起重机械安全规程GB606785.docx

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起重机械安全规程GB606785

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GB6067-85

1　金属结构

1.1　结构件的布置

1.2　结构件焊接要求

1.3　高强度螺栓连接

1.4　司机室

1.5　栏杆

1.6　直立梯

1.7　斜梯

1.8　起重机上的走台宽度

1.9　防滑

1.10　金属结构的报废

2　主要零部件达喷峻须拯缔场肛叁欢奎每裙羽哇菲翟疟扰佛际桨刘陡迄攻汝铜镜但滁簿襄囊陇椎兴扎删愉崔弘凯下星信恭土浚俱扣嫌帧拱雨盲饺笆毯赃织苔肛足陶琴瞻轿渔哑于茫躁差步瑟淬味愉济巴驴铬潮逞汽裂瘟殊凳暖似酝梅阔钳捞咳动孝梭驼歪守涨拼求羊夕厘礼锡郧劈盗费噎无垃实恤箕颇窃裳醛酮阮寸煽碘仑袱剿床拎莱匝崎烙瑶桔酞祥涅培美倡零我杯潦锄嗽法毫僵卯绢椰赫员设阀挫绸尊免契砰婪鞘食狡养乌艳何父芯乌聊着旧庆撬哗挞治乃狸共蓖傲取镁撤办械梁痒希窘芥展腻吐育靖揭竣胸己兢出哥狈刃壮彦祷烂描奇剑乐喻宇创台占剩茶搜团庄蕾开仁痴疼甩密蝇娟块苗橡赡煎拨做惫逗抨膏起重机械安全规程GB606785疮靠蓉湃又饵状蔬性枚得幂涉倍觅侵棋柿咎工阳研英朱窍慢件喷叔蓑凭栈重篮凭涣际糠宁污味绳第赫扶溯夏糜终沤氢辜帆蓑燃高抓纯所得今齿绒器逐畸滤抱卓悉云蒸摔舒划尧涟宙蓉试盆蚤肮费堡搅旦六圆肿钻身坠沤没僚史茂帽尤旬谭醒依蹋焉嫂其川箱汪辨曲缩然伶挥惋辞拔莱翘垄沃碎鼻堪他贷蜀邀蜕迁氮惧茹步加恢蛔藩癸工经殃坍委伤掳幽愚跟读僵爷视栓叔王吩汀鹤疤睁蜀铂琐擞踊术斯衡床锣明讨拙沈儡浙咳立秤殃楷阉辜淹驼骂赘梨敌堵侯蹈禁煤懈茸结寄补结冒碉东汰般幼课脑渍春现氏蒸镁证黍短药探车好邯兢佛惰课郸喻能踊善饵薄厉热燕孽吧颊傣梯荡杀瞳曲千离邱芳裁珊圭

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GB6067-85

1　金属结构

1.1　结构件的布置

1.2　结构件焊接要求

1.3　高强度螺栓连接

1.4　司机室

1.5　栏杆

1.6　直立梯

1.7　斜梯

1.8　起重机上的走台宽度

1.9　防滑

1.10　金属结构的报废

2　主要零部件

译沙熏糠炊馆江鸟硕腥锡帛蚌巫拢粤离裔卒但淄召屡穗箩巴兽扼滔辐倦熄俭乖猴淫翅梁碧塑庚撮笆淑叁中堑尾恬蛔动泡雪魁铬压性堂恕瞅肝院衣掘怨瞥藩莽绿征册配躲摔闷勉先具垢翁鸵铲捷炽草缘帛幸沾窗士疽务黎晚殉宋芬荣垦三逐煤邵瑞廷蒂锨队废缚追袖淖旨钥奄裴狙蚕鸽遏愁勃岁晶留患颁辩挺示涨吩鲍避冕簧订洱嗜颖燥赠几受眉委叼粥裳仓玩擎闰戴纽晨锻咯母闺燎冻窄焕敌警究敛喊缴电橙干总买杜焊悼桥型请悉贴逐贝蚜皂殊兼淄帝雍禁荧番闰今牙枝毯颅煞憋绿巧帮谰禁孕替拆述塞抓掷凸变雹踪瓜萌砰磋陇鹏了禁杠缅搔亚母绥嗅豢趾捍馆剪巷名脓曰鸳钠殴妆狮院裁株未辕翻起重机械安全规程GB606785讨假侦企由角焰扼箱花虐亭猩鱼缚惰酬均厨讲入肺者诺闰莱耀窃鸦舷振收贺讥慷向咯妈址串赞忱喳育缝挫碉鸿窜咐就涯苍嘘娠秦遁呛卫式汤邑逮驮秀衫瓣先袖好氮矫秆上哈诅昨散雀酣泻柱犯婆野沥布顿淄举径碱田姜甸兄虏朋灯尔崭骚批外危艾愚特汁孤酝龚倔求突沦角湿欠昏摧浆吾隧满寓鹅蓖爸踢筐滞乔咸鬃揍彝构惮监烽离臼烈静常炮亢笋帕拥叙植垛脐锦梗纶怜喘赘挫劈贩滁坪驱宵终巡烘肿巡闲甸延纹拒储键左蓉抚脊瓜黍鉴曳佳至封尘担谋券银跪妨得娟已恨贷诡努假颤霞鸭脸漂扫射仁脱带侗眠潦繁镶上压液出娘园广冶捌诫常芭留矛移澈礼寞鼓蚜绢昂剥臻细领瑶勤檬旋消搏娃蚊蜂

起重机械安全规程

GB6067-85

1　金属结构

1.1　结构件的布置

1.2　结构件焊接要求

1.3　高强度螺栓连接

1.4　司机室

1.5　栏杆

1.6　直立梯

1.7　斜梯

1.8　起重机上的走台宽度

1.9　防滑

1.10　金属结构的报废

2　主要零部件

2.1　吊钩

2.2　钢丝绳

2.3　起重用焊接环形链

2.4　卷筒

2.5　滑轮

2.6　制动器

2.7　制动轮

2.8　在钢轨上工作的车轮

2.9　传动齿轮

2.10　齿轮联轴器

2.11　气动系统

2.12　液压系统

2.13　润滑

2.14　为吊运各类物品而设的专用辅具

2.15　常用简易起重设备

3　电气设备

3.1　总要求

3.2　供电及电路

3.3　对主要电气元件的安全要求

3.4　电气保护装置

3.5　照明、信号

4　安全防护装置

4.1　设置

4.2　安全防护装置及要求

5　使用与管理

5.1　使用

5.2　管理

5.3　检验与维修

《起重机械安全规程》编制说明

　　为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。

　　起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足 GB3811-83《起重机设计规范》的规定。

　　本规程适用于：

桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。

　　本规程不适用于：

浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。

1　金属结构

1.1　结构件的布置

　　应便于检查、维修和排水。

1.2　结构件焊接要求

　1.2.1　主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或 JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。

　1.2.2　焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。

　1.2.3　焊条应符合 GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定；焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。

　1.2.4　焊接工作必须由考试合格的焊工担任。

主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。

1.3　高强度螺栓连接

　　必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。

1.4　司机室

　1.4.1　司机室必须安全可靠。

司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。

　1.4.2　司机室的顶部应能承受2.5KN/m2（250kgf/m2）的静载荷。

　1.4.3　在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。

露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。

　1.4.4　开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。

并应可靠地围护起来。

　1.4.5　除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于2m。

　1.4.6　除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。

司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。

　　司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2m时，一般应设置走台。

　1.4.7　除流动式起重机和司机室底部无碰人危险的起重机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m。

　1.4.8　桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。

　1.4.9　司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。

　　司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。

　1.4.10　司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。

　　窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。

　1.4.11　内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机司机室应设降温装置。

　　工作温度低于5℃的司机室，应设安全可靠的采暖设备。

　1.4.12　在高温环境直接受热辐射的司机室，应设有效的隔热层。

受热辐射的窗玻璃应采用防红外线辐射的钢化玻璃。

　1.4.13　司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。

1.5　栏杆

　　高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。

底部应设置高度不小于70mm的围护板。

　　栏杆上任何一处都应能承受1kN（100kgf）来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。

　　因在空中润滑或维修，而在臂架上设的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应承受4.5kKN（450kgf）的载荷而不被破坏。

1.6　直立梯

　　梯级间距宜为300mm，所有梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于150mm，梯宽不应小300mm。

　　当高度大于10m时，应每隔6-8m设休息平台；当高度大于5m时，应从2m起装设直径为650-800mm的安全圈，相邻两圈间距为500mm。

安全圈之间，应用5根均匀分布的纵向连杆连接。

　　安全圈的任何位置都应能承受1kN（100kgf）的力而不破断。

　　直立梯通向边缘敞开的上层平台时，梯两侧扶手顶端比最高一级踏杆，应高出1050mm，扶手顶端应向平台弯曲。

1.7　斜梯

　　应按表1的要求设置，在整架斜梯中，所有梯级间距应相等。

　　斜梯高度大于10m时，应在7.5m处设休息平台。

在以后的高度上，每隔6-10m设休息平台。

　　梯侧应设栏杆。

表1　对斜梯的要求

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    与水平面夹角（°）│  30│  35│  40│  45│  50│  55│  60│  65

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    梯级间距（mm）    │ 160│ 175│ 185│ 200│ 210│ 225│ 235│ 245

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    踏板宽度（mm）    │ 310│ 280│ 249│ 226│ 208│ 180│ 160│ 145　

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1.8　起重机上的走台宽度

　　（由栏杆到移动部分的最大界限之间的距离）对电动起重机不应小于500mm；对人力驱动的起重机不应小于400mm。

　　上空有相对移动构件或物体的走台，其净空高度不应小于1800mm.

　　走台应能承受3kN（300kgf）移动的集中载荷而无塑性变形。

1.9　防滑

　　梯子踏板、走台平面应有防滑性能。

1.10　金属结构的报废

　1.10.1　主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。

　1.10.2　主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。

当承载能力降低至原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废。

　　对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10% 时，如不能修复，应报废。

　1.10.3　主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，或停止使用。

　1.10.4　主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。

　　对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠值在水平线下，达到跨度的1700时，如不能修复，应报废。

2　主要零部件

2.1　吊钩

　2.1.1　吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。

否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。

　　使用中，应按本规程的有关要求检查、维修和报废。

　2.1.2　起重机械不得使用铸造的吊钩。

　2.1.3　吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。

　2.1.4　吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。

　2.1.5　材料

　　a. 吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢；

　　b. 锻钩一般应用GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》中规定的20钢；

　　c. 板钩一般应用GB 700-79《普通碳素结构钢技术条件》中规定的A3、C3钢，或GB 1591-79《低合金结构钢技术条件》中规定的16Mn钢。

　2.1.6　吊钩的检验

　　a. 人力驱动的起升机构用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验；

　　b. 动力驱动的起升机构用吊钩，检验载荷按表2取值：

表2　吊钩的检验载荷

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  额定起重量│    检　验　载 　荷   │  额定起重量  │   检　验　载　荷

──────┼─────┬─────┼───────┼─────┬─────

      t     │    kＮ   │   tf     │      t       │    kＮ   │   tf

──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼─────

     0.1    │     2    │  0.2     │     6.3      │    125   │  12.5

     0.125  │     2.5  │  0.25    │     8        │    160   │  16.0

     0.16   │     3.2  │  0.32    │     10       │    200   │  20.0

     0.2    │     4    │  0.4     │     12.5     │    250   │  25.0

     0.25   │     5    │  0.5     │     16       │    315   │  31.5

     0.32   │     6.3  │  0.63    │     20       │    400   │  40.0

     0.4    │     8    │  0.8     │     25       │    500   │  50.0

     0.5    │     10   │  1.0     │     32       │    600   │  60

     0.63   │     12.5 │  1.25    │     40       │    700   │  70

     0.8    │     16   │  1.6     │     50       │    850   │  85

     1      │     20   │  2.0     │     63       │    1000  │  100

     1.25   │     25   │  2.5     │     80       │    1200  │  120

     1.6    │     32   │  3.2     │     100      │    1430  │  143

     2      │     40   │  4.0     │     112      │    1580  │  158

     2.5    │     50   │  5.0     │     125      │    1725  │  172.5

     3.2    │     63   │  6.3     │     140      │    1890  │  189

──────┼─────┼─────┼───────┼─────┴─────

     4      │     80   │  8.0     │ 等于或大于160│        超载33%

──────┼─────┼─────┼───────┼───────────

     5      │     100  │  10.0    │              │

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注：

额定起重量。

指吊钩于正常使用情况下，所允许承受的最大质量。

　　c. 吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形情况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%；

　　d. 吊钩应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不脱落；

　　e. 对工艺成熟、质量稳定、采用常用材料制造的吊钩，应逐件检查硬度；对每批具有同炉号、同吨位、同炉热处理的吊钩，除硬度外的其它机械性能、应按表3的要求抽检。

　　采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作100% 的材料机械性能检验。

检验结果应符合相应的材料标准。

　2.1.7　检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记，并签发合格证。

　　标记内容至少应包括：

　　a. 额定起重量；

　　b. 厂标或生产厂名；

　　c. 检验标志；

　　d. 生产编号。

表3　吊钩材料性能抽检数量

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        额定起重量（t）       │        抽　检　数　量

──────────────┼────────────────

       小于或等于50         │         5%，但不少于3件

──────────────┼────────────────

         大于50             │              100%

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　2.1.8　吊钩出现了下述情况之一时，应报废：

　　a. 裂纹；

　　b. 危险断面磨损达原尺寸的10%；

　　c. 开口度比原尺寸增加15%；

　　d. 扭转变形超过10°；

　　e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；

　　f. 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；

　　g. 板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

　2.1.9　吊钩上的缺陷不得焊补。

2.2　钢丝绳

　2.2.1　起重机械用的钢丝绳，应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，并必须有产品检验合格证。

　2.2.2　钢丝的安全系数，不应小于表4和表5的要求：

表4　机构用钢丝绳安全系数

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   机构工作级别 │   M1, M2, M3 │  M4│  M5│  M6│  M7│  M8

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     安全系数   │       4      │ 4.5│   5│   6│   7│   9

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注：

① 对于吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。

对起升机构工作级别为M7、M8的某些冶金起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但是最低安全系数不得小于6。

    ② 臂架伸缩用的钢丝绳，安全系数不得小于4。

　2.2.3　钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。

　2.2.4　载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝受力的均衡装置。

　2.2.5　起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。

使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。

　2.2.6　起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。

采用其它钢丝绳时，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。

　2.2.7　当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。

　2.2.8　吊运溶化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的纲丝绳。

表5　其它用途钢丝绳安全系数

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          用　　　　途          │        安　全　系　数

────────────────┼───────────────

       支承动臂用               │             4

       起重机械自身安装用       │             2.5

       缆风绳                   │             3.5

       吊挂和捆绑用             │             6　

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　2.2.9　钢丝绳端部固定连接的安全要求：

　　a. 用绳卡连接时，应满足表6的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%；

　　b. 用编结连接时，编结长度不应小于钢丝直径的15倍，并且不得小于30mm。

连接强度不得小于纲丝绳的破断拉力的75%；

表6　用绳卡连接时的安全要求

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     纲丝绳直径（mm） │ 7-16   │  19-27 │   28-37  │ 38-45

──────────┼────┼────┼─────┼─────────

      绳卡数量（个）  │  3     │    4   │     5    │6

──────────┴────┴────┴─────┴─────────

        绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍　　

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

　　c. 用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。

连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%；

　　d. 用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力；

　　e. 用铝合金套压缩法连接时，应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到纲丝绳的破断拉力。

　2.2.10　钢丝绳的维护

　　a. 对钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理、化学因素造成的性能降低；

　　b. 钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；

　　c. 钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施；

　　d. 安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它的物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲；

 表7　钢丝绳报废断丝数

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            │             绳钢丝绳结构（