某工程管道安装qc成果secret.docx
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某工程管道安装qc成果secret
确保ERW工程管道安装施工质量
五冶二公司ERW项目部QC小组
2005年3月
1.
工程概况:
宝钢钢管分公司建设油气专用直缝焊管和套管热处理线工程给水管道工程为宝钢钢管分公司建设油气专用直缝焊管和套管热处理线工程区域的各种给水管道。
主要包括：
过滤水管S14，DN200,从三号门经技改处门口接至主厂房西侧,生产上水管S1，DN250,从ERW厂房北侧工业水管接入,生活消防上水管S5，DN200，一条管道从纬五路沿无二路接至ERW厂房东侧，一条管道，从三号门经技改处门口接至主厂房西侧，然后在主厂房周围形成环状管网。
消防上水管S6，DN250，从无缝管厂接至ERW厂房北侧，并将原无缝管厂DN200消防水管改为DN250。
净环水给水管XH1，DN150、DN500,净环水回水管XH4，DN600,浊环水喷给水管XH2a，DN700,浊环水外喷给水管XH2c，DN600,其他浊环给水管XH2b，DN200,其他浊环回水管XH2d，DN200,安全水塔供水管AQ，DN150,反洗排水管XHfx，DN500。
由于管线施工区域周围是已建的厂房以及火车轨道，施工区域逐年增设的各种管线可以说是“密如蛛网”。
由于我们施工的管线点多面广，一条管线往往要穿越几条道路和路过几个厂房，还有已建成的电缆沟、厂区老管网，再加上废弃的各种管线管沟和老建筑物基础与我们的管线标高发生冲突，这些给我们的施工带来较大的难度。
2、小组概况：
本着“诚信至上、质量为本”的宗旨，ERW项目部二项QC小组于2005年3月成立（小组成员见下表）。
小组成立以后，始终坚持开展多种形式的QC小组活动，积极分析工程特点，深入现场实际，并对同类工程作了大量的研究，制定了切实可行的施工方案，并对施工进行全过程控制，及时发现纠正施工中的问题，制定相应措施。
我们不仅调动了小组成员的积极性，有效地提高了工程质量，并且创造了良好的经济效益和社会效益，积累了大量施工经验。
小组名称
五冶二公司ERW项目部QC小组
成立时间
2005年3月
注册号
QC-2005-3-15
小组类型
攻关型
活动时间
2005年3月至2005年12月
序号
年龄
组分工
职称
文化程度
TQC培训
1
永胜
36
组长
工程师
大学
36小时
2
郭道学
34
副组长
工程师
大学
36小时
3
曾大勇
33
顾问
工程师
大学
36小时
4
何子房
28
组员
技术员
大学
36小时
5
邓西
26
组员
技术员
大学
36小时
6
吴立东
25
组员
实习生
大学
36小时
QC小组成员情况一栏表
二、选题理由
宝钢ERW项目是宝钢十一·五计划的标本工程，对工程要求严格。
1、由于该工程工期紧，各种介质管道多，用水点多,管线长，在3.20～7.15短短四个月的时间净循环管道已开始使用，完成总管线长度15000多米；
2、由于该工程管线布置在管廊里，管廊比较狭窄，操作面积小，管廊下缘只有角钢斜支撑，施工时人员无法直立，且没有地方
落脚，由于斜支撑阻碍管道无法直接调到管廊里面。
3、ERW项目厂房每一柱列都设置了贯通的参观平台，来访的外宾、各企业单位QC人员、以及各级领导将直接视察到管道全貌，因此管道施工质量及其外观的好坏直接影响到ERW工程的形象。
针对这些特点，我们QC小组就在现有条件下如何“确保ERW工程程管道安装施工质量”这一问题展开活动。
三、现状调查
为保证ERW项目管道安装的质量，避免施工出现质量问题，我们QC小组了解施工现场情况和当前施工现状，收集相关资料，经讨论分析，找出施工中容易出现问题的环节。
调查一.调查过去工程实例，并分析设计图纸和施工规，找出影响管道安装质量的主要因素。
结论一：
通过调查，我们发现，影响管道安装的施工质量的主要因素有：
①管道组对不合格②焊缝不合格③油漆漆膜厚度不符合要求
调查二：
对管道安装进行油漆漆膜厚度、水平度、立管铅垂度、对接接头焊缝余高、对接接头外壁错边量、对接接头平直度等项目进行检测并归类统计，调查200点，合格160点，合格率为80%（详见频数统计表、排列图）
结论二.从排列图可知，油漆漆膜厚度、立管铅垂度、对接接头外壁错边量等是影响管道安装施工质量的主要因素。
统计表
序号
项目
频数
累积频数
累积百分率
1
油漆漆膜厚度
18
18
45%
2
立管铅垂度
10
28
70%
3
对接接头外壁错边量
6
34
85%
4
水平度
3
37
92.5%
5
对接接头焊缝余高
2
39
97.5%
6
对接接头平直度
1
40
100%
合计
40
四.活动目标
结合现场具体情况，针对管道安装施工质量技术标准，为了提高施工质量，确保管道安装施工质量一次成优，确定了活动目标：
（1）施工质量达到如下目标：
目标项目
活动前情况
活动目标
油漆返工率
4%
1%
铅垂度返工率
5%
1%
焊口返修率
4%
1%
五、原因分析及问题的解决
根据现状调查及第一次施工中出现的问题，我们QC小组立即召开专题讨论会，我们选用因果图,从人员、方法、材料、机械、环境五大因素进行了因果分析，见因果图：
管道安装施工质量因果分析图
1原因分析：
从因果分析图中，我们找到了引起管道安装施工质量差的主要原因，见下表：
要因确认表
序号
原因
分析论证
负责人
日期
结论
1
质量意识不强
质量意识差，操作要求不明确
邓西
施工
过程中
否
2
专业技术水平低
操作人员接触管道安装施工次数不多
邓西
施工
过程中
否
3
施工管理不严
施工管理人员对方法认识不足，质量把关不严
邓西
施工
过程中
否
4
施工工序不合理
业主和设备供货厂家对管道安装施工的各种工序的重要性认识不足，经常改动设计
邓西
施工
过程中
是
5
交叉施工干扰大
工期紧，各种工序，各队施工队穿插施工
邓西
施工
过程中
是
6
现场标高变化多
现场上各种管线较多，标高变化多
邓西
施工
过程中
是
7
雨季施工
工期长，雨季施工难免
邓西
施工
过程中
是
8
材料不合格
材料把关不严
邓西
施工
过程中
否
9
管件配套不合理
配料把关不严
邓西
施工
过程中
否
10
机械旧老化
机械设备使用多年，相关技术指标落后
邓西
施工
过程中
否
11
人员违规操作
机械操作人员质量意识不强，违规操作
邓西
施工
过程中
否
于是我们小组成员深入施工现场进行认真分析论证,发现造成管道安装施工质量差的主要原因是：
工期紧，各工序，各队施工队穿插施工、现场上各种管线较多，标高变化多、由于业主和设备供货厂家对管道安装施工的各种工序的重要性认识不足，经常改动设计，使施工工序不合理。
次要原因是：
雨季泡槽施工，槽底土软化、发生浮管现象，管道移位。
②制定对策:
经要因确认后,对以上几个因素制定了对策措施：
（见下表）
主要对策措施表
序号
主要原因
对策措施
目标
负责人
执行
时间
1
交叉施工干扰大
同业主、设计、总包一起协调各平行分包商的施工次序
使管道施工有序进行
邓西
施工过程中
2
现场标高变化多，垂直度难以控制
加强施工管理，采用专业工具进行控制
使管道垂直度达到设计规要求
邓西
施工过程中
3
施工工序不合理
根据现场施工情况，具体情况具体考虑
满足施工和设计规及生产需要
邓西
施工过程中
③对策实施：
针对QC小组制定的对策措施，结合管道安装施工现场的实际情况，在施工现场，分批、分部位的进行贯彻落实。
实施一：
交叉施工干扰大
ERW项目工程的施工单位到后期多达十几家，面对如此众多的施工单位，如何使其在施工现场“不打架”、“不停工”，就需要合理的安排工期和工序。
①合理地安排工期，既满足业主要求，又符合自身需要。
每周一向总包送交施工工期进度计划，使施工工期随现场实际施工情况同步改动，防止埋地管道标高高的管线先施工，而标高底的管线后施工的现象发生，防止明设管道里面的管道先施工，而外面的管道后施工的现象发生。
②在每天的施工晨会上，将前一天施工现场所发生的、发现的事情和问题以书面的形式“抛出”，并将所安排的工作中有“冲突”的情况反映出来，防止在施工时，已安装好的管线被其他施工队施工时移位或堵塞，在防止已刷好的油漆在再次施工中损坏。
③
在施工过程中，发现问题及时汇报，必要时以照片形式保留。
实施二:
对于现场标高变化多,控制垂直度的措施
由于厂房的结构的限制和生产给排水的需要，使我们的管道高差变化极其频繁，立管的数量非常多，绝大多数都是地面以上或参观平台上面的，因此垂直度的控制及其重要。
针对这种情况，我们分别从几个方面采取了相应的改进措施。
1虽然现场各种管道多，但我们还是严格按照标准规要求施工。
2如果有管道遇到电器柜和其它管道或钢结构相冲突时，我们采取变化引水点，增加弯头等方法确保垂直度。
实施三:
施工工序不合理
由于设计时间比较仓促，施工工期比较紧，整个管线较长，管道设计的不合理性以及局部配管的遗漏现象也在所难免，针对这些情况，我们采取如下措施：
1埋地管道遇到障碍物增加弯头，绕道而行，明设管道遇到障碍物，改变引水点，改道而行。
2有遗漏的管道，有条件的开槽管道敷设在槽中再用混凝土封堵，没有条件的沿设备基础敷设明管。
六、QC成果：
我们QC小组在ERW管道安装工程施工中，经过PDCA循环，取得了较好的效果，施工效率大大提高，施工质量也有明显的上升，为我们的施工赢得了时间，创造了效益，积累了经验，树立了施工质量过硬的企业形象。
具体成果见下面《活动效果成果表》和《活动效果成果图》。
已施工完毕的管道安装长度15000多米，没有出现堵塞、渗漏、移位，不垂直等现象，为ERW工程项目的生产提供了坚实的保障。
整个工程共节约成本超过了预期的要求15万余元,，活动成果显著。
活动效果成果表
活动前情况
活动目标
活动成果
油漆返工率
4%
1%
0.5%
垂直度返工率
5%
1%
0.5%
焊口返修率
4%
1%
0
六、标准化
通过QC活动，使质量缺陷大大低于规允许的水平，同时也总结出了
一套较成功的质量控制方法，为使以后的工作系统化、规化和标准化，我们将这一结果贯彻到今后的工作中：
1、技术标准化（标准化：
是要形成自己的管理模式，今后要照着这种管理去做）
项目质量计划编制详细，质量责任落实，严格按方案施工，作好书面技术交底工作。
工程中所有的材料严格执行检查验收制度，不合格严禁使用。
2、管理标准化（标准化：
是要形成自己的管理模式，今后要照着这种管理去做）
坚持QC活动，全面实行质量管理，形成系统贯彻标准，加强全面质量意识。
严格执行岗位质量责任制，制度落实，人员落实，坚持三检制。
七、今后打算
我们对本次活动和实际施工情况进行了总结，在管道安装施工中掌握了一定的施工技术和程序，项目管理也取得了较好的成效，使操作层管理层有效结合，使工程质量得到了保证。
我们决定在以后承建的工程中进一步开展QC活动，进行PDCA循环，巩固已有成果，使我们的工作效益迈向更高的台阶。
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