm

21±10

40～80μm

14±10

＞80μm

3±5

中位粒径μm

～18

馏程（见表1.6）：

表1.6油浆馏程

初馏点

254.8℃

10%

423.3℃

30%

453.2℃

50%

480.0℃

70%

512.3℃

90%

560.5℃

2锅炉启动

2.1启动前的检查

2.1.1主操接到值长点炉指令以后，首先应检查有关本炉的检修工作是否结束，工作票是否全部收回，并通知值长联系电气维护、仪表、汽机及化验等岗位，要求积极协助配合做好锅炉的点火准备工作，同时通知本炉副操，做好如下检查工作

2.1.1.1检查燃烧室、过热器、省煤器、烟道等处，清洁、无油气、无杂物及脚手架等。

2.1.1.2检查燃烧室及防爆门、火焰监测仪等装置应正确、严密，并无妨碍动作的现象。

2.1.1.3检查后将各看火孔、检查孔、人孔门等严密关闭。

2.1.1.4各平台、楼梯和设备上应无杂物或垃圾，妨碍通行的脚手架应全部拆除，因检查而移动的遮栏板必须恢复原处。

2.1.2汽水系统的检查

2.1.2.1上汽包、过热器出口的安全门弹簧、顶端压紧螺丝帽、门座等部件应完整。

2.1.2.2水面计的检查：

a）事故照明与工作照明应良好并投入。

b）云母片清晰，高低及正常水位标志清楚、正确，保护罩牢固。

c）汽、水门开关灵活，开关方向指示正确，标牌齐全。

d）水位监测仪指向正确，表面无杂物及灰尘。

2.1.2.3汽水系统的阀门及附件的检查：

a）各汽水门门杆应清洁，门轮完整，标牌齐全，标志清晰，法兰结合面的螺丝均应拧紧，盘根应有足够的压紧余地，并在管内无压力下进行开关试验，应灵活，开关方向与标志相符，开关指示正确；远方操作装置良好，传动机构完整牢固，终端限位器的位置正确。

b）检查蒸汽管路、给水管路、排污管路等法兰处应无堵板。

c）检查汽包、联箱、管路、法兰及阀门应保温良好，管路内的介质方向标志要清楚。

d）管路的吊架和支架应完整牢固。

2.1.3烟风系统的检查

2.1.3.1总风量、二次风档板开关灵活，传动机构灵活；开关方向指示，标志清楚，并与实际相符。

2.1.3.2烟道档板、送风机档板的传动及连接机构应齐全并牢固好用，档板开关灵活，指示正确，并与实际相符。

2.1.3.3管路保温良好，介质流动方向清楚

2.1.4吹灰系统的检查

2.1.4.1检查吹灰设备的主要部件：

压力表、减压阀、各吹灰器门等都应完好，吹灰器门全部关闭。

2.1.4.2现场接线必须绝缘，控制系统完好。

2.1.4.3跑车齿轮箱内油位正常，并无漏油现象。

2.1.4.4跑车传动轴的两个齿轮与齿条啮合不能错齿，以避免吹灰管与填料室连接处产生不正常应力；若发现啮合错齿，务必重新安装跑车找正。

2.1.4.5压力表校验合格，指示正确。

2.1.4.6管道的吊架和支架应完整牢固并保温良好，介质流向标志清楚。

2.1.5燃料系统和燃烧器的检查

2.1.5.1检查系统管线、阀门、管件完整无损坏，标志清楚，阀门开关方向指示正确，法兰结合面螺丝齐全拧紧，并无漏泄现象。

2.1.5.2现场清洁无杂物，无检修动火。

2.1.5.3压力表、温度表、流量表应完整，并齐全投入。

2.1.5.4管道的吊架和支架应完整牢固并保温良好。

2.1.5.5检查燃料气枪，主、副油枪，喷嘴完好。

备用炉点火前应检查各油枪的喷嘴是否良好无堵塞，检查完毕后上好主油枪。

2.1.5.6检查观查孔清洁，无灰尘。

2.1.5.7点火枪安装牢固，无损坏。

2.1.5.8一、二次风旋流片和耐高温配风器，无损坏，位置正确。

2.1.5.9主火焰扫描仪安装牢固，部件齐全，表面无灰尘。

2.1.5.10BMS就地和远方控制盘安装牢固，开关齐全，已送电，指示正确。

2.1.6风机部分的检查见风机运行规程部分。

2.1.7工作现场照明充足，通道畅通，排水设施畅通。

2.1.8锅炉上水前各系统阀门的开关状态

2.1.8.1主蒸汽系统：

主汽门关

主汽门旁路门关

对空排汽一、二次门开

主汽门前疏水门关

蒸汽管道疏水门关

过热蒸汽取样一、二次门关

主蒸汽联箱压力表门开

过热器空气门开

过热器反冲洗门关并上好堵板

2.1.8.2上汽包及蒸汽系统：

上汽包压力表门开

饱和蒸汽取样一、二次门关

炉水取样一、二次门关

上汽包加药门关

上汽包水位计汽、水门关

上汽包水位计放水门关

上汽包事故放水一次门关

上汽包事故放水二次门关

上汽包自用蒸气门关

上汽包连续排污一次门关

上汽包连续排污二次门关

连排倒定排门关

上汽包空气门开

吹灰系统蒸汽门关

2.1.8.3给水系统：

给水4#门关

给水5#门关

给水6#门关

给水7#门关

给水大旁路调节门关

给水大旁路调节门前截门关

给水大旁路调节门后截门关

给水小旁路一、二次门关

减温水调节门关

减温水调节门前、后截门关

减温水旁路门关

给水取样一、二次门关

给水压力表门开

放水门开

2.1.8.4疏水（放水）系统：

下汽包放水一、二次门关

各联箱疏水门关

省煤器放水门关

定期排污扩容器入口门关

定期排污扩容器放水门开

连续排污扩容器入口门关

连续排污扩容器放水门关

疏水扩容器入口门关

疏水箱入口门关

疏水泵出、入口门开

下汽包上水门开

2.1.9锅炉点火前各系统阀门的开关状态

2.1.9.1主蒸汽系统：

主汽门关

主汽门旁路门关

对空排汽一次门开

对空排汽二次门关

主汽门前疏水门开

蒸汽管道疏水门开

过热蒸汽取样一次门开

过热蒸汽取样二次门关

主蒸汽联箱压力表门开

过热器空气门开

过热器反冲洗门关并上好堵板

2.1.9.2上汽包及蒸汽系统：

上汽包压力表门开

饱和蒸汽取样一次门开

饱和蒸汽取样二次门关

炉水取样一次门开

炉水取样二次门关

上汽包加药门开

上汽包水位计汽、水门开

上汽包水位计放水门关

上汽包事故放水一次门开

上汽包事故放水二次门关

上汽包自用蒸气门关

上汽包连续排污一次门开

上汽包连续排污二次门关

连排倒定排门关

上汽包空气门开

吹灰系统蒸汽门关

2.1.9.3给水系统：

给水4#门关

给水5#门关

给水6#门关

给水7#门关

给水大旁路调节门关

给水大旁路调节门前截门关

给水大旁路调节门后截门关

给水小旁路一、二次门关

减温水调节门关

减温水调节门前、后截门关

减温水旁路门关

给水取样门一次门开

给水取样门二次门关

给水压力表门开

放水门关

2.1.9.4疏水（放水）系统：

下汽包放水一、二次门关

各联箱疏水门开

省煤器放水门关

定期排污扩容器入口门开

定期排污扩容器放水门开

连续排污扩容器入口门关

连续排污扩容器放水门关

疏水扩容器入口门开

疏水箱入口门开

疏水泵出、入口门关

下汽包上水门关

2.1.9.5天然气系统：

电站入口一次门开

电站入口二次门开

调压气动门开

调压门前后截门开

调压门旁路一次门关

调压门旁路二次门关

炉前母管总门开

炉前截门开

点火枪前截门开

天然气枪前截门开

系统压力表门开

排凝门关

1#、2#、3#取样门关

系统排火炬1#、2#、3#门关

2.1.9.6瓦斯系统：

电站入口一次门开

电站入口二次门开

调压气动门开

调压门前后截门开

调压门旁路一次门关

调压门旁路二次门关

炉前母管总门开

炉前截门开

瓦斯枪前截门关

系统压力表门开

1#、2#