砼工程方案讲解.docx
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砼工程方案讲解
1.1工程概况
本工程主楼地下一层，地上为7层,总高度为31.75米。
本工程系成都医学院新都新校区图文科技楼工程，由主楼及群楼组成，其中地下室建筑面积为1786M2；地上建筑面积24842M2，总建筑面积为：
25628M2。
由中国建筑西南设计研究院设计，结构类型为主楼采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构、裙房及多功能厅采用现浇钢筋混凝土框架结构，高度为31.75米。
1.2混凝土工程
本工程采用商品混凝土，各部位的混凝土强度等级如下：
各部位混凝土强度等级表
部位
强度等级
备注
基础垫层
C15
基础、地下室底板、侧墙：
C35、P6
裙房及多功能厅框架柱
C30
梁板、楼梯
C30
主楼框架柱：
标高9.55m以下
C60
主楼框架柱：
9.55—37.6
C50
墙：
标高14.35以下
C35
墙：
14.35以上
C30
梁板
C30
其它构件
C20
1.2.1混凝土浇筑的总体安排
1.2.1.1混凝土设备的选用
基础施工时，现场设置HBT80泵二台，采用泵管泵送。
1.2.1.2混凝土浇筑顺序
本工程混凝土浇筑按流水段划分，分段进行浇筑。
1.2.1.3商品混凝土的运输
1）混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。
2）混凝土运输罐车到达率必须泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
1.2.1.4商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理
1）商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
2）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
同时附每车的出厂合格证若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
3）现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
4）砼配合比提前报监理，同时提供水泥、砂石的复检报告。
1.2.2搅拌站的选定
1.2.2.1对厂家资质的要求
为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商一家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。
1.2.2.2对所供混凝土材料的要求
1）所供混凝土必须提前按设计要求作试配，择优提交监理批准。
2）在签订商品混凝土供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品混凝土的质量符合泵送要求。
3）应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
4）砼搅拌站在设计、配置混凝土时，要有预防碱集料反应的具体措施，混凝土出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果，以保证混凝土在规定年限内不发生碱集料反应损害。
1.2.3混凝土浇筑施工工艺
1.2.3.1框架柱混凝土的浇筑
1）为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。
如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。
2）柱浇筑混凝土前底部应先填以5—10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
3）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4）柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。
如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。
1.2.3.2梁板混凝土的浇筑
1）梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。
2）浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再刷一层水泥浆。
新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。
3）梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
4）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
5）楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
1.2.3.3墙体混凝土浇筑
1）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹入模，不准直接灌入摸内。
每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
接槎处应加强振捣密实。
浇筑过程中随时清理落地灰。
2）墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。
3）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。
4）墙上口找平：
混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
1.2.3.4后浇带浇筑
1）施工流程：
后浇带清理→安装模板→修理、绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑混凝土→养护
2）沉降后浇带混凝土浇筑应根据沉降观测结构确定，施工后浇带浇注时间根据设计要求确定。
3）在基础后浇带处应预先根据设计要求设置止水材料。
后浇带浇筑均用内掺膨胀剂且高出原结构一个强度等级的砼进行浇筑。
4）浇筑前应清理干净，接槎处浮浆、浮动石子和浮动混凝土应清理掉，并使混凝土表面湿润。
5）后浇带混凝土浇注后应加强养护，养护时间不少于15天。
1.2.4混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：
1.2.4.1在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；
1.2.4.2浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
1.2.4.3对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；
1.2.4.4养护时间：
抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d；
1.2.4.5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。
1.2.5检测试验
1.2.5.1在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
1.2.5.2抗渗混凝土
1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；
2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；
3）留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。
1.2.5.3取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。
方法为现场见证取样。
1.2.6预防碱集料反应
1.2.6.1本工程应采取预防碱集料反应措施，制定有效的技术及管理措施，极力加强对碱集料反应的控制。
1）采用非活性或低活性的集料。
双流的中砂、卵石属低碱活性集料。
2）使用低碱水泥，碱含当量Na2O（即Na2O％＋0.658Ka2O％）低于0.6％。
一般情况下，水泥碱含当量低于0.6%作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。
认为低于0.6%，可抑制碱集料反应发生。
3）按配合比设计要求掺加粉煤灰，能提高混凝土的密实性，可有效抑制碱集料反应。
4）选用无碱或低碱外加剂。
5）按配合比设计要求掺加掺加膨胀剂，减少裂缝，膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔，确保混凝土的密实行。
6）保证混凝土拌合物必要的和易性，降低W/C，使混凝土具有很好的不透水性。
7）做好集料清洗工作，将泥污含量降到最低水平，改善混凝土集料界面结构。
8）加强搅拌、振捣等施工措施，达到增加混凝土密室度提高抗渗性。
1.2.6.2管理措施
1）工程管理
a.依据工程设计要求，在编制施工组织设计时，要有具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。
b.做好混凝土配合比设计，配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂，矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。
c.做好混凝土用材料的现场复试检测工作。
d.在优选材料和作试配设计时，要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。
2）资料管理
本工程地下与土壤直接接触的部分混凝土的环境类别为二b类。
在基础结构工程结构验收时，应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技求责任合同，预防混凝土碱集料反应的技术措施，混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比，混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案，检查无误签字存档，否则工程质量监督部门有权不进行工程质量核定，因此工程施工中必须随时收存，验收前必须备齐签字存档。
3）材料及半成品管理
地下与土壤直接接触的部分混凝土结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告，无检测报告，或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。
1.2.7砼泵送技术
本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。
1.2.7.1泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
1.2.7.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
1.2.7.3泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。
1.2.7.4砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。
1.2.7.5泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
1.2.7.6在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
1.2.7.7泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。
1.2.7.8泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。
清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。
当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
1.2.7.9砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。
1.2.7.10凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。
1.2.7.11垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。
1.2.7.12搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
1.2.7.13最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。
1.2.7.14泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。
1.3底板大体积混凝土
1.3.1概况
本工程底板厚度为1300mm，根据大体积混凝土的规定，本工程基础底板为大体积混凝土。
1.3.2底板浇注总体计划
1.3.2.1该工程底板混凝土浇注流水段同基础平面结构流水段划分图。
1.3.2.2底板各流水段混凝土浇筑方量：
1.3.2.3各流水段浇注方案
1）机械配置
a.浇筑设备及时间确定
采用HBT80地泵进行浇注，由于受现场场地的限制，共设置1台地泵，各区每段混凝土浇注时，根据混凝土方量的多少，除本区混凝土地泵参与浇注外，相邻区的混凝土泵也参与进行浇注，以保证底板混凝土在较短时间内完成。
混凝土泵的平均泵送量Q1的计算：
根据
Q1：
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：
每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）
α1：
配管条件系数，取0.8～0.9
η：
作业效率：
可取0.5～0.7
本工程采用的混凝土泵的输送能力为80m3/h。
α1=0.85η=0.6
Q1=80×0.85×0.6=40.8m3/h，实际按35m3进行计算。
b.混凝土搅拌运输车辆计算
N1：
混凝土搅拌运输车台数
Q1：
每台混凝土泵实际输出量（m3/h）
V1：
每台混凝土搅拌车容量（m3）
S0：
混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）
L1：
混凝土车搅拌车往返距离（km）暂估40km
T1：
每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）
HBT80泵所需搅拌运输车辆：
考虑其他因素，HBT80泵配备运输车辆数为12辆。
2）混凝土浇筑方案
综合考虑本工程底板混凝土的方量、场地条件等因素，每段底板混凝土采用1台HBT80泵进行浇筑。
由于受场地条件的限制，地泵只能布置在北、西两侧，从远离地泵一端开始浇注，为了扩大浇注范围及少拆管，在地泵出料口的端头接12m布料杆，每台布料杆之间应有搭接范围，不能有盲区。
1.3.2.4流水段内工序安排
放线、验线→电梯井、集水坑底部钢筋→地梁钢筋→底板钢筋→墙柱插筋→钢筋验收→边模、吊模、电梯井、集水坑模板→模板验收→后浇带收口网、止水钢板安装→混凝土浇注→底板养护、测温
1.3.2.5商品混凝土供应商的考察、确定
签定混凝土供货合同前，要对附近商品混凝土搅拌站进行实地考察，根据商品混凝土搅拌站的资质等级、混凝土的供应能力、搅拌站从事大体积混凝土施工的经验、搅拌站距工地的距离、搅拌站的服务质量等各方面进行综合考核和比较，最后确定一家混凝土供应商，另外再确定一家备用供应商。
浇注前要对混凝土搅拌站进行技术交底。
搅拌站原材料储备要足量，确保连续供应。
1.3.2.6管理人员及劳动力安排
项目经理部对每次底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，安排包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
浇筑混凝土管理人员安排
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
1人
1人
2
现场协调
1人
1人
3
质量负责
1人
1人
4
质检员
1人
1人
5
试验员
1人
1人
6
测温记录
1人
1人
7
标高、轴线测量
2人
2人
8
现场临电
2人
2人
9
安全员
1人
1人
10
民扰接待员
1人
1人
备注：
具体人员名单另行确定。
混凝土浇注期间劳动力安排：
浇筑混凝土劳动力安排
工种
混凝土工
钢筋工
木工
壮工
泵管拆卸
架子工
人数
泵车配按25人计
10
5
10
每台泵按4人计
6
工种
电焊工
电工
机修工
信号工
清洁工
道路疏通
人数
4
4
4
2
6
6
1.3.2.7施工机具安排
底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：
地泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁磙子等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，如发生停电，则由一台柴油泵和一台备用的汽车泵负责浇注。
如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
1.3.3原材料与配合比（根据下述技术条件对搅拌站提出相应技术要求）
1.3.3.1水泥
采用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。
水泥含碱当量小于0.6%。
根据试验，单方混凝土每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
1.3.3.2骨料
石子、砂采用非碱或低碱活性骨料。
必须提供法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告。
通过有关部门对成都地区的集料场进行检测和勘测得出结论。
高温季节石子浇水或冷气降温，砂子入棚或用彩条布搭凉棚遮阳，控制混凝土出机温度。
尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，有利于减少需水量，从而降低水灰比，增加混凝土密实度。
用5～30mm粒径的石子，细度模数大于2.3的中粗砂。
严格控制砂石含泥量，石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%。
对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况，在混凝土配合比水的用量中作出调整。
1.3.3.3粉煤灰
掺加Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，置换部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。
加入粉煤灰掺合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反应，并且能够激发粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca（OH）2进行二次水化反应，所以粉煤灰的有效碱可以抑制碱集料反应，同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度，减少收缩变形。
另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步保证混凝土质量。
由于粉煤灰的加入，使混凝土的强度前期增长相对较慢，按照《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）的要求：
用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土，其标准强度等级龄期可定为60d。
对于基础工程，上部荷载没有完全形成，在征得业主、设计、监理的同意后，可采用60d强度评定该混凝土的质量，而取代28d标准强度，加快施工进度。
1.3.3.4外加剂
掺加高效缓凝减水剂，缓凝作用可以使混凝土的初凝时间满足现场浇注的要求，同时有利于推迟水化热峰值时间，使绝热温升曲线变缓，降低温升阶段内压外拉的造成的温度裂缝。
高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密实度。
掺加膨胀剂：
加入一定量的膨胀剂，可有效地补偿混凝土降温阶段和混凝土失水引起的体积收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。
但当底板温度超过80℃时，含硫铝酸钙的膨胀剂会失效，当温度降低时，膨胀剂产生二次膨胀，对结构产生不利影响。
混凝土掺合料和外加剂等均应选用绿色环保型产品；且无污染、无毒害、无氨类等，并经权威检测机构已检测合格的产品。
1.3.3.5水
用市政自来水。
高温期间，条件允许时，可加冰降低水温。
1.3.3.6水灰比W/C
通过试配，确定最优的水灰比。
1.3.3.7坍落度
既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇注能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。
1.3.4混凝土浇注现场管理
1.3.4.1在混凝土浇注期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。
同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。
1.3.4.2商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌，但不允许加水进行搅拌。
1.3.4.3对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
1.3.4.4现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。
1.3.4.5混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。
1.3.4.6为保证现场浇注秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。
1.3.4.7炎热季节，泵管采取覆盖浇水的措施，降低混凝土入模温度。
1.3.4.8整体浇注完毕或每段底板浇注完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。
发现问题，找出原因，予以纠正。
1.3.5混凝土浇筑
1.3.5.1技术准备
根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。
底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。
提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由主任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。
混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
1.3.5.2现场准备
在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交底。
交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：
浇筑混凝土浇注方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。
在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。
依据施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁、等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。
按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。
支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。
混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的
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