锚固桩作业指导书文档格式.docx

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作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施提出应急方案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足人员生活办公需要。

拌合站、便道、场地满足施工需要。

3、技术要求

3.1锚固桩净空尺寸、标高、间距符合设计要求。

3.2锚固桩锁口类型、护壁厚度，桩身混凝土强度等级应符合设计要求。

3.3锚固桩施工前做好原材料检验、配合比审批工作。

混凝土采取拌合站集中拌合，混凝土罐车运输至施工现场。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工准备→测量放线→锁口开挖→桩身开挖、施作护壁→成孔→验孔→钢筋笼制作、安装→混凝土灌注

4.2工艺流程

锚固桩施工工艺流程详见图1

图1锚固桩施工工艺流程

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。

放样时，要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。

然后整平孔口场地。

5.1.2在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料，起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。

为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。

5.1.3备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及0.5t的卷扬机。

因桩间距离较短为6m，需要考虑开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。

5.1.4配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。

5.1.5配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。

5.1.6当井内有地下水时，还应配备、潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。

5.2施工工艺

5.2.1施工放样

用全站仪放出每根桩的具体位置。

5.2.2第一节桩身开挖及锁口

第一节开挖长度为1.2m，井口上部1.2m范围为锁扣，其下每1m为一节护壁。

按设计的桩身形状（含护壁）开挖，用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，允许尺寸误差为3cm。

锁口上部0.5m壁厚0.5m，下部0.7m壁厚0.25m，采用C20钢筋混凝土，高出地面30cm。

模板采用组合钢模板，特殊部位配自制钢模板，混凝土在拌合站统一搅拌，混凝土运输车运输，人工浇筑，振捣棒振捣。

桩体混凝土浇筑1d后，方可开挖邻桩。

5.2.3桩身开挖及护壁

桩身开挖采取分段挖土、分段护壁的方法施工。

从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。

孔内如遇岩石，采用浅眼弱爆破，爆破前对炮眼附近的支撑予以防护。

挖孔过程中经常检查桩身尺寸和平面位置，在锁口上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找桩身尺寸。

弃土装入吊桶，采用洞口安支架、卷扬机提升的垂直运输，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。

根据土质情况，开挖每1～2m后，及时进行护壁，如遇松软地层，如粉细砂层可开挖0.5m即进行护壁。

护壁为C20钢筋混凝土，厚25cm。

模板采用组合钢模板，特殊部位自制钢模板。

混凝土由自动拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，到孔内由吊桶下到护壁部位。

挖孔至设计高程时，核对断面尺寸及土质情况进行清底，做到平整、无松碴和污泥。

经检查合格签证后，进行下一步施工。

5.2.4通风、出渣

孔内要经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均需采取通风措施。

孔内空气质量达标后方可入孔开挖及清渣。

出渣采用在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；

要求搭设稳定、牢固。

在垂直运输支架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

浅的桩孔，也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

将桩渣垂直吊至孔外，地面运土用手推车或翻斗车，所开挖出来的土方要弃至指定位置平整整齐，且在桩基周边2m范围内不得随意弃土，以减少孔周边对孔的侧压力。

5.2.5钢筋笼制作

钢筋笼采用现场分节加工，用汽车起重机吊放钢筋笼就位，上下节之间采用焊接方式边接，搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。

钢筋笼与护壁采用钢筋耳环支撑牢固。

个别困难地段，也可以采用孔内绑扎钢筋的方式。

5.2.6混凝土灌注

孔桩混凝土由砼拌合站供应，混凝土运输车运至施工现场，泵送串筒漏斗法（有水情况采用导管法）串筒漏斗法入孔。

浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩基混凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。

孔桩混凝土灌注方式视现场开挖情况而定，对于地下水较大，为了保证砼的浇注质量，采用导管法进行水下灌注；

对于地下水较少，采用加串筒式的方式进行，但串筒底口砼直接倾落高度不超过2米。

串筒方式灌注时控制孔底的水深不超过5cm，浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内，灌注速度尽可能快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，每一孔内混凝土一次性连续灌注完毕不留施工缝，混凝土振捣由井下操作人员采用插入式振动棒进行振捣，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式

采用架子队组织管理模式。

6.2施工人员安排

人员、机械设备应结合水泥粉煤灰碎石桩施工方法、工期要求进行合理配置。

配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。

施工人员组织表

序号

职务

人员数量

备注

1

现场负责人

2

质检工程师

3

技术员

4

试验员

5

测量员

6

专职安全员

7

施工组长

8

其他劳务人员

40

7.材料要求

水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，碎石粒径宜为5～25mm，粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，砂采用中、粗砂。

施工所用材料须符合设计要求，钢材等主要材料须使用甲供材料。

各项原材料须经检验合格方可使用。

施工用水的水质须符合工程用水标准。

对地材、钢材须设置雨棚，钢材需上盖下垫，不同种类分别堆放整齐。

8.设备机具配置

锚固桩施工机械设备配置：

混凝土运输车3台、普通电焊机4台、挖掘机1台、吊车1台、装载机1台、钢筋切割机2台。

9.质量控制及检测

9.1挖孔

9.1.1主控项目

项目

质量要求

检验数量

检验方法

施工顺序、防护措施

符合设计及施工技术方案

全部检查

观察和尺量

地质条件

与设计地质相符

检查施工记录、观察

孔径、孔深、孔型

符合设计要求

测量检查、检孔器检查

孔底清理

孔底无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层

9.1.2一般项目

允许偏差

孔位中心

100mm

测量检查

桩孔垂直度

1％

9.2钢筋（原材料及加工）

9.2.1主控项目

钢筋材质

符合规范和设计要求

每批抽检一次

检查质量证明文件并按批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验

环氧涂层钢筋的涂层质量

/

钢筋保护层垫块材质

按规定方法试验

钢筋弯钩、弯起

180°

弯钩

直角形弯钩

弯起钢筋

箍筋弯钩

9.2.2一般项目

允许偏差（mm）

钢筋外观

钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

观察

受力钢筋全长

±

100

按钢筋编号各抽检10％，且各不少于3件

尺量

钢筋骨架直径

20

箍筋间距

9.3钢筋（连接及安装）

9.3.1主控项目

纵向受力筋连接方式

钢筋接头质量

外观质量全部检查；

力学性能检验每批抽检一次

观察和尺量；

拉伸试验或冷弯试验检验

钢筋品种、级别、规格、数量

钢筋保护层垫块位置和数量

环氧涂层钢筋绑扎

涂层损伤缺陷情况

9.3.2一般项目

钢筋接头位置、数量

钢筋骨架

在承台底以下长度

20（或设计±

10）

主钢筋间距

0.5d（钢筋直径），（或设计≤±

不少于5处

加强筋间距

箍筋或螺旋筋间距

垂直度

1％（或设计0.5％）

吊线尺量

9.4砼（原材料）均为主控项目

水泥质量

符合规范要求

检查质量证明文件并按批进行规定项目的试验检验

矿物掺和料

粉煤灰质量

磨细矿渣粉质量渣量料

硅灰质量

细骨料质量

按批进行规定项目的试验检验

粗骨料质量

外加剂质量

拌和用水质量

饮用水或符合规范要求

每水源每年抽检一次

规定项目的试验检验

附加防腐蚀措施原材料质量

其他检验项目

9.5砼（配合比）均为主控项目

配合比试验检验项目

坍落度

满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺以及规范要求

同强度等级、同性能、同原材料、施工工艺的砼进行一次

配合比选定试验

泌水率

含气量

抗裂性

抗压强度

电通量

抗冻性

砼中总碱含量

每一砼配合比进行一次

计算

砼中总氯离子含量

砼水胶比

单方砼胶凝材料用量

胶凝材料抗蚀系数

9.6砼（施工及养护）均为主控项目

原材料称重允许偏差

每工作班≮1次

复称

砂、石含水率测试

测试，提出施工配合比

符合要求，偏差≯±

20mm

每拌制50m3或每工作班≮1次

坍落度测试

水下砼浇筑工艺（采用时）

符合施工工艺设计要求

观察和测量

入模含气量

试验

入模温度

每工作班≮3次并填写测温记录

温度测试

与邻接介质温差

≯20℃

每部位1次并填写测温记录

标准养护试件取样、留置和砼强度等级

桩的强度等级符合设计要求；

标养试件强度符合设计强度等级的1.15倍

每根桩在砼浇筑地点随机抽样制作试件不得少于2组

砼强度试验

9

桩身顶端处理

10

桩身砼质量

检查检测报告

11

桩尖注浆质量

12

附加防腐蚀措施质量

13

桩的承载力试验

按设计要求数量

静载试验

14

10安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1桩口应设防止地表水流入的设施及防止坠物的护栏；

10.1.2人员上下应有安全可靠的设施，不得携带任何工具、材料；

10.1.3孔下必须设掩避所，工作人员不宜超过2人，起吊时应明确联系信号，统一指挥；

10.1.4孔下有害气体含量应随时检测，超过规定标准时应进行通风，达到允许浓度标准后方可作业；

10.1.5井下作业，不得攀扶箍筋上下；

10.1.6灌注混凝土及挖桩时闲杂人员不得靠近，防止杂物下落伤人。

10.2环保要求

10.2.1为维护现场整洁，保护自然环境，弃土应按规定堆放，不得随意丢弃，应集中处理。

10.2.2施工现场的废弃物集中堆放，定期按照环保部门要求指定地点弃置。

10.2.3对施工便道定期洒水，防止扬尘对空气造成污染。

10.2.4夜间尽量避免大型机械施工，防止噪音污染影响当地居民。