渣仓作业指导书.docx
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渣仓作业指导书
1、工程概况2
2、编制依据2
3、施工要求具备的条件2
4、施工过程描述3
5、施工质量保证措施3
6、质量通病及防治措施4
7、分部试运5
8、施工安全保证措施5
9、环境因素的识别和评价环境保护管理9
10、重要环境因素的控制措施9
安全技术措施11
环境因素控制13
施工作业项目危险点预测14
作业技术、安全联保交底记录16
1、工程概况
本期工程的渣仓为火电除灰渣系统系统炉底渣的贮存、中转仓、其运作的的工艺流程为：
炉底渣经冷渣机风冷后由链斗输送机输送至渣仓内积存。
仓内积存的灰渣经仓底部出料口派出，一路由双轴搅拌机调湿后装车外运，另一路由干灰散装机直接装入罐车外运。
2、编制依据
2.1渣仓安装说明书
2.2渣仓安装施工图
2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇
2.5DL/T5210.2-2009《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
2.6DL/T5210.5-2009《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇
2.7GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
2.8公司相关质量体系文件
2.9电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
3、施工要求具备的条件
3.1施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防雨等安全设施。
3.2组合平台铺设，吊装机械就位、专用机具制作、电焊机及工器具配备等工作完成。
3.3钢筋混凝土基础完成并验收合格。
3.4主要施工机械及工器具配备：
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
THO/010
台
1
2″级
2
水平仪
WILD/NA2
台
1
S3
3
手动葫芦
2T、3T
台
10
4
手锤
4磅
把
4
5
大锤
10磅
把
4
6
线坠
750克
个
2
7
水平尺
600mm
个
2
8
汽车吊
50T
台
1
9
卷扬机
3T
台
1
10
电焊机
台
20
11
盘尺
50m
把
6
12
千斤顶
3T
台
2
3.5施工人员组成
施工负责人：
谷玉昌安全负责人：
孙海军
技术负责人：
王磊质量负责人：
范秀娟
铆工：
15人焊工：
10人
起重工：
4人钳工：
3人
4、施工过程描述
4.1设备验收与存放
4.1.1、按照施工平面布置总图堆放设备，基础稳固，并作好防雨措施。
4.1.2、制造厂家、甲方、施工单位依据装箱单和设计图纸共同进行开箱清点设备数量，做好开箱记录，并需三方签字。
4.1.3检查设备铭牌上的型号、规格、数量与设计图纸是否相符，发现设备存在质量问题应同甲方及供货方共同确认，进行校正、修复和更换。
4.1.4检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况。
4.1.5对电瓷件等易碎品应小心轻放，严禁与腐蚀性和油脂性物质一起存放，妥善保存。
4.1.6零部件存放按安装的先后顺序排列，避免多次搬运造成损坏和变形。
4.1.7对精度要求较高的零部件必须放在平整的地面上，且不要互相倾压，乱堆乱放，底部一定要垫平垫实，且支点跨距不宜过大。
4.1.8集装箱应按标码整齐排放，精密小件应室内存放。
4.2设备的主要构造
该设备全部由钢结构件组成，主体上部为圆柱形筒体，下部为600锥形筒体，在椎体下部设有两个出料口，电磁振动器等。
藏提支撑有钢架组成，在设备上部圆柱形筒体上设计有封闭的上平台及防护围栏，并现场开设进渣口（此平台安装库顶除尘器及508压力真空释放阀等配套部件），在仓体下部设计有安装湿式排渣系统及干式排渣系统的运行层平台。
4.3渣仓施工作业流程
渣仓吊装顺序为：
渣仓立柱组合吊装渣仓分段组合渣仓分段吊装梯子平台组合吊装。
5、施工质量保证措施
5.1施工项目开工前，必须由施工技术人员负责组织进行施工前的技术交底。
施工人员必须认真听取技术交底内容，熟知施工项目安装图要求和施工质量要求，掌握安全措施，并按照技术交底进行施工。
5.2严格执行三级质量检验制度。
即施工班组、施工单位、项目经理部，做到层层把关，层层负责，高标准、严要求，决不放过任何质量问题。
5.3需要业主和监理验收的项目，提前向业主和监理申请，业主和监理不验收不进行下一道工序，对业主和监理提出的意见保证给予满意的答复。
5.4工程中所使用的原材料，必须符合设计要求及国家标准，有合格证或其它合格证明文件，有复试要求的必须复试合格，提交复试报告。
5.5施工机械运行良好，性能可靠；工器具齐备，并已经过有关部门校验合格有效。
5.6施工人员必须是具有一定工作经验和能力，具有一定技能的人员，特殊工种必须持证上岗。
5.7对于在地面组合的渣仓设备及零部件等，应经有关部门进行检查验证后，才能进行下步施工。
5.8施工人员应熟悉施工现场环境，并及时清理施工现场临时铁件及脚手架等，确认无任何因素影响施工，保证渣仓顺利安装。
5.9所有设备安装必须按设计图纸要求施工，不能达到设计图纸要求的必须有设计变更手续。
5.10焊接应达到图纸标注的要求，不能有漏焊、气孔、裂纹、砂眼等缺陷，并及时清理焊接药皮、飞溅，确保渣仓严密性。
5.11质量记录齐全、规范、清晰，符合业主要求。
钢结构安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
柱脚中心与基础划线中心
+5
立柱标高与设计标高
+5
各立柱相互标高差
3
各立柱间距
间距1/1000，最大不大于10
立柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
横梁标高
+5
相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
平台标高
+10
渣仓组合允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
外径周长D＞500mm
±6D/1000≤8 （D-设计外径）
圆度
3D/1000≤8
两端面与轴线垂直度
5D/1000
6、质量通病及防治措施
6.1地脚螺栓安装，螺纹外露长度不一致，螺纹杆不垂直，螺纹受污染尺寸不正确等。
防范措施：
（1）安装前检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题及时更换
（2）施工人员熟悉施工图，严格按图施工，放线准确。
复检合格，进行二次灌浆。
6.2钢支架安装超差
防范措施：
（1）钢支架组装前，应仔细检查各部件的尺寸，不合格品应及时纠正处理。
（2）钢架放线时，要找好基准线，使用经过计量的工具测量
（3）组合件吊装前进行复检合格后吊装，吊装时采取防变形的措施。
（4）合理安排焊接顺序防止焊接变形
6.3焊接施工通病的预防措施
坡口角度要合适，装配间隙要均匀，焊工要持证上岗正确选择焊接规范，保证焊接尺寸。
选择合适焊接电流，控制电弧长度掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，防止咬边、焊瘤产生。
焊条使用前，按规定要求进行烘烤，一般酸性焊条烘烤温度为150～200℃
保温1小时，碱性焊条烘烤温度为350～400℃保温2小时；烘干后放在100～150℃的焊条保温筒内，随用随取。
焊接前，应对母材的坡口及两侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。
采取合理的焊接方式，防止焊接变形产生。
7、分部试运
7.1分部试运应具备的条件
·安装工作已完成，并按《火电施工质量检验及评定标准》验收合格；
·试运需要的安装工程记录、验评、签证等资料齐全；
·人员落实到位，分部试运的计划、方案和措施已审批、交底；
·转动设备已添加合适的润滑油；
7.2分部试运要求：
·及时整理给甲方提供分部试运的记录和报告，分部试运项目试运合格后，甲、乙方等参加验收的单位应及时在《分部试运后签证验收卡》上签证。
·试运达不到验收要求的，应及时提出处理意见，经甲方同意后，按该意见及时进行修改并重新试运进行验收。
·由于设计、设备制造等原因造成试运行达不到验收要求的，如甲方委托乙方修理，则乙方完成修理工作后甲已双方按质量标准重新检验。
·有验收不合格的项目，决不进入整套试运。
8、施工安全保证措施：
8.1施工各级人员要认真履行安全职责，确保本部门的施工作业安全，各施工班组在班组长的带领下，认真接受各级人员的监督指导，任何施工项目必须在经过安全技术交底之后，严格按照施工方案或作业指导书进行，未经交底、无方案、无作业指导书的施工项目拒绝施工。
8.2建立健全职业安全卫生管理的各项制度和规定，落实上级部门发布的安全生产文件，认真传达到每个职工中去。
使职工对党的安全生产方针、政策、规定及时了解和掌握。
8.3组织全体施工人员进行安全知识的学习教育，新入厂的工人要进行三级安全教育，经考试、体检合格后方可上岗工作。
8.4坚持每周一安全活动及班前安全交底活动，总结上周安全生产情况、部署本周安全工作，查找危险点，制定防范措施。
8.5加强班组安全管理，实行“班前会”制度，填写“安全施工日志”，做到班前“三交”、“三查”，班长组织全班人员，查衣着、防护用品、查精神状态，同时交代任务、交代安全，强调安全交底的针对性，确保每一名施工人员都明确自己应负的安全责任，掌握施工过程中的危险点，正确使用工器具，互相提醒，互相监督，杜绝违章作业行为发生。
8.6加强特殊工种管理，凡从事电焊、起重、电气、吊车司机等特种作业人员必须经过安全部门培训教育，取得合格证后才能上岗工作。
8.7对高处作业人员应实行定期身体检查制度，对患有精神病、高血压、癫痫病、心脏病等不宜从事高处作业人员，禁止高空作业。
8.8进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安全带，严禁在工作中打闹，严禁在防护栏杆、垂直升降机平台、孔洞边缘、脚手架以及活动的管子上坐靠、休息，严禁在脚手架、龙门架下及其它未固定的构架上行走和作业。
8.9遇有6级以上大风、暴雨、大雾等恶劣气候，应停止露天高处作业，冬季在高处作业必须及时清扫脚手架、跳板、平台的积雪，以防冻滑。
8.10安全网必须符合国家的规定要求，严格进行检查验收，不合格的要禁止使用。
安全网内不许积聚杂物，对破损的安全网要及时更换。
8.11要做好施工现场“四口”（通道口、预留口、楼梯口、电梯井口）、“三台”（阳台、平台、垂直运输接料平台）或临边危险处的防护工作，设置牢靠的防护栏杆，并挂以醒目的安全标志。
8.12施工现场采用钢脚手架作业，必须严格按照规程搭设，做到坚固，稳定；操作层的脚手板应满铺，搭接长度不得小于0.2m,跳板两端不得留有探头板，均布荷载不得超过270kg/m2
8.13夜间进行高处作业，要有足够的照明；危险处要设专人监护，光线不足时，不得进行高处作业。
8.14高空作业使用的工器具及另星材料要放在工具袋内或设安全绳，高空作业禁止抛掷物品，以防高空坠物伤人。
8.15重大的起重吊装、运输要制定施工方案和安全技术措施，并对参加施工作业的人员进行安全交底。
8.16起吊物件应绑牢，严禁偏拉斜吊，起吊大件或不规则物件时，应在吊件上栓以牢固的溜绳。
吊起的重物不得在空中长时间停留。
吊物时，操作人员，指挥人员不得离开。
起重工作区域内无关人员不得停留或通过。
8.17起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊，并进行全面检查，确认良好后方可起吊。
8.18不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。
爆炸品、危险品不得起吊。
必须起吊时，要采取可靠的安全措施，并经总工程师批准方可进行。
8.19当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级以上时，不得进行起吊作业。
8.20遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。
8.21千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不超过120度。
8.22起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。
8.23在路上运输重量大或运输超长、超宽、超高的物件时，物件的重心与车厢的承重中心基本一致，易滚动的物件沿其滚动方向用楔子垫牢、锁牢。
运输途中应有专人领车、监护，并设必要的标志。
8.24起重机械安装后应由当地技术监督局检验合格并取得安全使用许可证，并制定机械安全操作规程、建立保养维修制度、检查和检验制度和交接班制度，做好运行记录。
8.25起重机械应标明最大起重量。
起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。
下班后司机必须将吊车操作杆回到零位，切断电源，锁牢吊车。
8.26轨道上移动的起重机，在轨道末端2m处设车档。
轨道应设接地装置。
起重机上应备有灭火装置，操作室内应铺绝缘胶垫。
8.27起重机械不得超负荷起吊，悬臂式起重机工作时，吊臂的最大仰角不得超过制造厂规定。
如无规定时，最大仰角一般不得超过78°。
8.28履带式起重机吊物行走时，吊物应位于起重机的正前方，并用绳索拉住，缓慢行驶，吊物离地面不得超过50cm，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的三分之二。
8.29汽车式起重机工作前应支好全部支撑。
起吊工作完毕后，应先将臂杆放在支架上，然后方可起腿。
8.30塔式起重机工作完毕后，应将起重臂降至要求角度，并采取防汛措施。
下班前，将起重机停放在轨道中部，将各控制器拨至零位，切断电源并锁紧夹轨钳后方可离开。
8.31卷扬机工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固；防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。
卷扬机工作时应遵守下列规定：
a、严禁向滑轮上套钢丝绳；
b、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。
c、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。
d、重物长时间悬吊时，应用棘爪支住。
8.32卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修：
a、电气设备漏电；
b、控制器的接触点发生电弧或烧坏；
c、电动机及传动部分有异常声响；
d、电压突然下降；
e、防护设备松动或脱落；
f、制动器失灵或不灵活；
g、牵引钢丝绳发生故障。
8.33吊具如钢丝绳、链条葫芦、卡扣、滑轮等，在正式使用之前按《电力建设安全工作规程》第八章第十节“起重机械与起重工具检验”标准进行检验，检验合格经挂牌或标识后方可使用。
8.34起重机的操作人员、指挥人员应经专业技术培训，经考试合格并取得合格证后方可独立操作或指挥。
8.35现场施工用电的布设应按施工组织设计进行。
施工用电设施投入使用前，应制定运行、维护、使用、等管理制度。
8.36参加施工用电设施运行及维护的人员，必须经有关部门培训考试合格并取得合格证后，上岗作业。
8.37所有的电动工具都配置动作可靠的触电保安器并进行定期绝缘检测，在金属容器及潮湿的沟道内作业使用安全电压。
8.38不同电压的插座与插销应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座。
单相插座应标明电压等级。
8.39严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.40碘钨灯采用金属支架时，支架应稳固，并采取接地或接零保护；支架不得带电移动。
电源线路不得接近热源或直接绑在金属构件上。
8.41进行焊接、切割与热处理工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合要求的劳动防护用品。
8.42进行焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并防止灼伤。
8.43进行焊接、切割与热处理工作必须经常检查周围的安全状态，应清除易燃、易爆物品有危及安全情况时，必须采取防护措施。
8.44禁止在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理。
8.45焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
8.46严格按照施工组织设计的要求合理使用场地，保证道路畅通。
施工用的设备、材料要按序摆放整齐，做好标识。
8.47按工程分布情况，划分文明施工责任区，实行各施工小组分段治理、各负其责。
8.48施工现场消灭“五头”，即：
木头、铁头、烟头、焊条头和电缆头。
在各个部位分别设置垃圾箱，集中存放，定期清运。
施工中的边角余料，应及时清除，做到工完料净场地清。
8.49高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、上料口等部位安装标准围栏和安全网，行走部位设手扶水平安全绳。
8.50施工用的电焊机集装箱集中摆放，实行挂牌管理，二次线成束捋顺布设。
8.51现场施工人员必须树立安全防火意识，增强全员的安全防火责任。
8.52用电设施应由专业人员接设及维护，并接漏电保护器，严禁其他人员拆装施工用的电器设备，防止触电事故的发生。
8.53使用角向磨光机等手持电动工具前，一定要检查外壳、手柄是否有裂纹、破损等现象，确认无安全隐患后，方能使用；打磨物件时，一定要戴防护眼镜，并及时更换砂轮片，且更换砂轮片前，必须先切断电源。
8.54经常清扫施工现场，施工剩下的边角余料应及时清理干净，且堆放到指定地点，不得随意抛掷。
8.55高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
8.56起重机及卷扬机吊运重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
8.57严禁将割把做照明；严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。
8.58在高处进行焊接与切割作业时，严禁随身携带电焊导线、氧乙炔软管登高或从高处跨越，应在切断电源和关闭气源后用绳索起吊。
8.59焊接、切割作业结束后，必须清理场地，消除焊件余热，切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无火灾隐患后方可离开。
9、环境因素的识别和评价环境保护管理
9.1钢结构施工的油漆：
会污染大气和水源
9.2氧气、乙炔的使用：
1）污染大气2）影响人身安全
9.3钢结构安装：
噪声排放，影响身体健康
9.4机械使用：
噪声排放，影响身体健康
9.5机械维修保养废渣、烟体：
有毒有害废弃物排放，污染土地、污染大气
9.6施工及生活用水：
水的消耗。
资源浪费
10、重要环境因素的控制措施
10.1控制噪声排放
10.1.1对机械设备采取合理安排、使用、布局，加强对机械设备润滑和维护保养工作，以减轻噪声对周围环境的影响，使噪声降到最低点。
10.1.2制定并执行机械设备、工器具的操作规程
1）施工场界噪声定期检测
2）夜间加班作业严格控制作业时间
3）严格规范施工现场从事产生噪声工作人员的施工行为
10.1.3控制有害有毒废弃物排放
1）生产区、生活区设置分类垃圾箱（桶），并标识
2）废弃物排放到指定场所、统一处理
3）固体废弃物在运输过程中，应确保不散撒、不混放、不泄漏
4）禁止将有毒、有害废弃物作土方回填
5）可回收利用的固体废弃物应进行回收利用，并做好标识
10.1.4控制火灾、爆炸的发生
1）施工人员定期进行消防培训、教育
2）严格执行国家的法律、法规及公司、项目部的消防、防火管理制度
3）施工现场、氧气站等防火重点部位，配置符合消防规定数量的专用灭火设备
4）施工现场及重点库房、实验室等处禁止吸烟
5）设置专职安全管理人员，加强安全管理工作
10.1.5施工用水管理
1）定期检查供水管道、防止渗漏，节约用水教育经常化
2）施工及生活污水排放应符合标准要求
安全技术措施
IW09-02
序号
措施内容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
起吊前应检查起重机械、手拉葫芦及其用具，吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊，并进行全面检查，确认正常后方可起吊。
起重指挥人员的指挥信号明确，遇有障碍物不能与起重机操作人员联系的，应配有传递指挥信号人员，并配备对讲机进行联系。
起重机操作人员应严格按照指挥信号操作，遇有不清的指挥信号时，应停止操作，并响铃提示。
夜间照明不足，禁止从事起重作业。
起重机行走道路，必须坚实可靠；组件吊装时，必须明确起重机回转半径，确认没有超过额定负荷后，方能起吊作业。
起重工搭设的临时平台及脚手架，必须安全可靠，跳板必须绑扎牢固，并配有安全围栏。
高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
进行焊接、切割工作时，必须穿戴好工作服、绝缘鞋、皮手套和防护眼镜等符合专业防护要求的劳动保护用品，防止火花、飞溅烫伤和电焊弧光灼伤。
切割物件时飞溅方向不准对人，严禁用火焊工具照明；焊接时要穿绝缘鞋，保持手套干燥，避免触电事故；焊口打磨和修整时，必须戴好防护眼镜。
正确使用工器具，使用手拉葫芦对接设备时，一定要检查起重工器具，并且吊点牢固，防止物件坠落事故的发生。
设备临时存放稳固，避免滑动现象；使用撬杠时，用力方向正确，严禁双手拖压。
电源线、电焊线不准有裸露的地方，氧、乙炔软管不准有漏气的地方，严禁电源线、电焊线、氧、乙炔软管缠绕在一起。
临时平台、直梯一定放置牢固可靠的地方，防止倒塌事故发生，避免坠落伤人。
利用人工搬抬材料时，一定要相互配合好，避免砸、挤伤手脚；利用吊车吊运材料及物件时，应考虑施工现场实际环境，避免碰撞其它设备；避免挤伤施工人员。
高处作业时，使用的工器具应系安全绳，切割下来的物件应放置在牢靠的地方或用铁丝绑扎牢固，防止高空坠物，严禁高空抛物。
高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。
起吊安装时，施工人员不得用手把握连接口；吊件稳定，且施工人员不得用手直接接触连接口。
设备运输和吊装时，必须绑扎牢固，设备吊环必须按图纸要求制作，严禁刮碰其它建筑物和设备。
焊工、起重工和吊车司机等特殊工种人员必须持证上岗。
高处作业、交叉作业时危险因素较多因此施工时危险之处设专人监护。
操作台、爬梯、跳板等搭设要绑扎牢固，焊接部位必须检查合格后使用，杜绝探头跳板。
电器设备必须有可靠的漏电保护设备，电源故障必须找专人负责维修。
坚持周一安全活动及班前安全交底活动。
作好文明施工，做到工完、料净、场地清。
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
谷玉昌
孙海军
孙海军
孙海军
孙海军
孙海军
孙海军
孙海军
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孙海军
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孙海军
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孙海军
孙海军
孙海军
孙海军
孙海军
编制：
审核：
批准：
环境因素控制
序号
环境因素
环境影响
控制措施
负责人
备注
1
氧气、乙炔气体使用
污染大气
正确布置氧气、乙炔瓶位置，并距火源10米以外，施工场所禁止存放可燃物，施工结束检查现场无火灾隐患；经常检查氧、乙炔软管，杜绝漏气现象。
孙海军
2
施工废料
土地污染
及时清理施工现场边角余料，并倾倒废料箱内。
孙海军
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