外墙保温装饰一体板施工方案 (1).docx
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1.2系统特点
1.2.1采用完整的技术系统，施工前针对建筑物特点进行整体设计 ，彰显建筑独特风格。
1.2.2工厂化加工裁切成型，施工现场只需按图纸安装，与传统保温施工相比，具有 施工简单、容易
操作、施工周期短等特点。
1.2.3整个保温系统由不同规格的保温装饰板组成，板与板之间的缝隙采用耐候性硅酮弹性密封胶进行密封处理，从而有效避免了由于各种变形应力造成的墙面裂缝的产生。
1.2.4成套技术的耐火等级为A或B1级，完全适用于防火等级较高的建筑物使用。
1.2.5饰面材料采用耐候性氟碳漆，饰面层耐久年限可达 20年之久，保温层的耐久性可达 25年之久。
1.2.6本工法最大程度的应用了系统中各材料性能 ，具备多层憎水，抗风压耐老化，抗冻胀等性能，确
保系统全寿命。
1.2.7本工法采用粘贴加锚固的形式进行施工，安全可靠。
1.3适用范围
1.3.1本工法适用于新建、扩建和改建的各类居住建筑、公共建筑和工业建筑外墙的保温装饰工作，也适用于既有建筑的节能与装饰改造。
1.3.2本规程适用于结构墙体材料为混凝土、加气混凝土、混凝土空心砌块、烧结砖、烧结多孔砖等的建筑物，适用的建筑物高度为100米以下。
1.3.3本系统用于房屋建筑外墙外保温，适用于抗震设防烈度W8 度的地区。
1.4系统基本构造
通过专用粘结砂浆、锚固件将保温装饰一体化板通过粘贴或粘贴加锚固等形式固定于建筑物墙体表面，直接形成集保温、装饰、防护等各种功能于一体的墙体保温装饰形式。
该工法中所涉及到的主要产品有保温装饰一体化板 （包括成品板和一体板）、专用粘结砂浆、锚固件、
嵌缝泡沫材料、嵌缝胶等。
基本构造见表1、图1、图2:
表1系统基本构造
施工方式
系统基本构造
构造示意图
粘贴+面板锚固法
基层墙体
①
粘结剂
②
保温装饰板
③
锚固件
④
嵌缝泡沫材料⑤
嵌缝胶
⑥
见图1
粘贴+保温芯锚固法
基层墙体
①
粘结剂
②
保温装饰板
③
锚固件
④
嵌缝泡沫材料⑤
嵌缝胶
⑥
见图2
图1•系统面板锚固型构造示意图 图2•系统保温芯锚型构造示意图
2•项目施工准备
2.1技术准备
2.1.1根据建筑图纸和现场实际情况绘制详细的施工图。
2.1.2根据完整的图纸计算工程量，以便编制施工计划、工期进度表。
2.1.3确定用料品种、规格、数量，编制采购计划及生产计划。
2.1.4绘制施工现场组织图，制定切合实际的质量、技术、安全、场容管理、成品保护、现场保卫
等措施。
2.1.5根据设计要求，编制工艺技术资料及分色效果图，由技术负责人对施工班组进行技术交底。
2.2场地准备
2.2.1现场材料堆场
材料储存在库房中时，库房应由不燃性材料搭设而成，并有专人看管。
材料露天堆放时，堆放场应符合以下要求：
（1） 堆放场四周应由不燃性材料围挡；
（2）堆放场应为禁火区域，其周围 10m范围内及上空不得有明火作业，并应有显著标识；
（3） 堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品；
（4） 堆放场所应配备种类适用的灭火器、砂箱或其他灭火工具；
（5）堆放场内材料应采用不燃性材料完全覆盖；
（6）可燃保温材料不应长期在现场存放。
2.2.2现场加工场
1） 现场切割加工的材料宜在清洁、干燥、通风的房间内进行，加工场所的地面应平整，场地面积不宜小于200m2场地内应有通畅的排水设施，地面不得有积水。
2） 加工场所布置要求如下：
（1） 按加工量、工作时间、材料种类计算所需加工场地的面积。
（2） 加工场地应有必要的辅助用房的面积，如材料库、成品库、工具库、办公室，加工场地宜安排在材料堆场的附近。
（3） 设备和辅助设备在加工场地应按加工程序和直线流通的原则布置，宜做到流水作业，提高设备使用效率。
（4） 加工场地内的环境温度应控制在 5〜35C之间，相对湿度宜控制在35〜80%之间。
（5） 加工过程有粉尘产生时，必须设置强制除尘排风装置，做到有组织排放，其室内污染物和排放标准应达到行业相关标准要求。
2.2.3现场办公及仓库
现场有条件的应设置现场办公室和仓库，以供管理人员办公和存放贵重材料及施工设备。
2.3工具准备
2.3.1现场施工机具准备
现场施工机具要求：
1）搭架设施齐备、安全、牢固并离墙面 200mn左右或者吊篮等其他现场机具条件。
2） 可靠便捷的临时用水用电。
脚手架施工 吊篮施工
2.3.2施工工具准备
主要施工设备及施工工具：
垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、手提式电动搅拌器、切割工
具、角磨机、折边机、抹灰工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、
螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、 2m铝合金靠尺、塞尺、钢尺、注胶枪、安全带、安全帽等。
2.3.3加工设备准备
1切割设备一MJ90精密裁板锯
主要技术参数：
滑动工作台长度：
2800mm 最大锯切长度：
2800mm
最大锯切厚度：
70mm 主锯片直径：
300mm
槽锯片直径：
120mm 主锯片轴直径：
30mm（有几种尺寸，具体看机械品牌）
槽锯片直径：
22mm主锯电机：
3（4）kw
槽锯电机：
0.75k 主锯轴转速：
4000/5000/r/min
外形尺寸：
2900X1600X1000mm 净重：
800kg
市场参考价格：
9000元
锯片选择：
刀片名称
具体参数
用途
备注
金刚石切割片
外直径300mm
内直径
30~50mm（具体视主机品牌）
用于无机树脂板饰面材料的成品板切割
为避免切割时的暴边现象，新刀片应打磨光滑，并定期更换刀片。
有齿锯
外直径300mm
内直径30~50mm
用于铝板、铝塑板饰面材料的成品板切割
切割完毕后应用砂
皮纸打磨板边缘毛刺
3）现场开槽机
一体板面板侧边开槽专用设备，应用亚士公司专业订制的开槽机，以免造成加工时意外破损。
参考价格：
6000元
2.4材料准备
2.4.1材料订单及生产
根据项目已经签字确认的施工图，技术部门测算出施工面积用量（含损耗） ，按公司规定流程提前15
天下标准生产订单，特殊产品需额外收取开机费用。
订货原则：
足量预算，按需发货，一次补足
在施工图纸明确的情况下，前期尽早进入施工现场进行测量放样工作，将材料的用量做最精确的预算，并适当增加一些预算量，以防现场各种因素所造成的材料使用量差异，按项目工期进度计划以及运输合适量来逐批生产发货，在最后一批材料中将该项目所有的材料订精确，避免造成材料不足或者多余浪费的现象。
2.4.2材料运输及搬运
一体板属于贵重材料，应采用专用运输车辆，避免反复装卸造成的损坏。
根据一体板尺寸规格，推荐采用12.5米长的运输车辆，一般一车能装2000平米3cm厚的一体板。
（具体运输时确认）
立即组织原辅材料采购，开足马力，重点安排生产，并配备专用运输车辆，保证该工程用料源源不断。
材料在运输、贮存过程中应避免重压、受潮、日光暴晒和雨淋，应远离火源、热源和化学溶剂。
1一体板宜侧立搬运，运输过程中宜平放，且与运输设备固定好。
2不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。
3一体板严禁侧立堆放，储存应水平放置，并码放整齐。
4一体板存放场地应平整，并有良好的排水条件。
5一体板垫板应水平、可靠，其水平面距场地高度为 100mm
6材料应放置在货架或垫板上，其堆放高度应小于 2.0
7一体板宜用叉车装卸，避免对一体板造成次生破坏。
严禁板材露天堆放混乱 严禁粘结砂浆堆放在室外
243材料堆放及管理
材料到现场后，要由材料仓管员负责现场料具的管理， 一体板、成品配套件、专用粘结砂浆及配件宜
存放在清洁、干燥、通风的库房内，且应按照类别、规格分别堆放，保持料具及现场清洁；
严把材料质量关，发现不合格产品应密封单独放置，严禁使用；
严格现场放样情况，负责现场切割的精确度；
严格做到用料有计划，进料有验收，发料有定额，耗料有考核，节超有分析，余料有回收，建立健全各种原始记录和台帐，做好实际耗用材料的上报。
2.5劳动力计划组织
2.5.1专业技术工人的组织
充分考虑本产品施工特点的需要，以施工经验方法、专业对口的原则进行劳动力的配备。
2.5.2岗前培训
为确保施工质量和安全，所有施工人员进场后必须经过专业技术培训，并经考核合格持证上岗。
施工人员进场后，由产品供应方对施工人员进行岗前培训，明确设计标准，技术要求，施工工艺,
操作方法，质量标准。
施工过程中开展劳动竞赛，提高施工人员的整体施工水平。
2.5.3主要劳动力组织计划
各施工队伍根据工程施工进度安排确定施工人员，根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场,由现场负责人统一部署，减少窝工或浪费人工现象。
以下数据仅供施工方编制施工进度和安排人员时的参考：
熟练工每人每天粘贴量约为 12—15m2
打胶工每人每天约为30-40m
加工厂切割为3人，每天可加工50—60张坂。
其他用工根据现场实际情况决定。
3•系统施工工艺
3.1粘锚系统的施工流程应符合图3.1的规定：
图3.1保温装饰板粘锚系统施工流程图
3.2基层复查交接
321新建建筑采用保温装饰一体化系统的施工应具备下列条件：
1墙体的水泥砂浆找平层平整度应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210中一般抹灰（普通
抹灰）的验收标准。
2门窗洞口处应经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求。
门窗框或附框应安装完毕，门窗边框与墙体连接应预留出保温装饰板的安装厚度，缝隙应分层填充严密。
3外墙面上的雨水管卡、预留铁件、设备穿墙管道等应安装完毕，并事先与保温装饰板安装协调配合。
4基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层与基层墙体粘结牢固，且施工前应经过清理。
5在基层墙体做拉拔实验，基层墙体拉拔强度不应低于 0.4MPa,成品板或创能板现场拉拔试验不低于
保温装饰板本身强度，且保温层破坏，如果基层墙体破坏，则基层墙体需要处理符合要求后，再进行粘贴施工。
6如基层（混凝土墙及填充墙等）不抹灰或者平整度严重不达标等，不符合保温装饰一体化系统施工要求的情况下，必须经过公司技术部门认证，出专项处理方案后才可确定是否适用保温装饰一体化系统。
3.2.2既有建筑采用保温装饰一体化系统的施工应具备下列条件：
1保温装饰一体化系统在施工前需对外墙原有饰面进行检查并进行基层处理。
2基层应坚实、平整，表面应清洁，无油污、脱模剂、浮尘等妨碍粘结的附着物。
3瓷砖面、马赛克等面层应先进行打毛处理，清理干净后，再涂刷专用界面砂浆不少于二遍，压实拉
毛并不得漏涂。
专用界面砂浆按重量比配置，搅拌均匀成糊状，稠度范围为 120〜150mm如以下图示步骤
进行处理。
检查面砖空鼓、并凿除空鼓部分
凿除部分用水泥砂浆填补、找平
对牢固的旧面砖用草酸清洗
在牢固的旧面砖上批刮专用界面砂浆
4涂料基层面、原有保温材料粘贴部位必须全部铲除，并暴露出水泥基层，清理干净后，再开始下道工序。
5建筑的基层及其处理还应符合当地主管部门颁布的节能规程中对墙体的相关要求。
323 采用亚士创能保温装饰一体化系统的建筑物外墙除应符合第 322条和第323条的要求外，外
墙基层的垂直度和平整度应符合表 3.2.4中的规定。
表3.2.4 墙体基层的允许尺寸偏差
墙体结构
项 目
允许偏差（mr）
实心墙砌体基
层
表面平整度（2m长度）
4
2m直尺和楔形塞尺检查
墙面垂直度（每层）
4
2m托线板检查
立面总高度垂直度
H/1000且w30
经纬仪或吊线检查
阴阳角垂直
4
2m托线板检查
阴阳角方正
4
直角检测尺检查
门窗框与门窗洞口边距
板厚+15＜下口w板厚+30
直尺检查
板厚+5＜侧口w板厚+20
板厚+5W上口w板厚+20
门窗洞口侧边收口偏差
5
直尺检查
钢筋混凝土墙
基层
度垂墙义直面
层
高
<5m
8
经纬仪或吊线检查
>5m
10
全高
H/1000且<30
表面平整度（2m长度）
5
2m直尺和楔形塞尺检查
预留洞口中心线位置
15
经纬仪或吊线检查
填充墙砌体基
层
垂直度
<3m
5
经纬仪或吊线检查
>3m
10
表面平整度（2m长度）
8
2m直尺和楔形塞尺检查
轴线位移
10
经纬仪或吊线检查
门窗洞口高、宽
±5
2m托线板检查
外墙上、下窗口偏移
20
经纬仪或吊线检查
检查完毕后，不符合规范的部位要进行整改维修后方能进行施工，整改完毕后应办理现场工序交接手
续。
严禁在以下几种基层直接上进行施工:
抹灰强度低于0.4MPa的基层
平整度严重不达标的基层
3.3现场放样
工序内容：
结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测
量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。
在各个施工面各阳角及窗洞口侧边垂挂钢丝线以保证整体垂直度，在
挂垂线的同时，充分考虑系统成型厚度（即基层面至 一体板面的成型距离）。
用仪器或者水平管打出水平基准线。
打线时均采用点线法，即先打基准点，检查完毕后，再用墨斗在基层面上弹出，以免错误时造成墙面墨线杂乱无法分辨。
根据设计图在施工墙面上把纵向和横向的分格线用墨线弹在墙体上，确定每块板及成品配套件的规格大小及位置，统计实际需要板材规格大小以便进行统筹切割，避免材料浪费。
每个连接施工面均要弹线。
（门洞口以及一些节点部位的弹线要考虑板厚的增减关系。
）
质量要求：
结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。
根据实际测量数据结合施工图并确定保温装饰板和成品配套件的分格方案和下料尺寸，下料尺寸要做到统一、准确。
检测方法：
用水平仪、卷尺、角尺测量。
打出水平基准线
打出垂直基准线
按设计图纸确定竖向分格线位置
按设计图纸确定横向分格线位置
■
3.4精确切割、开槽
工序内容：
3.4.1板材、成品配套件加工必须按照按照弹线后实际规格尺寸的要求进行。
备料单的下料尺寸应与墙面实际安装尺寸复核，加工切割尺寸精度应控制在土 1mm误差范围内。
每一批次的材料加工前必须进行
试下料，其质量和尺寸精度符合要求后，方可批量加工。
342成品配套件切割时，必须复核图纸及现场拼装方式。
切割尺寸比较大的线条需要用多次切割时，必须在线条上弹出切割线，按照切割线位置进行多次切割，保证加工尺寸精度。
3.4.3一体板下料切割时，需要在切割完毕后，进行现场开槽加工。
用专用的开槽设备，按照设计要求及产品技术规程中规定的位置，在板侧进行开槽加工，槽深规定不小于 10mm，宽度为2mm，长度为
60~80mm。
344—体板和成品配套件切割加工完毕后，应先用细砂纸进行切割面倒角细磨处理。
切割面不得造成装饰层起毛边、毛刺和破坏面板。
3.4.5现场加工切割好的板材应按照设计要求进行倒角、界面加强等处理。
1材料表面处理时应干燥、清洁、强度符合要求。
2在I型单复合一体板和成品配套件的粘结面即背面保温板上应涂刷专用粘结界面剂。
3粘结界面剂必须在板材加工切割后立即涂抹，平放晾置 1.0h后即可上墙使用。
均匀涂刷专用粘结界面剂
严禁切割不平整或有缺陷
4涉及到现场拼接方式做阳角的工艺，须按设计要求用专用设备在板的对接边进行倒角处理，倒角边长为约4mm为准。
346现场加工好的材料应分门别类贴好标签，并分别堆放好。
一体板水平堆放时应将面板光泽面相向,板块堆高数量不宜超过10块；竖向堆放时单层堆放宜倾斜15°,注意不得损伤装饰面，未安装完成前不得撕去保护膜，严禁乱堆乱放。
3.4.7加工好的材料检查：
每一批次的前 5块产品全数检查，批量加工生产后的按 5%的比例抽检。
质量要求：
符合产品技术规程要求，长宽尺寸偏差小于2mm，对角线偏差小于4mm。
（1200mmX600mm的标准）
检测方法：
用卷尺、角尺测量。
3.5调配专用粘结砂浆
工序内容：
应按专用粘结砂浆的配比要求配置。
在砂浆搅拌机中搅拌或在便捷式胶桶中用电动搅拌器搅拌 3〜5
min,静止5〜10min后，再次拌匀后使用，专用粘结砂浆稠度控制在 70〜100mm搅拌好的专用粘结砂浆
应在2.0h内使用完，严禁将已超过使用时间专用粘结砂浆予以二次搅拌再用。
质量要求：
充分搅拌，稠稀适合
应电动搅拌器搅拌
严禁直接人工在地上搅拌
3.6安装首层板托架件
工序内容：
1首层一体板施工前，应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体钻孔后，用锚固件预装可调托架件，钻孔深度应大于有效锚固深度 10伽。
2可调托架件根据水平基准线的位置，先用可调节孔固定锚栓，后拉水平通线进行调准，使可调托架件板面均处于同一水平面上，最后用安装孔固定死锚栓。
1/3以
3可调托架件的扣头根据水平控制线调整伸缩距离后紧固相应螺钉。
托架应保证托住面板厚度上。
托架须托出板面厚度 1/3以上
托架数量要符合设计要求
质量要求：
a.符合设计要求，排布方式如如图 442。
b.同层托架在同一水平线位置，以保证板材的水平。
图442 墙面扣件布置示意图
c.面板厚度1/3以上能完全受力于托架。
3.7粘贴一体板
3.7.1保温装饰板应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴； 横
向施工应遵守先阳角后阴角， 先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。
3.7.2保温装饰板安装宜带线施工，线与墙的挂线间距按完成面控制，线长度宜控制在 7〜10m,线中
间采用辅助点控制。
3.7.4保温装饰板按照设计要求可选择点粘法、点框法和条粘法粘贴，粘贴工艺和质量要求应分别满
足本条中对应的粘贴要求规定。
每块保温装饰板粘贴完成后，专用粘结砂浆的面积与板面积之比应满足本工法相对应的表3.7.4中的规定。
表3.7.4 保温装饰板系统粘贴要求
部位及产品
基本规定（立面、大面墙体）
成品配套件及防火
隔离带
转角、窗洞等部位
粘贴面积
>45%
>70%
>70%
粘贴方法
点框法或点粘法
（创能板系统宜用点框法）
满粘法
满粘法
1）点粘法工艺要求
首先把调配均匀的专用粘结剂均匀地点涂在保温装饰板的背面。
每个涂点的直 径〉200mm高度不应
低于实际黏贴厚度的1.5倍，每平方米不得少于10个涂点，见图4。
用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。
专用粘接砂浆 I保温装饰一体板
质量要求：
（点粘法砂浆堆积示意图）
a.整体平面的平整度v3mm/2米直尺，板缝高低差v1mm
b.保证每平方米以内的粘结点不得少于 10个，每个涂点直径不得小于200mm厚度为实际黏贴厚度的
1.5倍以上，粘贴的面积不得小于板面的 45%
c.位置要求横平竖直，排列整齐。
2）点框法工艺要求
把调配均匀的专用粘结剂用抹刀在每块保温装饰板四周边上涂上宽度不小于 80mm厚度为实际黏贴厚
度的1.5倍以上，并在下口处用抹刀刮出约80mm的缺口，然后再在保温装饰板同一侧中部均匀刮上若干个粘结点，每个涂点的直径〉150mm高度不应低于实际黏贴厚度的 1.5倍，粘结点应布置均匀，见图 5。
涂
好后立即将保温装饰板用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。
图5点框法砂浆点排布示意图质量要求：
a.整体平面的平整度v3mm/2米直尺，板缝高低差v1mm
b.粘贴的面积不得小于板面的45%
c.位置要求横平竖直，排列整齐。
d.保温装饰板缝处不能溢出有粘结砂浆。
3）条粘法工艺要求
a.将专用粘结剂满涂在保温装饰板的粘贴面上，砂浆堆积的高度应为实际粘贴厚度的 1.5倍以上；
b.采用约50~70mm的腻子刀将砂浆刮成条状，如图6;保证砂浆条状方向与墙体上隔离带的方向一致，
砂浆距一体板的上下边约30~50mm,条状砂浆间的距离为40~60mm，砂浆的宽度为80~100mm;高度为实际黏贴厚度的1.5倍以上。
c.立即将刮好砂浆的保温装饰板粘贴到墙体的相应部位，并不断揉动使平整度和板缝达到要求；四周
挤出的砂浆刮掉。
d•粘贴面积不得少于板面面积的 70%。
图6满粘法砂浆点排布示意图
3.7.5保温装饰板粘贴的平整度、垂直度应符合要求。
每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆；板与板之间的缝隙要均匀一致且达到设计要求。
3.7.6保温装饰板安装时，凡基准线均应占线施工。
粘结第二块或第二层保温装饰板（板缝之间）必须安装垫块且装卸方便。
垫块宜采用硬质材料制作，垫块厚度按板缝宽度制作。
垫块布置：
每边不少于二个，间距不大于600mm
3.7.7上墙粘贴时，用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。
3.7.8随时用2m靠尺和线锤检查，如偏差小，应在专用粘结砂浆初凝前轻微校正；如偏差大，应扒下重新安装。
检测方法：
用2m直尺靠在已粘结好的板面上，再用赛尺测量间隙的大小。
用手或者橡皮锤子轻轻敲击板面，辨别砂浆的粘贴情况是否紧粘与粘贴面积是否达标。
目测法，用眼观察板面粘贴情况。
严禁粘贴时出现以下几种情况：
严禁I型板不涂界面剂直接施工
严禁不规范的涂点方式
严禁涂点数量少于设计要求 严禁砂浆厚度超出3cm
3.8安装扣件
工序内容：
保温装饰板或者成品配套件粘贴好，位置确定后，按照施工图的要求安装机械锚固件。
锚固件应先从直边中部按要求间距安装，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。
应根据板面的平整度来调节力的大小，避免造成板面的波浪形状。
粘结保温装饰板及成品配套件时严禁用硬物敲击板面。
锚固件数量应符合所提供的施工图的要求及系统相关应用规程规定；若无明确要求，锚固件数量应符合以下规定：
每平米不得少于8个。
扣件应按施工图的要求安装，如选用面板锚固形式的扣件安装时，扣件应置入板槽内，受力于面板且
良好接触，严禁扣件直接受力于保温芯材，见构造图 1。
如选用保温芯锚形式的锚固方式时，用将扣件插
入保温材料与面板结合层之间，扣件作用于保温芯材上，见构造图 2。
保温芯锚扣件安装方式
膨胀管和锚钉的安装件按施工图的要求安装。
采用
面板锚固扣件安装方式
M8的钻头从扣件的安装孔中穿过，在墙体上钻好孔
后，将膨胀管套在金属螺钉上从扣件的安装孔内穿过，伸入钻好的墙体孔内拧紧锚钉，应确保膨胀锚栓尾部回拧使之与基层充分锚固。
钻孔时不能损伤保温装饰板及成品配套件。
质量要求:
1锚固件应符合系统安装工艺的要求，且应设在 一体板的侧边，每块保温一体板的锚固点不得少于4
个,
每平米不得少于8个（特殊部位除外）。
2锚固件对每块一体板的设置应符合下列规定（
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