混凝土缺陷修补方案.docx
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混凝土缺陷修补方案
目录
一、工程概况2
1.1基本概况2
1.2设计概况3
1.3混凝土强度等级4
二、混凝土缺陷5
2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因5
2.1.1麻面5
2.1.2蜂窝5
2.1.3露筋5
2.1.4孔洞、夹渣、脚印6
2.1.5裂缝6
2.1.6混凝土表面鼓胀6
2.2混凝土缺陷处理措施6
2.2.1麻面的处理措施6
2.2.2蜂窝的处理措施7
2.2.3露筋的处理措施7
2.2.4孔洞、夹渣、脚印等的处理措施7
2.2.5混凝土表面裂缝的处理措施8
2.2.6混凝土表面鼓胀的处理措施8
三、混凝土缺陷的预防措施8
3.1通过控制钢筋施工质量预防8
3.2通过控制模板制作安装质量预防8
3.3通过控制混凝土工艺质量预防9
1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目）
混凝土外观缺陷处理与预防方案
一、工程概况
工程名称：
1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目）
工程概况：
项目地点位于北京市顺义区顺义新城第22街区东南部，北至安宁街道道路中心线，东至裕华路道路中心线，南至规划道路中心线，西至SY00-002-6003（西区）地块。
工程是由北京京奥港置业有限公司投资兴建，马建国际建筑设计顾问有限公司设计，北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司负责监理，由中国建筑第五工程局有限公司施工。
结构类型：
住宅剪力墙；建筑结构的类别为二级。
混凝土强度等级：
1.1基本概况
工程建设基本概况一览表
序号
项目
内容
1
工程名称
1#住宅楼（限价商品房）等15项（顺义后沙峪镇SY00-0022-6012R2二类居住用地限价商品住房项目）
2
工程地址
项目地点位于北京市顺义区顺义新城第22街区东南部
3
建设单位
北京京奥港置业有限公司
4
设计单位
马建国际建筑设计顾问有限公司
5
监理单位
北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司
6
质量监督单位
顺义区质量监督站
7
施工单位
中国建筑第五工程局有限公司
8
质量目标
合格
承包方式
包工包料
9
工
程
概
况
建筑规模
总建筑面积157849.00㎡
基础形式
筏板基础
1.2设计概况
设计概况表
项目
内容
建筑总面积（㎡）
157849.00㎡
其中地上面积（㎡）
137392.72㎡
其中地下面积（㎡）
20456.28㎡
地下层数
地下一层,地下二层
地上层数
1#楼地上15层（局部11层）；2#楼16层（局部15层）；3#楼16层（局部15、11层）；5#楼16层（局部15、14层）；6#楼15层（局部14、9层）；9#楼3层（局部2层、1层）；10#楼3层（局部2层）；4#、7#、8#为16层
层高（m）
1#楼-1：
3m；1~14:
2.8m；15：
2.89m。
2#楼-1：
3m；1~15:
2.8m；16：
2.89m。
3#楼-1：
3m；1~15:
2.8m；16：
4.59m。
4#楼-1：
3m；1~15:
2.8m；16：
2.89m。
5#楼-2：
3.71m；-1:
2.06m；1~15:
2.8m；16：
2.89m。
6#楼-1：
3m；1~15:
2.8m；16：
4.59m。
7#楼-1：
3m；1~15:
2.8m；16：
2.89m。
8#楼-2：
3.71m；-1:
2.06m；1~15:
2.8m；16：
2.89m。
1.3混凝土强度等级
基础垫层C15；基础C30；主楼基础底板、地下室外墙抗渗等级为P6。
楼号
楼层部位
剪力墙
梁、板、柱、楼梯
1#
-1~5层
C40
C30
6~9层
C35
C30
10~顶层
C30
C30
2#
-2~5层
C40
C30
6~9层
C35
C30
10~顶层
C30
C30
3#
-2~5层
C40
C30
6~9层
C35
C30
10~顶层
C30
C30
4#
-1~5层
C40
C30
6~9层
C35
C30
10~顶层
C30
C30
5#
-2~5层
C40
C30
6~9层
C35
C30
10~顶层
C30
C30
6#
-1~5层
C40
C30
6~9层
C35
C30
10~顶层
C30
C30
7#
-1~5层
C40
C30
6~9层
C35
C30
10~顶层
C30
C30
8#
-2~5层
C40
C30
6~9层
C35
C30
10~顶层
C30
C30
二、混凝土缺陷
2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因
2.1.1麻面
麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：
（1）、模板表面粗糙或粘附硬聚合物砂浆浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）、模板拼缝不严，局部漏浆；
（4）、模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模粘结造成麻面；
（5）、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.1.2蜂窝
蜂窝是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：
（1）、混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；
（2）、混凝土配合比不当或砂、石子、聚合物砂浆材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；
（3）、卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；
（4）、模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；
（5）、混凝土未分层下料，振捣不充分或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
2.1.3露筋
钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：
（1）、浇筑混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；
（2）、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；
（3）、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；
（4）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；
（5）、骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
2.1.4孔洞、夹渣、脚印
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是：
（1）、振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；
（2）、混凝土中包有木屑、垃圾等。
2.1.5裂缝
钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
其主要原因是：
（1）、混凝土温控措施不力；
（2）、所浇混凝土养护不到位；
（3）、有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。
2.1.6混凝土表面鼓胀
钢筋混凝土结构表面鼓胀主要分为两种：
模板支撑刚度不够导致模板涨模，混凝土表面鼓胀；混凝土浇筑不均衡，产生较大侧压力差，或者混凝土振捣强度过大，导致单侧模板涨模所致。
2.2混凝土缺陷处理措施
2.2.1麻面的处理措施
一般混凝土麻面不需做处理。
麻面较为严重的，先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的聚合物砂浆均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被聚合物砂浆灰覆盖。
待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的聚合物砂浆清除，然后按照涂抹聚合物砂浆方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。
2.2.2蜂窝的处理措施
（1）、对于小蜂窝：
用镘刀将调好的聚合物砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的聚合物砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。
（2）对于大一点的蜂窝：
先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土（粒径10～20mm）仔细强力填塞捣实，并认真养护。
对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹聚合物砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放聚合物砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行聚合物砂浆灌浆处理。
2.2.3露筋的处理措施
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。
如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。
（1）、对表面露筋，刷洗干净后，用聚合物砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
（2）、如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。
2.2.4孔洞、夹渣、脚印等的处理措施
（1）、先将孔洞或夹渣凿去松散部分，使其形成规则形状；
（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；
（3）、用压缩空气吹干净修补面；
（4）、用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；
（5）、填上所选择的修补材料（高一强度混凝土或聚合物砂浆），振捣、压实、抹平。
（6）、养护时间不少于7d。
2.2.5混凝土表面裂缝的处理措施
混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。
刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。
这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。
对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养护。
对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷聚合物砂浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。
2.2.6混凝土表面鼓胀的处理措施
（1）对于模板拼缝不严导致细微错台的部位、螺杆眼、阴角等部位采用手持电动磨光机进行打磨，即可满足要求；
（2）对于错台严重、胀模超过8mm以上的，采用剔凿的方法处理。
首先使用铁锤、铁钎对胀模严重部位进行剔凿，再使用花锤对剔凿部位进行轻轻敲打，将混凝土中石子凿平，剔凿过程中不断使用靠尺对剔凿质量进行监控、调整。
三、混凝土缺陷的预防措施
3.1通过控制钢筋施工质量预防
钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。
保证垫块的数量和质量，以防露筋。
3.2通过控制模板制作安装质量预防
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。
若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。
对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。
模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。
模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。
对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。
做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。
3.3通过控制混凝土工艺质量预防
混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。
混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。
混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。
由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。
1、混凝土配合比
（1）水泥用量。
延长混凝土的模内养护期或加水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。
若混凝土浇筑完毕24h左右或3d后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。
（2）含砂率。
砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。
最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。
（3）坍落度。
对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～20mm，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。
2、混凝土浇筑与振捣
（1）分段分层，限时接茬。
混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
（2）浇前振后，切莫早振。
混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：
一是液化，二是振动，三是捣实。
为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。
早振有两种情况：
一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。
（3）快插慢提，控制振速。
振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。
看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：
混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。
3、养护
根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
4、拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。
同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。
在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。
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