钳工复习题及答案.docx
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10级钳工复习题及答案
1、一般机械加工或制造企业按生产劳动的性质和任务划分有铸工、锻工、＿焊＿工、钳工和热处理等到工种。
2、钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
3、钳工的特点是手工操作多、灵活性强、工作范围广、技术要求高，且操作者本身的技能水平又直接影响加工产品的质量。
1、钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。
2、毛坯及工件应摆放整齐，工作应尽量放在搁架上，以免磕碰。
3、工、量具等用后应及时保养，并放回原处。
4、每日工作结束时，应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。
5、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口的宽度来表示，常用的规格有＿100＿＿＿mm、125mm和150mm等到。
6、砂轮机由电动机、砂轮机座、托架和防护罩等部分组成。
7、台式钻床主要用于钻、扩直径在12mm以下的孔。
8、钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
9、钳工常用的设备有台虎钳、钳工工作台、砂轮机和钻床。
2、游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。
4、游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距离。
5、游标卡尺尺身上从刻度0起，每10格标注1个数字，数字的单位是cm。
10、用精试为0.02mm的游标卡尺测量，当游标尺第8格和尺身某一刻线对齐时，游标卡尺的小数部分为mm。
1、划线是机械国加工中重要工序之一，广泛应用于单件或小批量生产。
2、根据图样和技术要求，在毛胚上或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程，称为划线。
3、划线有平面划线和立体划线两种。
5、划规是用来划圆、圆弧、等分线段等分角度和量取尺寸的工具。
7、在零件图样上，有来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。
8、平面划线一般选择二个划线基准，立体划线一般要选择三个划线基准。
1、用锤子打击錾子对金属工件进行切削的方法，称为錾削。
3、錾子由头部、錾身和切削部分组成。
4、錾子切削部分由前刀面、后刀面和切削平面组成。
6、选择錾子楔角时，在满足强度前提下，应尽量选择较小的楔角。
10、錾子前刀面和基面面之间的夹角称为前角。
11、錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角角。
12、錾子后刀面与切削平面之间的夹角为后角。
13、刃磨錾子时两楔面应交替刃磨，磨至两楔面平整、切削刃平齐，楔角符合要求为止。
1、锉削的精度可达0.01mm，表面粗糙度值可达Ra0.8μm。
3、锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
4、锉纹是由锉齿规则排列而成，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。
7、锉刀按其用途不同，分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。
8、锉刀规格分为尺寸规格和齿纹粗细规格两种。
方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示；圆锉刀的尺寸规格用直径表示；其他锉刀则以锉身长度表示。
9、锉刀齿雠粗细规格以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数表示。
10、普通钳工锉按其断面形状的不同，分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。
相适应。
12、要想锉出平直的表面，心须使锉刀保持水平直线的锉削运动。
13、锉削速度一般控制在40/分以内，推出时的速度稍慢，回程时的速度稍快，且动作要协调自如。
14、平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉等三种。
15、用钢直尺、刀口形直尺检查平面度时，应沿加工表面纵向、横向和对角线方向逐一进行检查。
1、用锯对材料或工件进行切断或锯槽的加工方法称为锯削。
4、锯齿粗细由锯条每25mm长度内的锯齿数来表示。
5、锯路的作用是减小锯缝对锯条磨擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断。
7、起锯是锯削的开头，起锯的方法有近起锯和远起锯两种。
一般情况下要采用远起锯，起锯角要小，并控制在15°左右为宜。
8、锯削薄管子时，薄管子要用V形木夹持，以防夹扁或夹坏管子表面。
9、为使锯削获得较高的工作效率，被切削部分应具有足够大的容屑槽，且锯齿的厚角较大。
10、锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1、在砂轮机上磨削工件或刀具时，应根据需要，站在砂轮机的前面或后面。
（×）
2、立式钻床主要用于中小型工件的钻、扩、锪、铰和攻螺纹等工作。
（√）
3、为保证工件在加工过程中牢固可靠，工件在台虎钳上夹持得越紧越好。
（×）
4、测量尺寸为60.25mm中心距时，只有选择0.02mm的游标卡尺才能满足测量的精度要求。
（×）
5、划线广泛应用于成批或大量生产。
（×）
6、划线精度一般要求达到0.25～0.5mm。
（√）
7、为使划线清晰，划线前应在铸件毛坯上涂一层蓝油，在已加工表面上涂一层石灰水。
（√）
8、尽可能使划线基准和设计基准重合，是选择划线基准的基本原则。
（√）
9、用千斤顶友撑工件时，应尽可能选择较大的支撑面积。
（√）
10、为提高工作效率，可用手直接调节千斤顶支顶工件的升降。
（×）
11、錾子的前、后角与楔角之和为90˚C。
（√）
12、为提高錾子的强度，经热处理后的錾子，其切削部分的硬度值是越高越好。
（×）
13、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度来表示的。
（×）
14、应根据工件表面的形状和尺寸选择锉刀尺寸规格。
（√）
15、要想锉出平直的表面，使用锉刀时左手压力应由大到小，右手压力应由小到大。
（×）
16、锉削回程时应加以较小的压力，以减小锉齿的磨损。
（×）
17、锯削时，锯弓的运动可以取直线运动，也可以取小幅度上下摆动。
（√）
18、起锯有远起锯和近起锯两种，一般情况下采用近起锯比较适宜。
（×）
19、锯削推进时的速度应稍慢，并保持匀速；锯削回程时的速度应稍快，且不加压力。
（√）
20、工件将要锯断时锯力要减小，以防断落的工件砸伤脚部。
（√）
一、选择题
1、台虎钳是夹持工件的B夹具。
A专用B通用C组合
2、对小型工件进行钻、扩、铰小孔，最好在A钻床上进行。
A立式B台式C摇臂
3、直柄钻头应用B装夹后再安装在钻床上。
A钻头套B钻夹头C专用夹具
4、工作台可以升降，主轴变速成箱也可升降的钻床是B钻床。
A台式B立式C摇臂
5、0.02mm游标卡尺，当两下呈爪合拢时，游标尺上的第50格与尺身上的Bmm对齐。
A39B49C50
6、经过划线确定的加工尺寸，在加工过程中可通过A来保证尺寸的精度。
A测量B找正C借料
7、划规两脚的长度要磨得B，才能保证合拢时划规脚尖靠紧。
A完全相等B稍有不等C相差较大
8、划线应从C开始进行。
A工件中间B工件边缘C划线基准
9、錾削平面时应选用A錾。
A扁B油槽C尖
10、正确握錾的方法应该是用左手C握住，小拇指自然合拢。
A食指和大拇指B中指和食指C中指和无名指
11、錾削时，选用B的后角比较合适。
A3˚~4˚B5˚~8˚C10˚~15˚
12、錾削平面时应从工件C着手起錾。
A中间B边缘C边缘尖角
13、錾削直槽时应从A起錾。
A正面B边缘C边缘尖角
14、錾子的前刀面为其切割部分与C接触的表面。
A工作表面B切削表面C切屑表面
15、双齿纹锉刀中，齿纹浅的称A齿纹。
A底B面C锉
16、平锉刀的主要工作表面指的是A。
A锉刀上下两面B两侧面C全部有锉齿的表面
17、平锉、方锉、半圆锉和三角锉属C类锉刀。
A异形B什锦C普通
18、单齿纹锉刀适用于B材料的锉削。
A硬B软C最硬
19、适用于最后锉光和锉削不大平面的锉削方法是B。
A交叉B顺向C推锉
20、圆锉刀的规格是用锉的B尺寸表示的。
A长度B直径C半径
简答题
1、使用台虎钳时应注意什么？
（1）夹紧工件时，要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力，
（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。
（3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
（4）对丝杠，螺母等活动表面，应经常清晰润滑，以防生锈。
2、使用砂轮机应遵循哪些安全操作规程？
（1）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。
（2）砂轮机启动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削，若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。
（3）砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3毫米以内，以防工件扎入造成事故。
（4）磨削使，应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。
3试述游标卡尺的读数方法。
首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标尺从零刻线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积，就是不足1mm的小数部分，最后将整毫米数相加就是测得的实际尺寸。
4划线前应做好哪些准备工作？
划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确划线任务，检验毛胚和工件是否合格，然后对划线部位进行清理，涂色，确定划线基准，选择划线工具进行划线。
划线前的准备包括对工件和毛胚进行清理，涂色及在工件孔中装中心塞块等。
5什么叫锯路？
锯路的作用是什么？
锯条制造时，将全部锯齿按一定规律左右错开，并排成一定形状，称为锯路。
锯路的作用是减小锯缝对锯条的摩擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断。
6什么叫起锯？
起锯的方法有哪两种？
常用的是哪一种？
起锯是锯削的开头，起锯分为近起锯和远起锯，通常情况下常用远起锯。
7、削管子为什么要用细齿锯条？
锯削管子时应注意什么？
用细锯条可以减少摩擦，以防止材料过脆而崩裂，锯削管子时应注意控制好力度和频率，并且要用V形木垫夹持，防止夹扁和夹坏管表面，要在锯透管壁时向前转一个角度再锯。
8、试述锯削时锯齿崩裂的主要原因。
（1）起锯角太大或近起锯时用力过大。
（2）锯削是突然加大压力，被工件棱边勾住锯齿而崩裂。
（3）锯薄板料和薄壁管子时没有选用细齿锯条。
论述、作图题
1画出錾子錾削时各几何角度的示意图，并用字母标出。
2试述0.02mm游标卡尺的刻线原理。
尺身每一格长度为一毫米，游标总长为49毫米，等分50格，即每格长度为49/50=0.98mm,尺身一格和游标一格长度差为1-0.98=0.02mm，所以它的精度为0.02mm.
3钳工安全操作注意事项
（1）工作前，按要求穿戴好防护用品。
（2）不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。
（3）毛胚、半成品、应按规定摆放整齐，随时清除油污、异物等。
（4）不得用手直接拉、擦、切屑。
（5）工具、夹具、量具、应放在指定地点，严禁乱堆乱放。
（6）工作中，一定要严格遵守钳工安全操作规程。
4用精度为0.02mm的游标卡尺测得工件尺寸为48.48mm，试画出放大刻度后的读数示意图。
9级钳工复习题及答案
一、填空题
1、用钻头在实体工件上加工出孔的工艺过程，叫做钻孔；将已有的孔进行孔径扩大的工艺过程叫扩孔。
2、在钻床上钻孔，钻头的旋转运动是主运动，钻头沿轴向的移动是进给运动。
3、麻花钻由柄部、颈部和工作部组成。
4、麻花钻柄部的功能是夹持、定心和传递扭矩。
5、麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。
6、麻花钻的导向部分除用于引导钻头正确的方向以外，
还有修光孔壁的作用，同时还可以作为切削部分的后备。
7、麻花钻螺旋槽的作用是构成切削刃和排屑。
8、刃磨麻花钻主要是刃磨两个主后刃面，同时保证后角前角和横刃斜角的正确。
9、标准麻花钻的横刃斜角为50~55度。
10、直径为ф20mm的麻花钻，钻孔时的切削深度为10mm。
11、麻花钻的前角是变化的，其中外缘处的前角最大，自外缘向钻心前角将渐小。
12、标准麻花钻的顶角为118°，且两切削刃呈直线形。
13、麻花钻横刃斜角的大小由后角决定，当麻花钻的后角大时其横刃斜角小。
14、标准群钻的特点是在标准麻花钻的基础上磨出月牙槽，磨短横刃的磨出单面分屑槽。
15、标准群钻有三尖、七刃和两种槽。
16、钻削用量包括切削深度、进给量和切削速度。
17、常用的扩孔工具有麻花钻和扩孔钻。
18、用ф50mm的麻花钻将原孔径为ф40mm的孔扩大，则扩孔的切削深度为5mm。
19、用麻花钻扩孔时，因横刃不参加切削，所以轴向力小。
20、锥形锪钻的锥角有60°、75°、90°和120°四种。
21、锪孔的进给量为钻孔时的2~3倍，切削速度为钻孔时的1/3~1/2比较适宜。
22、铰刀的工作部分由引导部分、切削部分、修光部分和倒锥部分组成。
23、铰刀由柄部分、颈部分和工作部分组成。
24、铰刀齿数一般为4—8齿，为测量方便，铰刀多采用偶数齿。
25、机用铰刀的特点是工作部分较短，颈部较长，主偏角较大。
26、铰刀最容易磨损的部位是切削部分与修光部分的过渡处。
27、修磨麻花钻主切削刃时，要将主切削刃置于水平位置，在略高于砂轮水平中心面上进行刃磨。
1、钳工一般只能加工三角螺纹，该种螺纹分米制三角螺纹、英制三角螺纹和管螺纹三种。
2、丝锥由柄部和工作部分组成，而工作部分又由切削部分和校准部分组成。
3、丝锥校准部分的作用是用来修光和校准已切出的螺纹。
校准部分的后角为0°。
4、在铸铁工件上攻制M24螺纹，其底孔直径为（20.7~20.85）mm。
5、攻盲孔螺纹时，钻孔深度的计算公式是H深=h有效+0.7D。
6、套制M20×2的螺纹，螺纹的杆径为19.74mm。
7、用成组丝锥攻制螺纹，必须以头锥、二锥、三锥的顺序攻至标准尺寸。
8、当丝锥切削部分磨损时，应适当地修磨丝锥的后刀面。
9、当丝锥校准部分磨损时，应修磨前刀面。
10、“M16”表示大径为16mm的普通粗牙螺纹。
3、弯形的方法有冷弯和热弯两种。
4、金属材料变形一种是弹性变形，另一种是塑性变形。
5、常用的手工矫正方法有扭转法、伸张法、弯形法和延展法等多种。
5、按使用要求不同，铆接可分为活动铆接和固定铆接两种。
6、按铆钉制造材料不同分有钢质铆钉、铜质铆钉和铝质铆钉等。
7、固定铆接按使用要求可分为坚固铆接和紧密铆接，及其坚固紧密铆接。
8、铆钉按形状分有平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心和皮带铆钉等。
9、铆钉5×15的标记中，5表示铆钉直径为Φ5mm，15表示铆钉长度为15mm。
10、铆钉直径一般为连接板厚度的1.8倍。
二、判断题
1、当麻花钻的顶角为118˚时，两主切削刀为直线，小于是118˚时呈凹曲线。
（×）
2、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等。
（×）
3、钻削钢件应选择以冷却为主的乳化液。
√）
4、扩孔钻的齿数比麻花钻多，故导向性好、切削稳定。
√）
5、标准化群钻磨出单边分屑槽，有利于排屑和减小切削力。
√）
6、锪孔比钻孔进给量小，切削速度大的目的是为了提高工作效率。
×）
7、铰孔时应当经常反转，以利于断屑的排屑。
×）
8、选用新铰刀铰削钢件时，最好选用切削油润滑。
√）
9、铰孔选用乳化液比选用切削油可使被铰工件的表面粗糙度值小。
√）
10、钻孔进给量若太大，会造成孔壁粗糙。
√）
11、铰削铸铁孔一般不加切削液，需要时可加煤油，但铰出的孔略大于铰刀的尺寸。
（×）
12、铰孔时无论是进刀或是退刀，均不能使铰刀反转。
√）
13、攻螺纹应在工件的孔口倒角，套螺纹应在工件的端部倒角√）
14、攻塑性材料工件的螺纹必须加注切削液，而攻脆性材料工件的螺纹可不加切削液。
（√）
15、柱形分配的丝锥具有相等的切削量，故切削省力。
×）
16、攻螺纹时工件底径太大，或套螺纹时工件杆径太小，均会造成攻出牙型的不完整。
√）
17、铆接工艺在常用工具中应用广泛，如剪刀、钢丝钳、划规、卡钳等各部分的连接都属于固定铆接。
×）
18、冷铆要求铆钉材料有较好的塑性，一般直径小于8mm的钢制铆钉均可采用泠铆。
（√）
19、半圆沉头铆钉主要用于有防滑要求的部位。
√）
20、罩模是对铆合头进行修整的专用工具。
√）
三、选择题（将正确答案的序号填在横线上）
1、直径大于ф13mm的麻花钻柄部多作成B。
A方榫B莫氐锥柄C圆柱形
2、麻花钻后角增大时其横刃斜角B。
A增大B减小C不变
3、钻削较软金属材料时应修磨B处的前刀面。
A横刃B外缘C中间
4、减小麻花钻的C角能使轴向力减小。
A前角B后角C顶角
5、钻孔过程中需要测量时，应C。
A先测量后停车B边测量边停车C先停车后测量
6、扩孔的切削速度应B于钻孔速度。
A高B低C等
7、手铰时，铰刀每次停歇的位置应当是B的。
A相同B不同C固定不变
8、麻花钻后角磨的过大，钻孔时易造成A。
A孔呈多角形B孔表面粗糙度值aC孔表面粗糙度值较小
9、手用铰刀的刀齿在刀体圆周上应B分布。
A均匀B不均匀C螺旋
10、铰削速度过大，不仅使孔径表面粗糙度值变大，还会造成孔径B。
A缩小B扩大C呈多角形
11、若钻床主轴跳动量超差，铰出的孔将会出现B现象。
A中心偏移B多棱形C孔径减小
12、铰刀磨损后继续使用，会造成C。
A孔径扩大B表面粗糙度值小C孔径减小
13、圆锥管螺纹，也是用于管道连接的一种（C）螺纹。
A普通粗牙B普通细牙C英制
14、不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配是（A）。
A6：
3：
1B1：
3：
6C1：
2：
3
15、加工不通孔螺纹，要使切屑向上排出，丝锥容屑槽做成（A）槽。
A左旋B右旋C直
16、在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径（A）。
A大0．1PB小0．1PC相等
17、在钢和铸铁圆杆工件上分别加工同样直径外螺纹，钢件圆杆直径应（B）铸铁圆杆直径。
A稍大于B稍小于C等于
18、活动铆接的结合部位是C的。
A转动或移动B固定不动C互相转动
19、直径在ф8mm以上的钢制铆钉，在铆接时常用A铆。
A热B冷C混合
20、用半圆头铆钉接时，留作铆合头的伸出部分长度，应为铆钉直径的（B）。
A0．8~1．2倍B1．25~1．5倍C0．8~1．5倍
简答题:
1、麻花钻前角的大小对切削有什么影响？
答：
前角大小与螺旋角，顶角和钻钻心直径有关，而影响最大的是螺旋角，螺旋角越大，前角大小决定着切屑的形状。
2、麻花钻后角的大小对切肖削有什么影响
答：
后角是在圆柱面测量的。
后角也是变化的，其外缘处最小越接近钻心后角越大。
3、麻花钻主要刃磨哪个面？
刃磨的要求有哪些？
答：
两个主后刀面;
要求
（1）麻花钻两个主切削刃对称，也就是两主切削刃和轴线成相等的角度，并且长度相等。
（2）横刃斜角为50º~55º。
4、钻孔是造成孔歪斜的主要原因有哪些？
答：
⒈工件上与孔垂直的平面与主轴不垂直或钻床主抽与后面不垂直。
⒉工件安装时，安装接触面上的切屑未清除干净。
⒊工件装夹不牢固，钻孔时产生歪斜，或工件有砂眼。
⒋进给量过大，使钻头产生弯曲变形。
5、铰削余量度什么不能太大也不能太小？
答：
余量太大会使刀齿切削刃负荷增大，孔精度降低，表面粗糙值增大。
太小变形难以纠正。
原切削痕迹不能去除，影响孔的形状精度和表面粗糙度。
6、攻盲孔螺纹应注意什么？
答：
攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能攻出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度。
7、为什么攻螺纹时工件直径要略大于螺纹小径？
答：
攻螺纹时丝锥对金属层有挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹小径。
8、铆钉的种类有哪些？
答：
按其制造材料不同可分为钢质、铜质、铝质铆钉。
按其形状可分为：
平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心和皮带铆钉等。
计算、作图、论述题:
1、标准群钻与麻花钻相比有哪些特点？
解：
群钻是在麻花钻基础上经刃磨改进出来的有一种先进钻头。
它在钻削过程中具有效率高、寿命长、钻孔质量好。
在标准麻花钻的基础上磨出月牙槽，磨短横刃和磨出单面分屑槽。
2、在钢件上攻制M24的盲孔螺纹，螺纹的有底效深度为60mm，求钻底孔的深度。
解：
H深=h有效+0.7D
=60+0.7×24
=70.8mm
3、用ф20mm的麻花钻钻孔，若主轴转数为500r/min，试求切削深度的切削速度。
解：
ap=D/2=20/2=10mm
V=n∏d/1000=500×3.14×20/1000=31.4m/min
4、计算攻制下列螺纹的底孔直径（精确到小数点后面两位）。
钢件螺纹M16、M24、M30×1.5
解：
D孔=D-P=16-2=14mm
D孔=D-P=24-3=21mm
D孔=D-P=30-1.5=28.5mm
高级钳工试题
一、填空题。
1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。
2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，
4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。
5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。
6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。
7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。
8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。
9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。
10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。
11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。
12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。
13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。
14、常用密封件有：
O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。
15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。
16、Ｏ型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。
17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.
18、型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。
19、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。
20、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。
21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。
22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。
若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。
23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。
24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。
25、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。
26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。
27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。
28、旋转密封有接触式和非接触式两种。
29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。
30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干（无润滑）磨擦和边界磨擦的情况。
半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦
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