GB6970粮食干燥机试验方法.docx
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GB6970粮食干燥机试验方法
GB6970-粮食干燥机试验方法
粮食干燥机试验方法
本标准适用于以气体为干燥介质的粮食干燥机（以下简称干燥机）的性能试验和生产试验。
本标准规定的试验项目，根据机型特点和试验的目的不同，允许有所增减。
1、试验条件和准备
1.1试验样板应按使用说明书进行安装，并调试到正常工作状态。
试验期间工作要保持稳定。
1.2试验用粮食含杂率应不大于3%；粮食含水率不均匀度不得大于3%；不允许用发芽，霉变或人工增湿的粮食进行试验。
1.3根据GB213－79《煤的发热量测定方法》测出试验用煤的低位发热量，记入表1。
1.4试验用仪器，仪表见附录A（参考件），试验前应校验合格。
2、性能试验
2.1性能试验目的
考核干燥机性能是否达到设计要求。
2.2性能试验要求
性能试验不得少于三次。
连续式干燥机，每次性能试验的间隔时间不得少于半小时。
2.3性能试验内容和方法
2.3.1处理量的测定
处理量是指在某一降水幅度内，经过一次干燥过程，在单位时间内处理进机粮食的重量。
按下式计算。
则定值及计算结果记入表2。
1G
hcT?
P………………………………………………………
（1）
P?
G3（100?
?
3）
ch1…………………………………………（2
式中：
P——处理量，t/h；
G1——进机粮食重量，t；
Tch——处理量测量定时间，h；
G3——出机粮食重量，t；
ω1——进机粮食含水率，%；
ω3——出机粮食含水率，%。
2.3.2干燥周期的测定
连续式干燥机的干燥周期指粮食流长干燥机的时间，根据测得的处理量值按下式计算，结果记入表2。
V?
rT?
P…………………………………………（3）
式中：
T——干燥周期，h；
V——干燥机有效粮食容积，m3；
r——机内粮食容量，t/m3。
分批式干燥机的干燥周期指一批粮食在干燥机内进行预热、烘干、缓苏和冷却的全部时间。
测定结果记入表3，计算结果记入表2。
2.3.3燃料消耗量的测定
连续式干燥机按班次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）；分批式干燥机按烘干批次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）。
计算小时燃料消耗量，并折算成小时标准煤消耗量（标准煤低位发热量为）。
测定结果记入表1。
2.3.4耗电量的测定
用电度表或功率表测定一个班次或一个批次的耗电量（包括热风机、冷风机、废气加收风机、排粮机构、提升机等），并计算小时耗电量，记入表4。
2.3.5干燥不均匀度的测定
粮食经过一次干燥过程后,在排粮口横断面的不同位置上（不少于5点）,同时接取出机粮食样品,分别测定含水率。
最大含水率与最小含水率之差值，即为干燥不均匀度。
测定结果记入表5。
2.3.6粮食品质的检验
2.3.6.1取样
连续式干燥机采用跟踪取样,即在粮食进机处接取进机样品（半小时内接取次数不得少于15次）,待粮食经过一个干燥周期后,在粮食出机处用同样方法,接取出机样品；分批式干燥机分别在粮食进机和出机的全过程中均匀取样（平床式干燥机可在粮食进床后，摊平，根据平床面积用8点取样法，检取进机和出机样品）。
样品数量不得少于2kg。
烘后样品需放到密封容器内冷却至常温，等冷凝水全部被粮食吸收后，才可进行分样。
2.3.6.2分样
将样品充分混合后,用分样器或对角线分样法,将样品平均分成两份,填写附录B（参考件）样品卡片,分别装入密封容器。
一份作为品质测定样品送检，另一份备用。
备用样品对粮食品质检验有同等效力。
2.3.6.3品质检验
以下检验项目,各取两份检验样品,按下列方法测定,结果记入表6。
a.含水率的测定.按GB1350-78《稻谷》；GB1351-78《小麦》；GB-1353-78《玉米》中规定的105℃标准烘干箱法进行。
b.稻谷爆腰率的测定。
每份样品取100粒（完整子粒），在正常温度下，剥去外壳，用爆腰检测箱检查。
凡有裂纹的糙米均属爆腰粒。
两份样品爆腰数的平均值与100之比值，为样品爆腰率。
c.小麦面筋率的测定。
按GB1355-78《小麦粉》检验方法测定。
d.玉米粘度的测定。
按附录C（补充件）的规定测定。
e.破损率的确定。
每份样品取100g，从中检出破损子粒（包括破壳、脱壳、破碎）
称重。
两份样品破损粒重量的平均值与100之比值，为样品破损率。
f.种籽发芽势、发芽率的测定。
按GB5262-95《农业机械试验条件测定方法的一般规定》。
g.焦糊粒、爆花粒检查。
观查出机粮食中有无焦糊粒和爆花粒。
h.污染的测定。
按卫生部门和粮食部门的有关规定及方法，分别检测进机和出机粮食中的笨并篦含量（pph）。
2.3.7粉尘浓度的测定
按TJ-79《工业企业设计卫生标准》测定，结果记入表7。
2.3.8噪声的测定
分别在空载和负载情况下,用声级计在样机四周距机器表面1m、距地面的几个不同位置测不少于4点的噪声,结果记入表8。
2.3.9风量、风压的测定
参照GB1236-76《通风机性能试验方法》，测定干燥机实际工况下的风量和风压。
测定结果记入表9。
2.3.10温度和相对湿度的测定
以下各项，在每次性能试验中，等间隔地测定三次，结果记入表10。
a、工作环境温度、相对湿度和大气压力。
b、进机、烘后和出机粮食温度。
c、烘干段干燥介质温度
d、回收气体温度和相对湿度。
e、各段排气温度和相对湿度。
性能试验数据汇总后，记入表11。
2.4干燥机性能指标计算。
各项计算结果记入表12。
2.4.1干燥能力
在一小时内，经一次干燥过程，按降低1%水分计算，干燥机对原粮的处理量。
按下式计算：
E=P（ω1-ω2）……………………………………………………（4）式中：
E——干燥能力，t·%/h。
2.4.2小时水分蒸发量
连续式干燥机的小时水分蒸发量按下式计算：
W1?
1000P?
1?
?
2………………………………………………………（5）100?
?
2
100?
?
2?
1?
?
2W2?
1000P………………………………………………………（6）
?
1?
?
2W?
W1?
W2?
1000P……………………………………………（7）100?
?
2
式中：
W1——粮食在烘干段的小时水分蒸发量，kg/h
W2——粮食在冷却段的小时水分蒸发量，kg/h
W——在一次干燥过程中粮食总小时水分蒸发量，kg/h。
ω2——烘干段与冷却段之间粮食的含水率，%。
分批式干燥机的小时水分蒸发量按下式计算：
?
1?
?
3W?
1000G1……………………………………………（8）（100?
?
3）
式中：
G1——进机粮食重量，t。
2.4.3供热器热效率
供热器输出热量点燃料总发热量的百分率，按下式计算：
?
r?
L1（t1?
t0）?
C?
100………………………………………………（9）YBr?
QDW
式中：
ηr——供热器热效率，%；
t1——干燥介质（热风）温度，℃；
to——大气温度，℃；
Br——小时燃料消耗量，kg/h；
Qy
DW——燃料低位发热量，MJ/kg
L1——热风重量风量，kg/h
C——干燥介质（热风）定压重量比热；取。
2.4.4单位耗热量
从粮食中蒸发一公斤水所消耗的热量，按下式计算：
YBr?
QDWqr?
………………………………………………………………（10）
W
式中：
qr——单位耗热量，MJ/kg。
2.4.5单位耗能量
从粮食中蒸发一公斤水所消耗的电能和热能的总和，按下式计算：
Y
qn?
Br?
QDW?
3.6?
D………………………………………………（11）
W
式中：
qr——单位耗热量，MJ/kg;
D——小时耗电量，。
2.4.6单位耗气量
从粮食中蒸发一公斤水所消耗的热风和冷风的重量风量，按下式计算：
l1?
l2?
L1W1………………………………………………………（12）L2………………………………………………………（13）W2
式中：
l1——烘干段单位耗气量，kg/kg；
l2——冷却段单位耗气量，kg/kg；
L2——冷风重风量，kg/kg。
2.4.7特性风速
排气角伏管排出废气的平均速度。
按下式计算。
U?
L………………………………………………（14）3600F?
rt
式中：
U——干燥机特性风速，m/s；
L——干燥机总重量风量，kg/h；
F——塔式干燥机指排气角状管排气端面积的总和；流化干燥机指孔板纲面积,m2；rt——塔式干燥机指排出废气温度下的气体重度；流化干燥机指热风温度下的气体
重度，kg/m。
2.4.8干燥强度
干燥机烘干段单位容积或面积的小时水分蒸发量，称干燥强度。
塔式、柱式、回转圆筒干燥机采用容积干燥强度，按下式计算：
3Av?
W1V…………………………………………………………（15）
式中：
Av——容积干燥强度，kg/m3·h；
V——烘干段（包括角状管，抄板等）的容积，m3。
流化床，平床干燥机采用面积干燥强度，按下式计算：
Af?
W1
F…………………………………………………………（16）
式中：
Af——面积干燥强度，kg/m2·h；
F——孔板面积，m2。
3、生产试验
生产试验的目的
考核干燥机的使用可靠性、经济性、性能稳定性、主要零部件的耐用性和使用、维修、
保养的方便性。
3.2生产试验的要求
3.2.1连续式干燥机生产试验时间不得少于40个班次；分批式干燥机生产试验时间不得少于10个批次。
3.2.2在生产试验期间，应等间隔进行不少于三次的性能查定，测定项目和内容按本标准第二章规定。
3.2.3指定专人做好生产试验日记，记入表13。
3.3生产试验的内容
a、测量进机（或出机）粮食重量。
b、测定进机和出机粮食含水率。
c、记录燃料消耗量。
d、记录电能消耗量。
e、记录劳动工时数。
f、记录零部件损坏，磨损情况，记入表14。
g、生产试验时间分类：
干燥工作时间：
预热、烘干、缓苏、冷却时间作业时间辅助作业时间：
进粮和出粮时间。
班次时间故障及排除时间：
故障、排除、停机时间。
调整保养时间。
3.4生产试验技术经济指标计算
各项技术经济指标计算结果记入表15。
3.4.1时间利用率
按下式计算：
?
TZ?
p?
?
Tb?
100…………………………………………………（17）
式中：
ηp——干燥机平均时间利用率，%；
TZ——干燥作业时间，h；
Tb——班次时间，h。
3.4.2使用可靠性系数
按下式计算：
K?
?
TZ……………………………………………………（18）?
100?
Tg?
?
TZ
式中：
K——使用可靠性系数，%；
Tg——每班故障及排除故障时间，h。
3.4.3平均干燥能力
按下式计算：
EP?
?
G1（?
1?
?
3）…………………………………………………………（19）?
T
式中：
Ep——生产试验期间的平均干燥能力，t·%/h。
3.4.4平均单位耗热量
按下式计算：
qr?
p?
Y?
Br?
QDW……………………………………………………………（20）
?
W
式中：
——生产试验期间的平均单位热耗量，MJ/kg。
3.4.5平均单位耗能量
按下式计算：
…………………………………………………（21）
?
W
式中：
——生产试验期间的平均单位耗能量，MJ/kg。
3.4.6平均干燥作业费用
按下式计算：
（Sr?
Sd?
Sg）?
Sp?
?
G1（?
1?
?
3）…………………………………………………（22）
式中：
Sp——生产试验期间的平均干燥作业费用，元/t·%;
Sr——每班（批）燃料费，元；
Sd——每班（批）电费，元；
Sg——每班批人工工时费用，元。
4、试验报告
试验结束后应将试验结果整理汇总，并经试验单位充分讨论、分析、提出试验报告。
其内容如下：
a、试验目的、时间、地点及试验条件；
b、样机简介（包括结构、主要参数和主要工作原理、经济指标）
c、试验结果的分析并对样机做出评价；
d、提出结论；
e、报告应附全数据表、图、专题报告等；
f、试验负责单位及参加人员。
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