带式输送机基本知识.docx
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带式输送机基本知识
输送带基础知识
输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合制品。
皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
输送带种类很多，按用途可分为：
普通输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带、防静电输送带等。
按结构材料可分为：
PVC输送带、PU输送带、普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、硅胶输送带、铁氟龙输送带、钢丝绳芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。
按产品结构可分为：
分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。
各种类别的输送带的表示方法
1、分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定）：
以NN2001000×6（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，（6+3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。
2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：
（以ST1000H1000?
4.0-6.0-6.0为例）
ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mm
H-表示的是覆盖胶的性能级别
1000-表示的产品的宽度，单位mm
?
4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm
6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm
3、整芯输送带的表示方法
一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。
强度级别一般分为：
4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：
680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S和3400S。
输送带的宽度一般为：
500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。
橡胶输送带详细介绍
（1）
输送带是输送机中最昂贵、耐久性最差的部件，在输送机运转过程中，输送带受到各种不同性质和大小的裁荷作用，处在极复杂的应力状态下。
输送带最典型的损坏形式有：
工作面层和边缘磨损；受大块矿岩冲击作用引起击穿、撕裂和剥离；芯体通过短笛和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳；在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等等。
计算表明，输送带的费用约占输送机全部设备费用的一半。
因此，根据输送机的使用条件；选择合适的输送带，并在运行中加强维护管理，延长其使用寿命，对提高输送机工作效率，降低输送机生产成本具有重要意义。
通用带式输送机所用的橡胶带（图1-2）。
橡胶带适用于工作环境温度在-10～+400℃之间，物料温度不得超过+500℃。
当温度超过500℃以后，橡胶带的弹性开始消失，如温度过低时，胶带就变硬发生裂纹。
温度超过+900℃时，应使用防火输送带；温度低于-15～-550℃时应使用抗寒输送带。
橡胶输送带详细介绍
（2）
橡胶带在实践中应用最广。
其基本构造如图1-2a所示。
它是由带芯和覆盖胶两部分组成。
带芯是胶带的骨架，它的作用是承受荷载传递牵引力以及承受在装料点物料对胶带的冲击力。
普通橡胶带的带芯是由多层挂胶帆布制成的，带芯材质也可以是棉质、维尼纶、尼龙等纤维织物或混纺帆布，还可以是化纤整体编织的一层厚布，如图1-2c所示。
覆盖胶为带芯的保护层，保护带芯不受运输物料曲直接冲击、磨损和腐蚀，以延长输送带的使用寿命。
表1-2为覆盖胶质量选择方面的有关资料。
表l-2中，I类输送带的覆盖胶采用天然橡胶、合成橡胶、天然橡胶和合成橡胶的混合物或各种合成橡胶的混合物制成，目的是为了使覆盖胶具有最好的抗切割和耐磨蚀的综合性能。
表1-2输送带覆盖胶质量的选择
覆盖胶类别
主要产品
一般用途
抗切割和抗撕裂性
耐磨性
耐油性
正常工作条件
I类
极好
极好
不推荐
输送大块矿石，锋利的切割性物料，用于极其恶劣的工作条件
II类
良好
极好
不推荐
输送切割作用不大的具有磨蚀性的经过筛分的物料，用于繁重的工作条件
有油和化学物质的工作条件
耐油氯丁橡胶（一般称为人造橡胶）
良好
良好
对于石油好，对植物油和动物油相当好
输送喷过大量油的煤，任何用大量石油处理过的和含有大量石油的物料
耐油丁腈橡胶
良好
良好
对于石油、植物油和动物油均很好
输送油质谷物或种子，输送食品、油脂和喷过油的煤
中等耐油橡胶
良好
良好
对于石油、植物油和动物油均限制使用
输送喷过少量油的煤、含油中等的谷物、饲料、木屑和磷酸盐
II类输送带的覆盖胶采用天然橡胶、合成橡胶、天然橡胶与合成橡胶的混合物或各种合成橡胶的混合物制成。
正类输送带的覆盖胶具有良好的耐磨性，但抗切割性和抗凿蚀性不如I类输送带高。
热物料输送带的覆盖胶是用合成橡胶或合成橡胶混合物制成的，它具有最良好的耐高温性能并对输送特殊物料具有足够的耐磨性、抗切割性和抗凿蚀性。
在要求输送带同时具有耐热性和耐油性的地方，必须采用特殊的合成橡胶混合物。
橡胶输送带详细介绍（3）
覆盖胶有上、下之分，上覆面是承载面：
即与物料接触的一面称为上覆盖胶或称工作，面其厚度为2～6mm；另一面为下覆盖胶，是运转面，即与轴承托辊接触的一面，厚度为1.5～2mm。
胶带两侧的覆盖胶称为边胶，应采用高耐磨性的橡胶，因两侧极容易磨损破坏。
一般用途的橡胶带，其覆盖胶的推荐厚度见表1-3。
表1-3橡胶输送带覆盖胶的推荐厚度
物料特性
物料名称
覆盖胶厚度（mm）
上胶厚
下胶厚
（γ<2t/m3）中小粒度或磨损性小的物料
焦炭、煤、白云石、石灰石烧结混合料、砂等
3.0
1.5
（γ>2t/m3块度≤200mm）磨损性较大的物料
破碎后的矿石、选矿产品、各种岩石、油母页岩等
4.5
1.5
（γ>2t/m3）磨损性大的大块物料
大块铁矿石、油母页岩等
6.0
1.5
输送性质不同的物料，应选择不同品种的胶带。
普通型橡胶带织物芯的强度与多层塑料织物芯的强度一样，均为560N/cm层；整芯的强度大，整芯厚4mm其带芯强度为2240N/cm层；整芯厚5mm的带芯强度为3360N/cm层。
煤矿厂的各种物料一般采用普通型的橡胶带，橡胶带的主要品种和规格见表1-4。
表1-4橡胶带主要品种和带宽
品种
带宽B（mm）[GB523-74]
每层带芯抗拉强度N/cm
工作环境温度℃
物料最高温度℃
普通型
√
√
√
√
√
√
√
√
√
550
-10～+40
50
耐热型
√
√
√
√
√
√
√
√
550
-10～+40
120
维尼纶芯
√
√
√
√
√
1374
-5～+40
50
我国目前橡胶工业部门生产的胶带，其宽度范围是300～1600mm，通用带式输送机常用带宽只有6种规格：
500、650、8eo、1000、1200、1400mm。
通用带式输送机设计所采用橡胶带的带宽B和织物层数Z列于表1-5。
各种规格橡胶带的质量见表l-6。
橡胶输送带详细介绍（4）
表1-5带宽B与织物衬垫层数
带宽B（mm）
500
650
800
1000
1200
1400
层数Z
3～4
4～5
4～6
5～8
5～10
6～12
表1-6各种规格橡胶输送带的质量
帆布层数Z
上胶+下胶厚度（mm）
带宽B（mm）
500
650
800
1000
1200
1400
Qmkg/m
3
3.0+1.5
5.02
4.5+1.5
5.88
6.0+1.5
6.74
4
3.0+1.5
5.82
5.57
9.31
4.0+1.5
6.68
8.70
10.70
6.0+1.5
7.55
9.82
12.10
5
3.0+1.5
8.62
10.60
13.25
15.90
4.0+1.5
9.73
11.98
14.98
17.95
6.0+1.5
10.87
13.38
16.71
20.05
6
3.0+1.5
11.80
14.86
17.82
20.80
4.0+1.5
13.28
16.59
19.90
23.20
6.0+1.5
14.65
18.32
22.00
25.65
7
3.0+1.5
16.47
19.80
23.10
4.0+1.5
18.20
21.85
25.50
6.0+1.5
19.93
23.95
27.95
8
3.0+1.5
18.08
21.65
25.30
4.0+1.5
19.81
23.80
27.75
6.0+1.5
21.54
25.82
30.10
橡胶输送带详细介绍（5）
9
3.0+1.5
23.60
27.55
4.0+1.5
25.70
30.00
6.0+1.5
27.80
32.40
10
3.0+1.5
25.55
29.80
4.0+1.5
27.65
32.25
6.0+1.5
29.70
34.70
11
3.0+1.5
32.10
4.0+1.5
34.50
6.0+1.5
36.80
12
3.0+1.5
34.30
4.0+1.5
36.70
6.0+1.5
39.20
对输送带的主要要求是：
1、要求输送带自身质量小，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能好。
2、由于承受交变弯曲载荷，故要求带芯夹层与橡胶层间要有较高的粘附强度，以防层间剥离和撕开。
3、要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀承受载荷。
4、输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能。
5、为延长使用寿命，应使输送带具有足够的耐磨性。
6、为使驱动时所需的初张力尽量小，故要求输送带具有高摩擦系数。
7、具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的永久伸长，其张紧行程不超过带式输送机长度的1.5％。
8、输送带端头连接要简单，但其接头处的强度不应显著减弱，并且接头处厚度必须与其它部位厚度相同。
在输送带承受较大张力时，应选取尽可能少的层数而强度又较高的带芯，比选取居数多而强度一般的带芯容易得到满足。
薄的输送带弯曲性能好，并且在它绕过滚筒弯曲运行时，带芯各夹层间受载均匀，因而可选取较小的拉伸安全系数；对于运送块度和硬度大的物料，可选用多层带芯的输送带。
输送带端头连接方法有机械连接和硫化（塑化）连接两种。
煤矿厂常用的是机械连接方法，有钩卡连接、合页连接和板卡连接等，如图1-4（第（5）页）所示。
机械连接法操作较简便，但接头处强度只相当于输送带本身强度的35～40％，使用期限短。
橡胶输送带详细介绍（6）
硫化胶接有热硫化和冷硫化两种胶接法。
后者连接时间长，采用得比较少。
硫化胶接法，先将输送带两接头部位每层的夹层对纵轴成60°至70°倾斜地切成阶梯形状，如图l-5所示，使两端头很好地相互配合，在每层夹层上涂以橡胶浆使其粘着，然后用专门的硫化设备，在整个输送带宽度范围内施加均匀面足够的压力进行热的或冷的硫化粘合连接。
硫化胶接法接头强度高，牢固耐用，但操作复杂。
塑料输送带的塑化接头方法是，将两端的整编带芯拆开，相互编织打结后，上下覆以塑料片，再适当湿度与压力。
塑化接头的强度可达带芯强度的75％～80％，并可防止带芯外露，工艺也不复杂，故多采用。
橡胶输送带详细介绍（7）
输送带计价单位和计算方法
1、输送带计价单位
分层输送带：
元/标准平方米
钢丝绳芯输送带：
元/标准平方米
PVC和PVG整芯阻燃输送带：
元/自然平方米
2、计算方法
分层输送带：
标准平方米数=带宽（米）×（布层数+（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）/1.5）×带长（米）
钢丝绳芯输送带：
标准平方米数=带宽（米）×产品厚度（mm）/1.5×带长（米）
PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长
带式输送机基础知识
（1）
概述
带式输送机，又称胶带输送机，俗称"皮带输送机"。
目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带（如pvc、PU、特氟龙、尼龙带等）。
一、带式输送机的特点及适用范围
1、带式输送机可以输送煤、矿石及其它粉末状物料，物品不宜输送有坚硬棱角的物料。
2、带式输送机是一种连续运输设备，故输送能力高。
只要适当地提高带速，增加带宽，生产能力会急剧上升，钢绳芯带式输送机运力可达2000吨/小时，在露天煤矿高达20000吨/小时，功率已达9800KW。
二、带式输送机的工作原理
带式输送机与刮板输送机比较有四大特点：
1、带式输送机在工作时，输送带既是承载机构，又是牵引机构，而刮板输送机的承载机构是溜槽，牵引机构是刮板链。
2、带式输送机运行阻力小耗电量低，输送距离大。
3、在传动原理上带式输送机是磨擦传动，而刮板输送机是啮哈传动。
4、带式输送机运行安全可靠噪音小，易维护。
三、带式输送机的分类及其主要技术特征
普通带式输送机的分类：
1、通用固定式带式输送机
2、可拆式带式输送机
3、可伸缩带式输送机
带式运输机主要技术特征的内容：
1、机身型式2、输送能力3、输送长度4、输送带宽度5、输送带速度6、输送带型式编织物层数纵向抗拉强度7、主电机功率8、卷带装置9、驱动滚筒直径10、滚筒表面特征11、卸煤滚筒直径12、驱动装置布置方式（平行垂直）13、主付滚筒联动齿轮14、输入轴制动装置15、减速器与主轴联接方式16、托辊直径17、上托辊型角18、上托辊组织形式19、机尾移动方式20、转载机与机尾搭接方式21、转载机行走距离22、贮藏输送带层数23、贮藏仓长度24、贮带仓换向滚筒直径25、输送带张紧机构
带式输送机基础知识
（2）
带式输送机主要部件的结构
一、驱动装置
由电动机、联轴器、减速器、（减速器输出联轴器）、驱动滚筒、传动齿轮构成。
1、电动机普通皮带机有22、40、75、100、125、150、200；强力皮带机有100、132、160、570
2、联轴器为了均衡电机功率和平稳起动都采用液力联轴器。
其工作轮直径有：
360、400、500、560
3、减速器NGW、ZQ、ZL
4、驱动滚筒
常见的滚筒有光面和胶面两种。
在功率不大，环境温度较小的情况下可采用光面滚筒，在环境潮湿严重且又功率大容易打滑的条件下应采用铸胶面滚筒。
对于普通胶带机驱动滚筒的直径应取凡布层数，硫化接头滚筒直径/帆布层数≥125，机械接头φ/层数≥100，对于采区顺槽上（下）山用胶带输送机，限于巷道空间狭窄φ/层数≥80。
5、驱动装置的布置形式
按滚筒数目可分单滚筒和多滚筒驱动，按中心线分可分为垂直式布置和平行式布置。
二、输送带
1、输送带在使用中必须十分注意和精心维护，所选用的输送带要有足够的抗拉和抗弯曲强度，有较小的弹性伸长和永久变形，耐磨，耐疲劳，耐老化，耐热耐寒性，能够抗冲击，抗剥离性能好，纵向和横向的柔韧性适当，静电效应小等。
2、非热固性材料（如：
橡胶输送带、硅胶输送带）硫化接头强度可以达到其本身强度的85～90%；而机械接头强度只有输送带本身强度的35～40%。
热固性材料（如：
pvc输送带、PU输送带）热接法接头强度可以达到其本事强度的88～92%。
而机械接头强度是其本身强度的70～85%。
3、在钢芯输送带中，钢绳芯的质量是决定输送带寿命的关键，它必须具有以下特点：
a.应具有较高的断强度。
b.钢绳芯与橡胶应具有较高的粘着力。
c.应具有较高的耐疲劳强度。
d.应具有较好的柔性。
带式输送机基础知识（3）
带式输送机的安装（以煤矿行业输送机安装为例）
一、对带式输送机的安装要求
1、机头架和传动装置的底座应紧固在坚实的基础上，以保证输送机运转平稳可靠。
2、机力架的两侧应保持在同一水平，对于绳架吊挂式输送机的两根钢丝绳的高度应一致，并要求悬吊牢固。
3、机头、机身和机尾三者的中心线必须成一直线。
4、输送机托辊和各滚筒的中心线保证与输送机的中心垂直。
二、安装前的准备工作
1、机械设备的安装顺序主要取决于巷道的布置情况，一般是由工作面起向外逐台安装，因此，在安装顺槽可伸缩皮带机之前，要把工作面里的所有机械设备都运到工作面，然后根据巷道中心线确定出输送机的安装中心线，并在顺槽的顶、底板上标出来，最后，清理巷道里的浮煤，石块，木头和其它妨碍输送机安装的一切物件。
2、安装输送机的机道准备的好坏，对输送机的安装质量和铺设速度，有着极其重要的关系。
3、在新输送机下井之前，应在地面做好试验和准备工作这些工作。
a.培训安装人员和司机。
b.负责安装人员要熟悉设备的图纸和有关资料。
c.检查各个部件及其保护装置动作的可靠性。
d.输送机起动试验。
e.根据矿井的具体条件搬运工具，起重设备，巷道断面）确定拆卸部件的最大尺寸和重量。
f.在拆卸任何较大部件之前，应按照编号作上标记，然后按顺序搬运到安装地点，以利于井下安装。
g.对某些主要部件，例如外露的轴承，齿轮等为了搬运方便，防止损坏和尘土的进入，要适当的遮盖和保护。
h.根据设备和安装地点的实际情况，编制安装计划和安装顺序。
一般可按下列顺序进行安装，机头部——储带装置——中间机架——机尾部。
三、机头部的安装
1、机头架和驱动滚筒的安装
a.首先安装机头架。
安装时必须把机头架底座找平找正，使机头架中心线与输送机中心线吻合，并对准卸载点。
带式输送机基础知识（4）
b.安装驱动滚筒。
安装时要先装轴心线靠下边的第二个滚筒（或叫付驱动滚）先把它提起来放到正确的安装位置上，用螺栓将滚筒的轴承座紧固在机头架上，然后再安装另一个滚筒，方法同上。
c.安装卸载臂和卸载滚筒。
如果卸载臂和机头架的总长度太长，而且卸载臂又可拆下来，在下井之前需要解体。
安装时应把卸载臂牢固地安装在机头架主架的前端，再把卸载滚筒安装在卸载臂前端的安装位置上。
d.安装联动齿轮。
采用单电动机双滚筒驱动时，在驱动装置的另一侧要安装一对传动比等于1的联动齿轮，联动齿轮安装在两个滚筒的轴头上。
e.注意：
在上述安装过程中。
2、电动机与减速器的安装
a.这部分包括电动机、液力联轴器及液力联轴器的保护罩，减速器等三部分。
在条件许可时，可拆成两部分下井，即把减速器和带保护罩的液力联轴器作为一部分，电动机单独办部分。
b.安装减速器。
先把减速器安装在底座上用螺栓固定，并与驱动滚筒的输入轴联接好，要注意减速器的输出轴和滚筒轴的同轴度。
c.安装电动机。
在安装电动机之前，要检查一下电动机，看是否清洁，这样有利于电动机和减速器的相互找正。
d.在机器开动之前要先检查一下减速器和液力联轴器是否需要注油，加液，注油时按规定的油质种类和注油量注油。
带式输送机的操作、维护和安装
（1）
一、启动和停机
输送机一般应在空载的条件下启动。
在顺次安装有数台带式输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。
除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。
为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离（如25～30m）安装一个停机按钮。
二、带式输送机的维护
为了保证带式输送机运转可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。
为此操作司机必须随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。
机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，这是很重要的。
例如一个托辊，并不显得十分重要，但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，出现一个刀刃，这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。
受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然。
带式输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。
为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。
表l—40列出了大量的有关输送带发生操作问题的原因及处理办法。
表1-40带式输送机发生故障的原因及消除方法
故障内容
原因（按可能发生的顺序排列）
输送带在尾部滚筒处跑偏
7
15
14
17
21
整条输送带在全线跑偏
26
17
15
21
4
16
输送带的一部分在全线跑偏
2
11
1
输送带在头部滚筒处跑偏
15
22
21
16
输送带全长都在一些特定的托辊处跑到一边
15
16
21
输送带打滑
19
7
21
14
22
输送带起动打滑
19
7
22
10
输送带拉伸过大
13
10
21
6
9
8
输送带在带扣处或带扣后裂口，带扣拉松
2
23
13
22
20
10
硫化接头剥离
13
23
10
20
2
9
过度磨损，包括撕裂、凿拾、破坏和撕破
12
25
17
21
8
5
带式输送机的操作、维护和安装
（2）
表1-40带式输送机发生故障的原因及消除方法
下覆盖胶过度磨损
21
14
5
19
20
22
边部过度磨损、破边
26
4
17
8
1
21
覆盖胶局部鼓起或起条纹
8
输送带变硬或裂纹
8
23
22
18
覆盖胶呈细裂纹或变脆
8
18
上部覆盖胶纵向起沟或者裂纹
27
14
21
12
下覆盖胶纵向起沟或者裂纹
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