观音埔大桥主桥2号墩承台施工方案汇总.docx
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观音埔大桥主桥2号墩承台施工方案汇总
福清观音埔大桥工程
主
桥
2#
墩
承
台
施
工
方
案
编制：
复核：
审批：
福建璟榕建设发展有限公司
2010年10月25日
观音埔大桥主桥2号墩承台施工方案
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
3、福清市观音埔大桥工程施工图（B版）
4、公路桥涵施工手册
二、工程概况
观音埔大桥主桥2号墩地处龙江南岸边，龙江水流由西向东，水深、流量受上游东张水库影响较大，一般情况水量不大，水深约3米，常水位高程为7.9m，百年一遇的水位高程为12.5m。
根据地质报告和现场实地勘察，河床表面为强风化岩层，靠河岸处有部分淤泥。
2号墩承台为C30钢筋砼结构，承台高5m，长30.5m，宽15m，内置冷却水管。
承台底高程为3.4m，在常水位下。
其中钢筋145t，C30砼915m3，C15砼70.7m3，冷却管1684.8m。
三、施工计划安排
基坑开挖：
2010年11月1日~2010年11月15日
承台底垫层浇筑：
2010年11月16日~2010年11月17日
钢筋加工及安装：
2010年11月20日~2010年11月27日
冷却管安装：
2010年11月28日~2010年11月30日
模板安装：
2010年12月1日~2010年12月6日
砼浇筑及养护：
2010年12月7日~2010年12月21日
承台基坑回填：
2010年12月22日~2010年12月25日
四、主要机械设备
1、PC220挖掘机：
1台
2、风炮机：
1台
3、10t自卸车：
3辆
4、Z50装载机：
1台
5、20t吊车：
1台
6、弯曲机：
1台
7、切断机：
1台
8、电焊机：
3台
9、机械连接加工机：
1套
10、潜水泵φ20cm：
5台
五、施工方案
1、施工工艺流程
承台放样钢板桩支护明挖基坑施工排水基底修整
垫层浇筑承台底放样钢筋加工及安装冷却管安装
模板安装砼浇筑及养护冷却管注浆封堵基坑回填
2、施工准备
2号墩承台内的桩基已全部施工完毕，桩基设备已全部撤离现场。
根据设计图纸所给的2号墩承台坐标点，用全站仪现场进行精确放样，并根据地面高程与设计承台底高程差放出开挖边线，用白灰洒出边线。
3、基坑开挖
2号墩承台地处河岸边，该位置已采用筑岛法修建了施工平台，平台高程约为10m，设计基底高程为3.1m，开挖深度为6.9m。
由于基坑开挖深，周围地质条件恶劣，龙江水位高，因此采用二级开挖，第一级为3m，第二级为3.9m，其中第一级开挖采用钢板桩支护，第二级开挖采用放坡支护。
考虑到周围水位较高，周围渗水和地下水较为严重，并且承台采用模板安装，根据规范要求，基坑工作宽度为1m，四周设置排水沟，四角设置集水坑，便于抽排水。
具体施工开挖断面图如下：
1）钢板桩施工
钢板桩采用32#b槽钢，根据测量放样的开挖线，采用挖掘机捶打方式按照边线位置打入钢板桩，逐根按顺序进行打入，打至与地面齐平。
钢板桩打入时必须由专人指挥，随时调整钢板桩垂直度，保证其垂直，如发现倾斜应立即拔出重打。
每根钢板桩间距保持在5cm。
2）基坑开挖
a）钢板桩施工完成后，用挖掘机沿钢板桩内侧进行开挖，先开挖第1级，挖至深度为3m，由西侧往东侧进行开挖，并用自卸车运出施工场地，开挖第2级时，应先用白灰洒出开挖线，开挖线为钢板桩向承台中心移进1m，保证钢板桩的覆土宽度。
根据地质报告，第2级基坑地质多为卵石层或强风化岩层，且地下水丰富，因此采用放坡1:
0.67的坡率。
b）如基坑底为岩石地质时，应用炮机进行凿除，不得使用爆破施工，基底表面要保证其平整度，基底高程误差为+50~-200mm。
c）基坑开挖时应由专人检查钢板桩和边坡的稳定性，发现钢板桩倾斜及边坡塌方，应及时进行加固处理。
d）机械车辆不得随意在基坑边坡周围走动，以免增加边坡荷载，必须在指定的施工便道走动。
e）由于周围渗水及地下水丰富，开挖过程中应及时排水，四周应设置排水沟，排水沟尺寸为30*30cm，在四周还应设置集水坑。
排水设备的能力应为渗水量的1.5~2倍。
f）基坑开挖施工完成后，应及时清理基坑底表面松土、杂质、松石等。
如有超挖，应将松动部分清除，其处理方案应上报监理、设计单位批准。
基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程，经自检符合要求后上报监理工程师进行验收，合格后立即进行基础施工。
g）开挖好的基底各项质量要求如下：
●平面周线位置不小于设计要求；
●基底标高：
土质：
±50mm；石质：
+50mm，-200mm。
4、承台垫层施工
承台垫层采用厚30cmC15砼，基底验收合格后由测量人员进行放样，由于承台较大，中间可加密点，在坐标点上打入钢筋，并在钢筋上画出高程线。
用商品砼运至现场进行人工摊铺，虚铺厚度应为32cm，然后再用插入式和平板振捣器进行振捣密实，最后再用人工收浆整平。
待初凝后，用土工布覆盖并洒水养护。
5、钢筋加工及安装
1）
施工顺序：
施工放样承台钢筋安装塔柱钢筋预埋
2）在安装前在垫层、主筋上用粉笔按照设计图纸画出主筋、箍筋间距，以保证钢筋安装质量。
3）钢筋骨架应在钢筋加工场加工成型后运至现场，用吊车吊入承台垫层上，用人工根据设计图纸按序排好，然后箍筋安装，最后分布筋绑扎成型。
4）钢筋骨架主筋采用机械套筒连接，连接时必须使主筋对号，再同步拧紧套管，使套筒两端拎紧到上下主筋已标明的划线上（丝扣1/2为标准），否则应调整重来，确保钢筋连接质量。
机械连接必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
5）接头应设在受力较小的区段，并错开布置。
在任一接头中心35d范围且不小于50cm的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。
6）主筋采用侧面焊缝形成骨架，焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线重叠部位适当设置短焊缝。
斜钢筋与纵向钢筋之间的焊接均采用双面焊，焊缝长度不小于5d，纵向钢筋之间的短焊缝不小于2.5d。
焊接时焊缝要饱满平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。
7）箍筋应箍牢主筋，用扎丝与主筋绑扎牢固，相邻箍筋的接头在纵向位置应交替布置。
8）钢筋在制作前必须整直、除锈，表面应洁净。
9）钢筋安装时必须保证主筋保护层厚度60mm,垫块采用强度为M40的砂浆垫块，每平方4个垫块进行布置。
10）钢筋的根数、大小、间距、尺寸、保护层及预埋筋等必须符合设计及规范要求。
自检合格后通知监理工程师检验验收，合格后方可装冷却管。
11）钢筋加工及安装的质量检验标准见表
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
受力筋间距
两排以上排距
±5
同排
±20
箍筋、横向水平筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
±10
6、冷却管安装
由于承台属于大体积砼，设计要求设置4层冷却循环系统，即采用φ40*3mm铁管按照设计图纸要求的高度、间距循环布置。
由于设计图纸要求冷却管架立筋由施工单位根据现场情况进行布置。
根据承台和主塔钢筋设计图纸，及现场施工工艺，承台钢筋安装结束，塔柱钢筋要先预埋在承台内。
由于塔柱预埋钢筋约有42t，该重量全部压在承台钢筋上，再加上承台上面层钢筋自重，总重量约为61.2t，此时会导致承台箍筋（φ20钢筋）严重弯曲变形，结合以上因数考虑，必须在承台内增加支撑筋，即可以作为冷却管的支架，又可增强承台钢筋骨架，保证承台钢筋符合设计要求。
冷却管安装时与支撑筋用铁丝绑扎固定。
具体增设支撑筋示意图如下：
7、模板安拆
1）承台模板采用专业厂家生产的组合钢模板，面板厚8mm。
模板拼缝处贴橡胶皮，以防止漏浆。
模板第一次使用前，先试拼装，检查刚度、平整度、相邻板高差、接缝等，对每块模板进行编号，安装时对号入座。
模板使用前表面必须用打磨干净，及时涂刷脱模剂，严禁使用废机油。
2）模板合拢后，用高强螺栓拧紧。
模板不得与脚手架连接。
3）模板支撑采用外顶内拉，顶杆与拉杆应安装牢固。
拉杆直径不应小于16mm，顶杆采用直径5cm的钢管。
两侧用钢管顶撑加固，保证模板不跑模不变形。
4）模板内部尺寸、平整度、接缝、错台等应符合设计及规范要求，经自检合格上报监理工程师检验验收，合格后方可进行砼浇筑。
5）模板安装的质量检验标准见表
项目
允许偏差（mm）
模板高程
墩台
±10
模板内部尺寸
墩台
±20
轴线偏位
墩台
10
相邻板高差
2
模板平整度
5
8、砼浇筑及养护
1）砼采用商品砼，用泵送至承台内。
砼配合比必须严格控制，现场应对砼和易性、坍落度进行检查，符合规定方可浇筑砼。
如用泵送坍落度控制在120～140mm。
2）砼浇筑应水平分层浇筑，分层厚度为50cm。
每层必须振捣密实，振捣时应快插慢拔；移动间距不应超过振荡器作用半径的1.5倍；插入下层砼10cm；对每一处振捣部位，必须振捣到砼不下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆、密实为止。
3）砼浇筑必须连续进行，中途不得设施工缝。
砼在初凝前应收浆抹光。
4）现场必须做砼施工记录。
5）承台砼在一开始浇筑，冷却管应立即通水，连续通水10~12天，每个出水口流量10~29升/分钟。
为了增加冷却效果，从龙江河水直接抽水至排水管内。
承台砼浇筑完毕初凝后，立即覆盖土工布洒水养护。
6）通水过程中对管道流量及冷却水的进出口水温每隔1~2小时测量一次。
冷却管通水结束应立即灌注C30水泥浆封孔，并将伸出承台顶面或侧面管道截除。
承台上下表面及内部测点温度要同时测定，并及时反馈监理、设计单位。
7）承台的质量检验标准见表
承台的质量检验标准
项 目
允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
砼强度
符合设计要求
平面尺寸
±30
轴线偏差
15
顶面高程
±20
9、基坑回填
承台砼强度达到70%时，即可进行即可回填，由于该段以后要做为满堂支架基础，因此回填质量必须符合要求。
填料采用石渣，级配良好，并用压路机进行分层碾压，每层厚度为30cm，碾压至表面没有明显轮迹即可。
碾压时应保持与承台边30cm，避免损伤砼。
六、工程施工各项保证措施
1、质量保证措施
1）确保工程监理质量的管理措施
a）成立质量管理领导小组，从组织上确保质量目标的落实。
b）建立周密严格的质量管理工作制度，从管理上确保质量目标的实现。
c）建立健全的质量管理体系，从体系上确保管理的科学性和有效性。
d）落实项目法人质量终身责任制，建立健全各级各岗位的质量责任制。
e）强化质量教育，提高全员质量意识和业务素质。
f）根据公司《质量手册》和《程序文件》，制定消除质量通病和消灭不合格工程措施，确保工程质量。
g）加强质量监控，实行项目经理部、队两级自检制度，严格执行“班组自检、质检工程师检查、监理工程师检查验收”的“三检制”；经常进行定期或不定期质量检查，发现问题及时处理。
并按规定保存好有关的原始记录。
h）严格控制各种原材料的质量，把好进料关。
i）制定质量奖罚制度，项目经理部对各施工队提取优质工程保证金，定期进行质量检查评比，奖优罚劣。
监理工程师论坛
j）加强计量测试管理，建立工地试验室，完备检测手段，按技术规范配齐检验、试验仪器设备，按规定进行校正和计量检定。
k）参加施工的技术工人按有关规定持证上岗。
2）确保工程质量的技术保证措施
a）在施工中，对于每道工序，每个工种，每个操作人员，做到质量工作的“三个落实”，即：
施工前，施工技术人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。
施工过程施工技术人员必须随时检查指导施工，使质量问题消灭在萌芽之中。
每道工序施工结束后，及时组织质量检查，报监理工程师检查，强化施工人员的质量意识。
b）严格按施工图及施工规范施工，发现问题及时采取纠正措施。
c）施工人员必须作好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。
d）在正式施工前认真看懂设计图纸，确定好各种技术参数和施工工艺流程，施工过程中严格规范及设计的参数控制，严格按确定的工艺流程进行施工。
e）施工过程中，技术员要进行跟踪、检查，做好施工现场管理和如实施工记录，并报旁站监理检查确认，及时发现问题解决问题；技术主要负责人员要及时掌握施工情况，解决疑难问题，做好质量控制。
f）做好质量通病的预防措施和补救措施。
2、安全施工保证措施
1）建立健全的安全保证体系，从体系上保证安全生产。
2）成立安全领导小组，从组织上保证安全生产。
3）始终贯彻安全第一，预防为主的思想，从思想认识上保证安全生产。
4）加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。
5）施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态。
6）现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人保管，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
7）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。
8）现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌，现场道路符合《工业厂内运输安全规程》GB4378—84的规定。
9）坚持持证上岗，严格按照安全操作规程作业，高空作业要做好个人安全防护，施工人员必须系安全带，人员走动要小心。
10）有计划地按时购置必须的安全防护、劳动保护器材和用品，及时发放到施工人员手中。
11）施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46—88要求进行设计、安装、使用和保护。
所有电力设备设专人检修维护，并设置警示标志。
3、文明施工及环保措施
1）建立健全的环境保护及水土保持保证体系，从体系上保证环保生产。
2）建立健全管理组织机构，成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
3）加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
4）合理布置施工场地，合理布置各种施工设施。
5）减小施工中的噪声和振动，不扰民。
对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
6）对临时道路适当提高便道修设等级，并派专人养护、维修，保持道路完好，同时在各出入口两侧路边设置醒目警示牌，限制车速，确保安全。
7）所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。
8）场地排水应设置排水系统，做好地表排水工程，防止水土流失
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