工业工程标准工时.docx
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工业工程标准工时
工业工程应用手册之
标准工时
、标准工时得设定与应用
二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试
时间研究
•泰勒1856-19150以马表测量为主。
进行工作研究及寻求改进方式
©主张：
花费工作时间最少者即就是最佳之工作方法
•吉尔柏思：
O研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。
使
方法最好。
O主张：
能用最经济有效得方法去完成工作，时间自然会减少。
标准工时
定义；在一定标准条件下，以一定得作业方法，由合格且受有良好
训练得作业员，以正常得速度完成某项作业所需得时间。
3,标准工时得维护
3.1标准工时方法得训练及查核
3・2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3.3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3・4定期复查制度
4.标准工时得结构
5.*鱼■准工"瘵更工时标准工时
正常工时=观测工时X评比因素
标准工时=正常工时X（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
6.标准工时估算三.标准工时之应用
1.能效管理:
©效率就是对标准时间达成程度得指数，标准时间决定之后。
管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2.日程管理：
制造部门依据标准时间计算出应生产得产品数量，安排人员设备
得配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求得数量。
3.人员成本计算：
O标准时间计算得基本数据。
4.工作绩效评估及奖金计算。
©实施奖工制度必须無由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
5•设备能力：
机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为
设备购买之依据，及来取适当之应变措施。
6.人员及负荷计算
©生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。
其负荷得情况都需依据标准工时来计算。
7.人机配合得计算
©依据标准时间，方可适当安排人员及机器得配置以减少人力得浪费。
8.生产线平衡得计算：
O生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲
置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。
9.新产品得开发：
O新产品得开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需
得成本。
10.工作方法得改善：
O将各单元得标准时间予以计算出来，作为改善得巻数
依据，同时可作为改善前后得比较。
门.外包价格得决定;
©依据标准时间所计算得人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本得决定因素。
12.订定产品价格得参数。
©标准工时可将产品一部分得成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价格得参数。
13.作业指导训练得标准：
O现场生产单得作业指导训练中，标准工时就是其
各作业单元效率得依据。
14.标准产能计算得依据；O依据各产品得标准工时，将每天得工作时间来计
算各产品得标准产能。
15.人员计划：
O将标准工时所计算出得产能来安排人员，再将全厂得人员来
排定计划。
16.设备计划：
©透过标准工时及设备得产能，将整厂得设备作最佳得安排。
17.生产计划进度安排：
O依据标准工时来安排各产品得生产进度。
四：
马表测时
1、作业员得选
©给予发问机会©鼓励提供意见©对其操作表示兴趣
2.记录有关资料
2.1理由：
标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后
冬考与查证。
2.2记录项目：
2.2.1产品名称：
图样，规格，零件2.2.2制造程序与操作方法，进刀速度，深度，转速。
2.2.3设备性能，工夹治具。
2.2.4材料规格。
2.2.5作业员等级，能力，性别，姓名O2.2.6X作环境。
如；温，湿度，照明，噪音。
2.2.7工作现场布置2.2.8研究案号，资料数，审核人，日期。
3.划分单元
3.1意义：
将工作过程作业划分程数个由动作组成得部分。
3.2理由:
3.2.1便利确实记述3.2.2明确作业方法细部以利检讨改善。
3.2.3建立标准工时之基本数据3.2.4作业方法，条件改善或其它改变时，不必全部重测。
3.2.5可方便用到相同其它作业单元3.2.6可补救各单元得速成度来均3.2.7便于生产线平衡3.2.8可将有效与无效时间分开3.2.9将特单元个别处理
3.2.W使观测时间更加精确
4.单元划分规则4.1适当得工作阶次4.2不影响精确规则，越短越好（0、33-0.04分）4.3人力操作时间与机器操作时间分开。
4.4机器时间内与机器时间外之作业分开。
4.5单元明确之起点，终点。
（声音，手臂，方向改变）。
4.6不变单元与可变单元分开。
4.7搬运物料时间与其它单分开。
4.8异常事态，外来单元予以别外记录。
5.观测次数
工作过程（时间）
观测次数（次）
0、10（分钟）
200
0、25
100
0>50
60
0、75
40
1>0
30
4—5
15
5—10、00
10
10.00—20、00
8
20、00—40、00
5
以上
3次
6.观测作业员操作
位置0作业员后方数尺。
宜易于观察详细确实位置0不可与作业员谈话
事项©操作情况，操作马表，观察读数
0记录每一单元结束时间。
©对作业员评比。
7.测时注意事项7.1合格测时人员
7.2设备，工具,材料，安全，工艺等到已达到合适状况7.3工作方法确认
7.4组长，操作员之支持与合作7.5合适之测时对象
7.6避免督忖人员在场及秘密测时。
7.7注意操作人员之故意戏弄。
8.评比
8.1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即,
观测时间X评比=正常时间。
8.2调整原因：
不一定为合格者，不一定能保持正常速度。
8.3正常速度为100%之标准。
8.452张扑克牌分成四堆，每堆距离6"，需0、5分、
8.5成年男子在平坦路上,3英哩/小时之行走速度（及30秒40米）8.6影片训练，现场观测。
9.西屋评比法
9.1.1熟练度度。
9.1.2努力度
9.1.3X作环境
9.1.4一致性;
将以上四项因素评比相加为评比系数。
正常工时=观测工时X（1+评比系数）
熟练度
努力度
工作环境
一致性
超佳
A1
+0、15
超佳
A1
+0>13
超佳
A
+0、06
超佳
A
+0>04
A2
+0>13
A2
+0>12
优
B1
+0、11
优
B1
+0、10
优
B
+0、04
优
B
+0、03
B2
+0>06
B2
+0.06
良
C1
+0>05
良
C1
+0.05
良
C
+0、02
良
C
+0>01
C2
+0>02
C2
+0.02
平均
D
0、00
平均
D
0、00
平均
D
0>00
平均
D
0.00
可
E1
・0、05
可
E1
・0、04
可
E
・0、03
可
E
-0.02
E2
・0、10
E2
•0、08
欠佳
F1
-0>16
欠佳
F1
-0>12
欠佳
F
・0、07
欠佳
F
-0.04
F2
-0>22
F2
•0、17
◊超佳©有高度得技术©动作极为迅圆滑©动作有如机器作业
0其熟练显然为全体作业员之冠。
◊优©对所担任得工作有高度得适应性0能够正确得工作而
◊良©能够担任高度得品质工作©可以指导训练低熟练度得作
业员工©非常熟练。
©几乎不需要接受督导致©完全不犹稼剧
0以相当稳健得速度工作©运输与相当迅速。
◊平均©对工作具有信心©运输与速成度稍微稍慢
0对工作熟悉。
©能够随心应手。
©工作成绩十分良好。
◊可0对机器设备得用法相当熟手。
©大致可以事先计划工作。
0对工作未具完全得信心。
©不适于长时间得工作。
©偶尔发生失败
或浪费。
0通常不会有所犹豫。
◊欠佳0不能随心应手。
©动作显得笨手笨脚。
©对工作有犹豫。
0经常失败。
0没有信心。
努力度评价
◊超佳©几乎忽略健康而很卖力工作。
©这种工作速度不能持续一整天。
0各个动作均甚熟练。
对工作改善有热心。
◊良©工作很有韵律。
©很少时间得浪费。
©对工作有兴趣且负责。
0工作场所整理得井井有条。
©使用适当得工具。
◊平均©显得有些保守。
©虽然接受建义，但不实施。
©工作上有良好得安排。
0由自己制定计划。
©根据良好得工作方法进行工作。
◊可©勉强接受建议。
0工作显得注意力不集中。
0受到生活不正常得影响。
0工作生活显得不太适应。
0有些过分仔细工作。
◊欠佳0时间得浪费颇多。
©对工作缺乏兴趣。
©工作显得迟缓懒散。
©太过分地仔细工作。
工作环境评价
◊评价基舟依据各厂而异。
◊通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改善完成后再测。
一致性
◊异常排除，则可免一致性得评价。
12.去除异常值。
13.计算：
0判定异常基准。
0删除异常数据。
14.宽放。
一般工厂宽放:
作业宽放（3-5%）。
更换工具，住由，淸扫，等不可避免支持宽放。
疲劳宽放：
特重30%重作业20%中作业20%轻作业10%
生理宽放：
（3-5）上厕，拭汗，饮水等。
管理宽放:
（3-5%）待料，待搬运等；可避免。
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