GB6970 86粮食干燥机试验方法文档格式.docx
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需放到密封容器内冷却至常温,待冷凝水全部被粮食吸取后,才可进行分样。
2.3.6.2分样
将样品充分混合后,用分样器或对角线分样法,将样品平均分成两份,填写附录B（参考件）样品卡片,分不装入密封容器。
一份作为品质测定样品送检,另一份备用。
备用样品对粮食品质检验有同等效力。
2.3.6.3品质检验
以下检验项目,各取两份检验样品,按下列方法测定,结果记入
a.含水率的测定。
按GB1350—78《稻谷》；
GB1351—78《小
麦》；
GB1353—78《玉米》中规定的105C标准烘干箱法进行。
b.稻谷爆腰率的测定。
每份样品取100粒（完整子粒）,在正
常温度下,剥去外壳,用爆腰检测箱检查。
凡有裂纹的糙米均属爆腰粒。
两份样品爆腰粒数的平均值与100之比值,为样品爆腰率。
c．
小麦面筋率的测定。
按GB1355—78《小麦粉》检验方法测定。
玉米粘度的测定。
按附录C（补充件）的规定测定。
破旧率的测定。
每份样品取100g,从中检出破旧子粒（包
破裂）称重。
两份样品破旧粒重量的平均值与100之比值，
f.种籽发芽势、发芽率的测定。
按GB5262—85《农业机械试验条件测定方法的一样规定》。
g.焦糊粒、爆花粒的检查。
观查出机粮食中有无焦糊粒和爆花
粒。
h.污染的测定。
按卫生部门和粮食部门的有关规定及方法，分
不检测进机和出机粮食中的3.4苯并篦含量（PPb）o
2.3.7粉尘浓度的测定
7。
按TJ36—79《工业企业设计卫生标准》测定，结果记入表
2.3.8噪声的测定
1m、
分不在空载和负载情形下，用声级计在样机四周距机器表面距地面1.5m的几个不同位置测许多于4点的噪声，结果记入表&
2.3.9风量、风压的测定
参照GB1236—76《通风机性能试验方法》，测定干燥机实际工况下的风量和风压，测定结果记入表9o
2.3.10温度和相对湿度的测定
以下各项，在每次性能试验中，等间隔地测定三次，结果记入表1
0。
性能试验数据汇总后，记入表11o
2.4干燥机性能指标运算
各项运算结果记入表12。
241干燥能力
在一小时内，经一次干燥过程，按降低1%水分运算，干燥机对原
粮的处理量。
按下式运算：
ZD（4）
E干燥能力，t%/ho
242小时水分蒸发量
连续式干燥机的小时水分蒸发量按下式运算:
W1—■良食在烘干段的小时水分蒸发量，kg/h;
W2——粮食在冷却段的小时水分蒸发量，kg/h;
W—在一次干燥过程中粮食总小时水分蒸发量，kg/h;
32—干段与冷却段之间粮食的含水率，％o
分批式干燥机的小时水分蒸发量按下式运算:
2.4.3供热器热效率
供热器输出热量占燃料总发热量的百分率，按下式运算:
4=鶴3；
9）
244单位耗热量
从粮食中蒸发一公斤水所消耗的热量，按下式运算:
（10）
245单位耗能量
从粮食中蒸发一公斤水所消耗的电能和热能的总和，按下式运算:
qn—单位耗能量，MJ/kg;
D——小时耗电量，kW-ho
246单位耗气量
从粮食中蒸发一公斤水所消耗的热风和冷风的重量风量，按下式
运算:
（12）
（13）
l1——干段单位耗气量，kg/kg;
I冷却段单位耗气量，kg/kg;
kg/kg。
L冷风重量风量，
247特性风速
排气角状管排出废气的平均速度。
按下式运算:
u=—-—
3600Q片（14）
U—燥机特性风速，m/s;
L燥机总重量风量，kg/h;
m2;
F—式干燥机指排气角状管排气端面积的总和；
流化干燥机指孔板纲面积，塔式干燥机指排出废气温度下的气体重度；
流化干燥机指热风温度下的气体重度,
rt3
kg/m3o
248干燥强度
干燥机烘干段单位容积或面积的小时水分蒸发量，称干燥强度。
塔式、柱式、回转圆筒干燥机采纳容积干燥强度，按下式运算:
T；
15）
Av——积干燥强度，kg/m3h;
m3。
V—干段（包括角状管，抄板等）的容积,
流化床，平床干燥机采纳面积干燥强度，按下式运算:
V
Af积干燥强度，kg/m2h;
F—L板面积，m2。
3生产试验
3.1生产试验的目的
考核干燥机的使用可靠性、经济性、性能稳固性、要紧零部件的耐用性和使用、修理、保养的方便性。
3.2生产试验的要求
321连续式干燥机生产试验时刻不得少于40个班次；
分批式干燥机生产试验时刻不得少于10个批次。
3.4生产试验技术经济指标运算
各项技术经济指标运算结果记入表15。
3.4.1时刻利用率
（17）
n——干燥机平均时刻利用率，％；
Tz—干燥作业时刻，h;
Tb—班次时刻，ho
3.4.2使用可靠性系数按下式运算：
（18）
ho
K——用可靠性系数，％;
Tg—每班故障及排除故障时刻,
343平均干燥能力
（19）
式中•
[■生产试验期间的平均干燥能力，t%/ho
344平均单位耗热量按下式运算：
（20）
MJ/kgo
生产试验期间的平均单位热耗量,
qrp
3.4.5平均单位耗能量
346平均干燥作业费用
网4必T••……y26（旳-晒）（22）
Sp—生产试验期间的平均干燥作业费用，元/t%；
Sr—每班（批）燃料费，元；
Sd—每班（批）电费，元；
Sg—每班批人工工时费用，元。
测定项目
测定数值
燃料种类
低位发热量MJ/kg
作业开始时刻hmin
作业终了时刻hmin
作业连续时刻h
领取燃料量kg
点测
定
期
地
日
干燥机型号
试验
剩余燃料量kg
燃料消耗量kg
小时燃料消耗量kg/h
小时标准煤消耗量kg/h
测定人
表2处理量及干燥周期测定表
干燥机型
机粮食容
m2
点试验测定日
测定次数7
1
2
3
平均值
进机粮食含水率％
出机粮食含水率％
进机粮食容重t/m
出机粮食容重t/m
接机时刻h
接取进机（或出机）粮重t
处理量t/h
干燥周期h
表3时刻测定表
号测
开始时刻
hmins
终了时刻
备注
预热
烘干
缓苏
冷却
合计
占
八测定日期
表4耗电量测定表
干燥机型号试
用电部位
电机型号
额定功率
功率表测定
电度表测定
总耗电量
kW-h
小时耗电量kWh/h
备
注
测定
次数
测定时刻
功率kW
开始读数kW-h
终了读数kW-h
平均
合计及平均值
测定人
粮食种类
测定次数7含水率，％\
测点位置J
4
5
干燥不平均度％
表6粮食品质测定表
号粮
测定项目7样品种类\
含水率%
爆腰率%
湿面筋率%
粘
度
m2/s
破损率%
发芽势%
发芽率%
焦粒糊有爆无花
3.4
苯并蓖
PPb
取样时刻
进
测
疋
值
粮
烘
后
出
测定时刻
表7粉尘浓度测定表*
干燥机型号试验地点
测定部位7
粉尘浓度，mg/m3\
测定次数
表8噪声测定表**
试验地点
测定部位7噪声，dB\
绘出测定部位简图。
绘出测定部位分布图。
风量、风压测定表
风机用途
测管直径
mm
大气压力
Pa
风
温
C
风压
风量计算
全压
静压
动压
气体重度
kg/m3
风速
m/s
容积风量
m2/h
重量风量
kg/h
表10温度、相对湿度测定表
工
作环境
温度C
相对湿度％
大气压力pa
进机C
烘后C
出机C
干燥介
质温度
一段C
二段C
回收气体
相对温度％
排
气
段
冷却段
表11性能试验数据汇总表
项
目
测定次
试验日期
总耗电量kWh
小时耗电量kWh/h
总燃料消耗量kg
环境温度C
环境相对湿度％
作
干燥介质温度C
回收气体温度C
条
回收气体相对湿度％
件
排气温度C
排气相对湿度％
预热时刻h
烘干时刻h
干
缓苏时刻h
燥时
冷却时刻h
间
干燥时刻h
进机或出机粮食重量t
处理量t/h
进粮含水率％
食
烘后含水率％
出粮含水率％
进机粮温C
烘后粮温C
出机粮温C
热机风量m/h
冷机风量m3/h
干燥平均度％
爆腰率增值％
湿面筋率增值％
粘度增值m2/s
破旧率增值％
品
发芽势增值％
发芽率增值％
质
焦糊、爆花粒有或无
3.4苯并蓖增值ppb
填表人
表12性能试验指标汇总表
干燥机型号试验
测定次数t指标
处理量
t/h
干燥能力
t%/h
小时水分蒸发量
供热器热效率
%
单位耗热量
MJ/kg
单位耗能量
单位耗气量（热风）
kg/kg
（冷风）kg/kg
特性风速m/s
干燥强度kg/m3h或kg/m2h
填表人
表13生产试验工作日记
测定日期
燃料单价
元/t
电费单价
元/kw・h工时单价
It
开始时间
终了时间
连续时刻h
劳动工时数
干燥作业
辅助作业
作业时间
调整保养
故障排除
班次工作
其
他
进机粮食含水率
出机粮食含水率
进机粮食重量
t
出机粮食重量
燃料消耗量
kg
小时燃料消耗量
kg.
耗电量
kW
小时耗电量
/1
t/
记录人
表14零部件损坏、磨损记录表
干燥机型号试验地点
序
零件名称
损坏日期
工作时数
损坏缘故及程度
试验
试验后
磨损量
号
h
前
尺寸
测定人表15生产试验技术经济指标汇总表
干燥机型号试验地点
班（批）次数7指标
时刻利用率，％
可靠性系数，％
干燥能力，t%/h
单位耗热量，MJ/kg
单位耗能量，MJ/kg
干燥作业费用，元/t%
附录A
试验仪器外表、用品
（参考件）
序号
名
称
0〜150C电热恒温箱
0〜100C温度计
0〜300C温度计
1/1000二等分析天平
1/100天平
6
分样器
7
通风干湿表
8
HS-1遥测通风干湿表
9
自记温度计
10
DEM-6型三杯风速表
11
ODF-2型热球式微风表
12
U型压力计
13
毕托管
14
DJM-9补偿式微压计
15
复合式测压计
16
功率表
17
电度表
18
乌氏粘度计
19
手摇或FS-100型电动粉碎机
20
小型砻谷机或手木砻
21
爆腰检测箱
22
秒表
23
扦样器
24
磅秤
25
套筛孔径2；
1.5mm；
40、60、80、100目标准筛
26
铝盒
27
镊子
28
干燥皿
29
转速表
30
500ml三角瓶
31
测风筒
32
食品袋
附录B
样品卡片
试验时刻：
年月曰
取样部位
样品类不（进机、烘后、出机）
取样人
样品编号
附录C
玉米粘度测定
（补充件）
用乌氏粘度计测得的玉米糊状液的运动粘度称玉米粘度。
测定方法和步骤：
C.1样品粉碎：
用分样器或四分法分取玉米试样约50g。
用手摇粉碎机或FS-100型电动粉碎机（调整刀距，用孔径10%的样品通过60目筛，弃去筛上物。
筛下物再用下物。
收集100目筛上样品（约占全部样品重量的
mm的筛板）粉碎，使9
100目筛筛理，弃去筛
60%）,置于冰箱中备用。
而精度的天平
C.2糊化液的制备：
预先测定被测样品的含水率。
用称取相当于&
g干物质的玉米粉试样，称量运算公式如下：
应取试样重量=
卜被测样品含水率
将试样放入500ml三角瓶中加蒸馏水200ml，装上直形冷凝管，将三角瓶置于已沸腾的饱和盐溶液中，并开始计时。
煮沸半小时后取下。
先用少量开水冲去三角瓶外的盐粒，擦去瓶口的冷凝水，趁热用80目筛过
滤，收集糊化液50〜60ml。
C.3粘度测定：
将收集的糊化液迅速倒入清洁干燥的乌氏粘度计中
（粘度计应事先放入50±
0.3C的水浴中）。
恒温放置15min,如果待测定液在静置时刻内有沉淀现象发生，可在静置到10min左右时，将待测液吸
入粘度计球形部位内，再流下一次或两次。
测定时用吸耳球吸起滤液到粘度计的上球中，待液体下降到粘度计的上刻度起，用秒表开始计时，下降到下刻度时停止记时，取2〜3次连续测定时刻（S）的平均值。
C.4按下式运算粘度
V=C-T
C■占度计常数，m2/s2;
T—体流出时刻，S；
V体粘度，m2/s。
同一样品两次煮沸的糊化液粘度测定结果之差应符合以下要求,
方可取其平均值。
3m2/s以下双试样的差值应小于0.2m2/s;
0.5m2/s;
附加讲明：
本标准由中华人民共和国机械工业部与中华人民共和国商业部提
出。
本标准由机械工业部中国农机院与商业部郑州粮食科学研究所负责起草。
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