质量检测试验方案教材.docx
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质量检测试验方案教材
河南省南水北调受水区焦作供水配套工程
施工7标
（合同编号：
NSBD-JZPT/SG-07）
质量检测试验方案
河南省水利第二工程局
南水北调焦作供水配套工程施工7标项目部
2013年2月20日
批准：
王磊
审核：
甘继胜孙启
编制：
冯朝阳
1总则
1.1为了规范工程施工过程中的质量检测工作，保证焦作市南水北调配套工程施工第七标段施工建设质量，创建一流工程、精品工程，制定本文件。
1.2本文件依据国家、调水办、水利部等现行的有关标准、规程、规范及工程合同文件、批准的设计文件及其它特定要求，并结合本工程的具体情况制定。
1.3本文件适用于焦作市南水北调配套工程施工第七标段。
1.4本文件中的质量检测和试验主要指施工单位按照现行的有关规程、规范、合同文件及相关设计文件进行的自检工作，检测工作由现场试验室完成。
1.5本工程的质量检测为：
第一级为施工单位自检，是工程建设施工过程中质量控制的基础工作和重要环节，其自检资料是工程质量评定和工程验收的最基本的依据；
第二级为监理单位抽检，是检查、监督施工单位是否按照现行有关规程、规范、设计文件、合同文件及批准的施工组织设计进行质量控制的重要措施。
此外，对于其它具有特殊性要求的产品或材料，以及现场试验室不能独立完成的工作，再委托其他权威机构或部门进行试验检测。
1.6为加强工程质量管理与质量源头控制，有关施工材料由施工现场试验室出具具体的检测结果，根据需要由监理单位进行抽检试验，或根据业主（监理）要求委托指定的具有相应检测资质的单位进行相应的独立检测试验。
1.7工地现场试验室接受指定的具有相应检测资质的单位和项目质量监督部门的监督、检查。
对上述部门检查出的问题要落实整改措施，限期整改。
1.8本工程有关施工过程中的质量检测方面的异议，由指定的具有相应检测资质的单位或其它指定的资质机构进行最后检测。
2工程的特点与技术关键
2.1工程特点
河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工7标，合同编号：
NSBD-JZPT/SG-07。
输水线路为两条，分别为：
苏蔺输水线路桩号0+000~0+550，管线长0.55km，管道采用PCCP管材，管径为DN2000，管道设计流量4.25m3/s；修武输水线路桩号0+000~2+230，管线长2230m，管道采用DN1000的球墨铸铁管材，输水形式为有压重力流，管道设计流量0.75m3/s。
本标段主要建筑物17座，包括现地管理站2处、各类阀井15座。
2.2工程技术关键
2.2.1管线开挖
管线土方开挖均采用1.2~1.6m3挖掘机挖，装10~15t自卸汽车运输，开挖料堆放在临时堆土场，118kw推土机配合1.2~1.6m3挖掘机平整。
2.2.2管线回填
垫层区（管下腋角）的回填材料用推土机、液压挖掘机、装载机或人工配合均匀散布在管沟内。
管区回填材料用推土机、液压挖掘机、装载机等配合均匀散布在管沟中，然后使用小型振动碾压分层碾压。
但距离管道外壁0.3m范围内只能使用小型设备人工夯实。
夯实过程要十分小型，严禁夯打到管身上。
2.2.3PCCP管道和球墨铸铁管安装
PCCP钢管铺设采用人工配合90t汽车吊吊装，球墨铸铁管敷设采用人工配合35t汽车吊吊装，根据设计图纸或规范的要求进行接口。
管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。
管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，管道接口安装后，应按要求进行接口打压试验。
2.2.4混凝土工程施工
混凝土拌制采用拌和站HZ25型搅拌机，6m3混凝土搅拌车运输。
混凝土采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工，插入式振捣器振捣，人工按要求收面。
3现场实验室的设备
3.1现场试验室的设置：
现场试验室根据工程实际，计划占地500m2左右，建设试验房150m2。
内配常规材料的检测与试验的设备和器具，如土方工程、混凝土工程、建筑用砂、建筑用卵石、碎石、建筑砂浆等；计划投入试验人员5~7人，同时根据施工进度的实际需要随时调配。
3.2现场试验室试验检测依据：
现场试验室所进行的土工试验按《土工试验规程》（SL237-1999）进行检测；混凝土试验按《水工混凝土试验规程》（SL352--2006）进行检测；对原材料的检验按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82、DL/T5144-2001）；等相应规范、标准进行检测；另外还应遵照本工程的招标文件、投标文件、监理人签发的施工图纸、发包人、监理人的有关指示及与承包人的往来文件等。
3.3现场试验室的设置
3.3.1具备有上级主管部门核发的授权委托书，并明确该试验室的业务范围和所能承担的检测项目。
3.3.2现场试验室制定有切实可行的岗位管理制度，见附件二。
3.3.3现场从事操作的检测人员要具备检测人员的各项要求凭检测合格证在指定岗位上进行检测工作。
3.4现场试验室的职责：
现场试验室在总质检师和质量管理部的领导下，负责施工所需材料的检验和现场检测，负责不合格产品的流程和控制；接受监理人的工作监督；并配合发包人指定试验室的相关工作；负责检测数据的准确、科学、公正和资料的归档、分析和整理；负责产品标识和可追溯性质量控制。
3.5现场试验室工作坚持的原则：
求真务实、文字往来、数据说话、取样规范、程序正确、资料完备、手续齐全。
3.6现场试验室要按要求提交检测资料的管理文件，并报监理单位审核；试验室的业务工作要随时接受有关部门的监督检查。
3.7按有关要求进场的检测仪器、设备要按《产品质量检验机构计量认证技术考核规定》（JJG1021-90）、《水工混凝土试验专用仪器校（检）验方法》（SL123-138-95）、《土工试验专用仪器校验方法》（SL110-118-95）的要求进行检定或校验，必须有相关政府计量部门的认定和出具的检定证书，根据检定、校验结果分别贴上合格、准用（表明准用范围）、停用三种标志。
3.8现场试验室所使用的试验仪器器材按国家质量技术监督局1999年底6号文《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》确定的使用周期进行计量检定，检修后的仪器需重新进行计量检定，未进行计量检定或超过计量检定周期的仪器要停用，待计量部门检定合格后再投入使用。
3.9现场试验仪器和设备的使用环境需满足现行有关规范的要求，有特殊温度、湿度等方面要求的要采取措施予以保证。
3.10现场试验室投入检测仪器表见附表1
4施工材料检测与试验计划
4.1材料试验的指导原则
在每一单项工程开工前，需要对准备投入使用的原材料、半成品、成品的质量进行控制，使其完全处于试验室的检验与控制之中，对工地试验室不能完成的试验，及时委托指定的具有相应检测资质的单位或其它有资质的试验室进行试验检测；同时将试验检测的相关结果和有关资料及时报送监理人审批，准予使用后，再进行具体的工程施工；对于施工过程中检测的不合格品，需要及时安排落实清理出施工现场，或者按照监理人的指示作降级使用。
4.2材料试验计划
不同的材料按同一生产厂家、同一品种、同一规格（牌号、炉号）以及现行规范规程要求的批次、批量进行检测工作，材料检测要注意施工材料投入使用前的检测和使用过程中的跟踪检测。
4.3材料试验的依据
国家标准、颁部标准、批准的设计文件、合同文件、同时结合监理人签发的施工图纸和认定的其他标准和文件，对检测过程中影响质量的各种因素，制定切实可行的管理办法，以确保检测工作的质量。
4.4工程施工中部分材料检测的基本要求
4.4.1水泥
⑴工程混凝土施工所用的水泥采用强度等级为32.5级、42.5级中热硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥土中掺加水泥为强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，并固定供应厂家。
⑵选用的水泥品种强度等级要与混凝土设计强度等级相适应，且必须符合现行国家标准的规定。
⑶运至工地的每一批水泥，要有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，水泥按照每200～400t同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥为一取样单位，如果不足200t也作为一取样单位。
可采用机械连续取样，也可从20个不同部位的水泥中等量取样，混合均匀后作为样品。
其总量至少12kg。
⑷水泥品质的检测试验，按现行的国家标准执行。
⑸水泥试验的主要检测项目：
抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、细度或比表面积等。
⑹水泥试验的其他检测项目：
氧化镁、三氧化硫、碱含量、氯离子含量、烧矢量等
4.4.2粉煤灰
⑴用于本工程的粉煤灰拟选Ⅰ级粉煤灰。
⑵粉煤灰出厂时要有产品合格证，主要包括：
厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。
⑶粉煤灰以连续供应200t为一批，不足200t也作为一批。
粉煤灰的品质检验按现行国家和有关的行业标准进行。
⑷粉煤灰试验的主要检测项目：
烧矢量、三氧化硫含量、细度、需水量比等
4.4.3外加剂
⑴外加剂选择应根据混凝土性能要求、施工需要、并结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂和掺量。
本工程掺用同种类外加剂的品种宜选用1~2种，并由专门生产厂家供应。
⑵外加剂每批产品要有出厂检验报告和合格证，使用单位要进行验收检验。
⑶外加剂的分批以掺量划分。
掺量大于或等于1%的以100t为一批，掺量小于1%的以50t为一批，掺量小于0.01%的以1t~2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。
⑷外加剂（减水剂）的主要检测项目：
含固量或含水量、密度、水泥净浆流动度、PH值等。
4.4.4钢筋
⑴对不同厂家、不同规格的钢筋要分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋准予用于加工。
检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，采取的试件要有代表性，不得在同一钢筋上取两根或两根以上同用途试件。
⑵钢筋的机械性能检验要遵循以下规定：
①钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。
②在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。
如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。
③冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
⑶钢筋要有出厂合格证和厂家材质试验报告。
⑷钢筋原材试验的主要检测项目：
抗拉强度、伸长率、冷弯性能。
4.4.5骨料
⑴粗骨料的贮存要不使其破碎、污染和离析，堆存骨料的场地要具有良好的排水设施，不同粒径级的骨料必须设置隔离设施，防止颗粒离析和混入杂质并按产地、种类和规格分别堆放。
堆料高度不宜超过5m，不允许任何设备在骨料堆上操作。
⑵粗骨料要清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒。
⑶不同来源的骨料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。
⑷细骨料要质地坚硬、清洁、级配良好，含水率保持稳定。
⑸细骨料的级配范围、坚固性、杂质的最大含量要符合有关要求。
⑹骨料检测试验的代表批量以同一料源、同一规格的500m3为一批量，不足500m3也作为一个代表批量。
⑺粗骨料的主要检测项目：
含泥量、泥块含量、超径、逊径、针片状颗粒含量，必要时检测压碎指、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、表观密度等，同一料场骨料的全指标检测不少于一次。
⑻细骨料的主要检测项目：
含泥量、泥块含量、细度模数、云母含量，必要时检测有机物含量、表观密度、硫化物及硫酸盐含量、轻物质含量、坚固性等，同一料场骨料的全指标检测不少于一次。
4.4.6PCCP管
⑴到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书。
凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。
证书至少包括如下资料：
交付前钢材及钢丝的实验结果；用于管道生产的水泥及骨料的实验结果；每一钢筒试样检测结果；管芯混凝土及保护层砂浆试验结果；成品管三边承载试验及静水压力试验报告；配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料。
⑵管道运输到施工堆放区时，进行初步抽样检查，对检验部合格安装要求的管道不得放入堆放区，并向发包人提出书面报告。
⑶管子主要外观检查：
检查PCCP管尺寸公差，如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定。
管子安装前进行详细的外观检查：
检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内,使用前必须修补并经鉴定合格后，方可使用。
⑷密封橡胶圈安装：
安装前，仔细清洗管道的承插口环工作面，然后对承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。
橡胶圈在套入插口环凹槽之前，将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后，使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈，将胶圈在插口的各部位上粗细调匀，使其均匀地箍在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转现象，在每根安装好的胶圈外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。
当必须在低于-10℃气温下进行管道安装时，改变或调整橡胶材料配方，使其适合于在低温条件下作业；或采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如在热水中浸泡使其升温）。
⑸接头灌浆封堵：
保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，安装后打压试验合格后，安装单位需进行接头外缝灌浆保护。
接头外缝灌浆养护期过后，进行外缝防腐（≥1mm厚环氧煤沥青涂层）。
管顶以上500m回填后接头水压试验合格后，进行接头内缝灌浆。
⑹外缝灌浆护带：
首先在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。
在接头外侧裹一层宽度为250mm的彩条布带，作为灌浆接头的外模。
应事先将外模材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。
然后灌入水灰比为0.65的1:
3的水泥砂浆，水泥砂浆应有较好的流动性，来回抽动接口间隙内的铁丝，以使其均匀、密实、无缝隙。
待砂浆灌满后，灌浆口上部用干硬性砂浆填满抹光。
外缝灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料和环氧煤沥青涂层进行外缝防腐，至少喷涂两道，总干膜厚度不少于1000μm。
本工程在阀井、镇墩上下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位PCCP管道接口处的内外壁缝隙内部分填充聚硫密封胶。
在接缝处先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。
⑺PCCP管安装后主要检测项目：
接口打压：
第一次接头打压检验管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。
接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，加压至管道工作压力，保持5min压力不下降，即为合格。
第二次接头扫压检验每安装3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头扫压，检验方法同第一次。
第三次接头打压检验第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行，检验方法同第一次。
水压试验：
根据管线长度进行全线或分段水压试验。
试验前管道土方回填高程必须达到胸腔以上，管线的镇墩与锚固结构等达到设计强度要求，接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。
4.4.7球墨铸铁钢管
⑴管道安装准备
管材的运输：
应根据管材的型号、规格，配置搬运的施工机械。
运管前，应对运输道路进行排查修整，路面质量、拐弯半径、坡度等应满足要求。
装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。
吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、破损或失圆的冲击载荷。
在吊装过程中，管子与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损坏管体。
管子运输中应在管口加一个可调的钢制U形支架，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口变形。
在起吊作业区内，任何入不得在吊钩或被吊起的管道下面通过或站立；每次起吊时应先缓缓试吊，待管子稍稍离开支撑面后，对捆绑情况、钢丝绳、吊车支撑脚等进行仔细检套，当确认无异常情况时，方可继续起吊；车厢内管子的堆放层数或高度，除满足车辆的载重要求外，平板车内不得超过1.0m，利用托架运管时不宜超过一层。
同时管子上下层之间及管子与绑绳接触处，应垫以草袋、麻袋等软衬，以免防腐层受到损坏。
⑵下管就位：
下管时，吊车距沟边应有1.0m以上的距离。
管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
吊车不得在架空输电线路下作业。
在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。
绑管材应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装闸阀的配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。
在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。
⑶“T”形接口安装：
安装前，应清理T形承口工作面槽内的杂物，检查插口倒角情况，承口胶圈和另一支安装管插口要保持千净。
将胶圈装入承口凹槽后，在胶圈接触插口的内表面和另一支安装管插口工作线内涂以润滑油。
第一支管下沟槽设计承口方向应朝水流方向，对准中心线定位，与前一支管道装配应找水平，用钢丝绳和导链拉入承口，绳索应套胶管或吊装专角尼龙绳，钩头也应套胶扳、拉入导链用橡胶板保护。
⑷“K”形接口安装：
应在管子承口端挖工作坑以提供紧螺栓用空间；插口工作面、承口、压兰、胶圈等，必须将沙子、成块沥青和其他杂质清除干净；管子插口工作面深度必须完全插入另一支管子承口内，胶圈推入承口，严禁用斧子或其他有尖角的工具敲打或推进胶圈。
螺栓安装及紧固，承口法兰螺孔与压兰螺孔应对准，先穿十子八条螺栓带帽拧紧受力一致。
然后穿入下部端的螺栓，再穿入上左右端的螺栓。
螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度。
螺母也需与压兰表面平行。
机械接头的螺栓、螺母的扭矩数见下表。
机械接头的螺栓、螺母的扭矩
尺寸（mm）
扭矩（N.m）
直管口径（mm）
把手长度（mm）
M20
10
100~600
25
M24
14
700~800
35
M30
20
900~2600
45
⑸球墨铸铁钢管主要检测试验：
水压试验的基本要求
试压区段长度，对有压管线除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m。
强度试验压力，承受内压的埋地铸铁管道的试验压力。
按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》规定，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计工作压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MP。
严密性试验，在保压时间段内，对有压管线，水损失量应不大于0.001L/h.km试验压力，试验时间不得少于2h。
5量检测控制指标及检测频率
5.1质量检测的根据是现行的国家标准、部颁标准、批准的设计文件、合同文件等，对检测过程中影响质量的各种因素，制定切实可行的管理办法，以确保检测工作的质量。
5.2现场试验室质量检测拟依据下列要求进行。
5.2.1现场试验室按照合同文件和现行施工规范、规程的要求，对所承建工程的进场建筑材料（包括原材料、半成品、成品）进行质量检测，或委托具有相应检测资质的单位进行检测，其检测要求拟按附表2和附表3～7进行。
5.2.2现场试验室要按照合同文件、规程、规范及施工要求，对材料级配、配合比、操作工艺和施工参数等进行试验，对超出现场试验室检测范围的试验及时委托具有相应检测资质的单位检测。
5.2.3对各单元工程、隐蔽工程拟按照有关规程、规范、技术要求、质量评定标准以及附表3～7规定的检测频率、标准进行检测。
5.2.4现场试验室要对检测的结果、检测的有关资料进行记录并及时整理分析，保持原始记录和资料的完整性和真实性。
5.3针对本工程实际，主材的质量控制指标、取样检测频率拟按附表2或监理人、发包人的指示进行。
若对供应的材料质量有怀疑时，可不受表中检测频率限制，随即进行抽检。
5.4自购的材料质量控制按照《施工单位自购材料质量控制流程》进行操作（见附件一）。
6现场试验室与试验、检测单位的协调
6.1按照合同的有关规定，为监理人和发包人提供必要的方便。
6.2按照合同的有关规定、发包人及监理人有关指示，依据现场试验室的检测能力，为试验、检测单位提供必要的检测条件。
7施工工艺性试验
为确保本工程技术关键措施得以有效控制，根据工程设计所采用的原材料和现场条件的不同，为取得保证质量、经济合理的生产参数，进行现场工艺试验，本标段工程生产性试验的内容包括：
土方填筑碾压试验、铺土厚度选择试验、碾压遍数选择试验、土料含水率选择等。
现场试验室在本工程项目部经理、技术总工程师、总质检师及质量检查部的统一领导下，由质量管理部派人参加并进行现场指导，将根据监理人批复的施工组织设计和工程实施性计划措施、招投标文件以及发包人、监理人的有关指示，按现行各项规范开展试验工作，并建立资料的统计分析与报批制度。
通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，编制现场工艺试验报告，报送监理人审批，并经监理人批准后才能用于施工。
附件一：
施工单位自购材料质量控制流程
附件二：
试验室规章制度
1试验室管理制度
1.1试验室是进行检测工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静，不得放置与检测无关的物品，非检测人员未经允许不得进入试验室。
1.2试验室内禁止随地吐痰、禁止抽烟、吃东西、恒温室内禁止喝水。
1.3试验室建立卫生制度，保持仪器和室内环境的整洁。
1.4严格遵守仪器操作规程，测试人员要确保测试安全。
1.5下班后与节假日，必须切断电源、水源、关好门窗，以保证试验室的安全。
1.6仪器、设备与零、部、配件要妥善保管。
连接线、常用工具要排列整齐。
说明书、操作手册、有关试验规程和原始记录表等要专柜保管。
1.7试验室的电力设备要符合安全要求，排列整齐。
2抽样制度
2.1根据南水北调受水区焦作供水配套工程建设管理处、南水北调受水区焦作供水配套工程监理部、河南省水利第二工程局南水北调受水区焦作供水配套工程施工7标项目部下达的工作任务，对原材料、中间产品质量进行随机抽样检测。
2.2抽检样品由试验室人员负责抽取，必要时由监理工程师见证抽取。
2.3抽样人员必须严格按照标准规定，随机抽样，如实填写有关记录。
2.4抽样人员要秉公执法，不循私情，在抽样过程中发现特殊制样的情况，抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告主管部门。
2.5检验的样品一经抽取，要及时做好标记，不得随意更换。
3检测员岗位责任制度
3.1认真完成施工现场的检测任务。
3.2做好检验前的准备工作。
检查样品、正确分样；校对仪器设备量值，检查仪器设备运转是否正常，环境条件是否符合标准要求。
3.3严格按照受检样品的技术标准、操作规程及有关规定进行检验。
3.4严格按技术要求做好记录，正确处理检测数据，不得擅自取舍。
3.5对检测数据的正确性负责，并按规定程序送审。
3.6严格按操作规程使用仪器设备，做到事前要检查，事后核查，妥善维护保养。
3.7认真钻研业务，努力学习新技术、新标准、新规程或新方法，不断提高检测水平。
4试验室主任职责
4.1负责在本室的工作中按照试验工作流程及有关标准、规程、要求完成检测任务，执行试验室的有关规章制度。
4.2领导和组织本室的各项检测工作，提出工作实施计划，全面完成工作任务。
4.3审核本室的检测报告，审核本室负责起草的有关检测技术文件。
4.4负责管理好本室的仪器设备，保证其完好率。
4.5负责本室工作人员的政治思想教育，组织他们学习业务知识，提高技术水平。
5检测人员守则
5.1坚持四项基本原则，全心全意做好工程项目服务工作。
5.2认真贯彻国家有关标准化、产品质量监督检测的方针政策。
5.3切实执行本岗位负责监督检测的工程产品的有关标准、检测方法及有关规定。
5.4坚持原则、忠于职守、实事求是，科学严谨。
5.5对行私舞弊、弄虚作假者，视情节轻重，给予批评教育、行政或组织处分等。
6仪器设备使用、管理、检定、校验制度
6.1仪器设
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