RO使用说明书.docx
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RO使用说明书
净水设备
操
作
说
明
书
1．概述
RO型反渗透纯水机采用先进的低压反渗透技术对自来水进行提纯。
结合精心设计的过滤和吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。
一定要注意原水品质，并且严格按照说明书操作、维护和保养。
2．技术参数
项目
参数
备注
电源
220V～380V/50HZ
额定电流
6A/12A
产水量
≥1000L/H
25℃时
原水泵
380V/0.75KW/50Hz
CHL4-40
一级增压泵
380V/1.5KW/50Hz
CDL2-15
二级增压泵
380V/1.1KW/50Hz
CDL2-11
3．设备工艺流程
原水箱（滤池出水）原水泵多介质过滤器活性炭过滤器软化水装置保安过滤器一级增压泵一级反渗透系统二级增压泵二级反渗透出水口
4．各工艺流程操作及维护说明
4.1石英砂过滤器
主要功能：
去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上对人体有害的物质。
材质：
PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充10-24目石英砂滤料。
工作状态：
石英砂过滤器有『运行』、『正洗』和『反洗』三种状态。
操作说明：
1）设备正常工作时，控制器工作在『运行』状态。
2）设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在『反洗』状态，反洗10分钟后，再设定在正洗状态下，运行5分钟。
一次反冲洗的工作完成。
维护说明：
每连续运行8小时，进行15分钟反冲洗。
累计工作2900小时，应更换石英砂滤料。
4.2活性炭过滤器
主要功能：
去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水的余氯值及农药污染物和其它对人体有害的物质污染物。
材质：
PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充10－24目活性炭滤料。
工作状态：
活性炭过滤器有运行、正洗和反洗三种状态。
操作说明：
1）设备正常工作时，控制器工作在『运行』状态。
2）设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在『反洗』状态，反洗10分钟后，再设定在正洗状态下，运行5分钟。
一次反冲洗的工作完成。
维护说明：
每连续运行8小时，进行15分钟反冲洗。
当出口余氯含量＞0.1mg/L时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作720小时后，应该更换活性炭滤料。
4.3软化水装置
主要功能：
适用于反渗透（RO）系统及纳滤（NF）和超滤（UF）系统中，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。
特别适用于反渗透给水中钡、锶含量高，硫酸钡、硫酸锶结垢倾向严重的反渗透系统。
它可以在结垢物质很宽的浓度范围内有效地阻止结垢的发生。
在反渗透系统（RO）、纳滤系统（NF）或超滤系统（UF）中使用反渗透阻垢剂。
操作说明：
1）设备正常工作时，控制器工作在『运行』状态。
2）设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在『反洗』状态，反洗10分钟后，再设定在吸盐状态下，运行50分钟，再设定正洗状态，运行10分钟，再设订注水状态，运行12分钟，最后调制成运行状态。
4.4保安过滤器
主要功能：
是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，它可以有效的去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，可以截流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，从而有效的保护RO膜不受或少受污染。
材质：
工程塑料。
内装20寸PP熔喷滤芯。
维护说明：
1个月更换一次。
4.5反渗透系统
主要功能：
本系统采用反渗透，提供高脱盐率的去离子水。
材质：
膜壳采用不锈钢膜壳。
反渗透膜采用ESPA2-4040反渗透膜。
维护说明：
反渗透系统的使用寿命与预处理的维护有很大关系。
一般状况下，我们建议每年至少清洗一次反渗透膜。
当设备的产水量或透盐率远远不能达标时，需及时更换。
关于膜的清洗维护另有说明。
RO主机控制说明
本控制器是专门为水处理设备开发的一款新型控制器，可以用于各种单级、双级水处理设备，操作简便，大气美观，集显示与控制于一体，可以取代老式的时间继电器控制。
在温度范围、耐阳光直射、接线简易性、抗机械震动及撞击、恶劣环境等多个方面的性能高于HMI+PLC组合。
性能特点及优势
●功能强大，可以控制多种双级及单级水处理设备。
●大气美观，屏幕外形尺寸306mm*207mm，远大于一般7寸液晶。
●价格低廉。
●试用及锁机功能，控制器具有试用功能，将本控制器安装调试完成后可以提供一段时间的试用，试用期结束后控制器锁机，输入解锁密码后重新开机。
●接线简便，所有的接线为插拔端子式，接线及更新维护简便
●自动化程度高，无人职守。
●环境适应能力强，控制器可以在宽广的温度范围，及较高湿度的环境中使用。
●抗运输、安装过程中机械震动及轻微撞击（相对于触摸屏）。
电气参数
参数
最小值
最大值
单位
电源电压
110
250
V
检测电压
100
300
V
检测电压频率
40
100
Hz
检测电流
0
100
A
电流互感器电流比
50/5
----
电流互感器输出
5
VA
电流互感器负载电阻
0．1
Ω
电流互感器负载电阻功率
5
W
单路电磁阀、接触器启动功率
----
100
VA
总电磁阀、接触器启动功率
----
400
VA
单路电磁阀、接触器保持功率
----
30
VA
总电磁阀、接触器保持功率
----
120
VA
浮球、传感器检测量断开
1M
----
Ω
浮球、传感器检测量闭合
----
1K
Ω
操作说明
连接检查好所有的外部线路，特别注意以下错误可能损坏控制器
引入控制器的电压全部为AC300V及其以下，严禁AC380V或更高电压引入
电磁阀、接触器的接线部分禁止短路
电磁阀、接触器必须用最大启动功率以下的型号，如超出范围需另接入中间接触器
浮球、传感器接线端子禁止AC220V或其他电源串入，触点必须为无源
电流互感器两端必须接入符合规定的电阻。
接线端子严禁插反。
检查所有的外部接线无误后上电此时可以操作控制器
1.启动/停止
断电后再次上电时，控制器执行的为本次上电之前的运行状态。
即如果本次为自动运行，断电后再次上电还会按照先前的状态自动运行。
按下控制器右下角红色按键——停止，控制器将停止所有检测控制功能。
按下控制器右下角绿色按键——启动，按键左上角的指示灯亮控制器开始启动工作。
按键——启动与按键——停止为互锁关系。
在进行控制器其他操作时必须先启动控制器（按下按键——启动）。
2.手动
控制器启动后可以进行手动或自动操作，如需要进行手动操作则按下右下角蓝色按键——手动。
此时按键——手动左上角的指示灯亮，表示进入手动状态。
进入手动状态后可以操作各个电磁阀与电机。
包括：
进水0阀、原水0泵、加药1泵、进水1阀、高压1泵、冲洗1阀、高压2泵、冲洗2阀。
如果进入手动状态后按下按键——进水0阀，则原水箱之前的进水电磁阀启动，面板上左上角进水阀指示灯亮，再次按下这个按键，电磁阀关闭，面板上的指示灯灭。
如果进入手动状态后按下按键——原水0泵，则原水箱之后的原水泵启动，面板上左侧的原水泵指示灯旋转，再次按下这个按键，原水泵关闭，面板上的指示灯灭。
如果进入手动状态后按下按键——加药1泵，则精密过滤器之前的计量泵启动，面板上对应的指示灯亮，再次按下这个按键，计量泵关闭，面板上的指示灯灭。
如果进入手动状态后按下按键——进水1阀，则精密过滤器之后的进水电磁阀启动，面板上对应的指示灯亮，再次按下这个按键，电磁阀关闭，面板上的指示灯灭。
如果进入手动状态后按下按键——高压1泵，则一级高压泵启动，面板上一级高压泵指示灯旋转，再次按下这个按键，高压泵关闭，面板上的指示灯灭。
如果进入手动状态后按下按键——冲洗1阀，则一级冲洗电磁阀启动，面板上对应的指示灯亮，再次按下这个按键，冲洗电磁阀关闭，面板上的指示灯灭。
注意：
在进行手动操作时，控制器对设备的各种检测与保护处于无效状态，必须时刻注意设备的运行状态，特别注意原水泵——一级进水阀——一级高压泵之间的协调运行关系。
3.自动
控制器启动后可以进行手动或自动操作，如需要进行自动操作则按下右下角蓝色按键——自动。
此时按键——自动左上角的指示灯亮，表示进入手动状态。
进入自动状态后，控制器开始自动运行，如果原水箱进水浮球检测到水位过低，则进水电磁阀打开，同时对应的指示灯亮，进水管道显示进水状态，原水箱显示正在上水状态。
如果原水箱进水浮球检测到水位满，则进水电磁阀关闭，指示灯灭，进水管道灯灭，原水箱显示满水。
如果原水箱出水浮球检测水位满，则原水泵启动，管道流水等亮，同时检测石英砂过滤器与活性炭过滤器是否需要冲洗，如果需要则计量泵、一级进水阀直至一级纯水箱的所有检测与控制关闭，等待冲洗结束。
如果石英砂过滤器与活性炭过滤器不需要冲洗则一级进水阀打开，等待一段可设定的时间后计量泵与一级高压泵开启，并检测低压保护是否却压，同时一级高压保护延时一段时间后开始检测。
每次控制器重新上电自动运行后一级冲洗阀便开始运行，到达一个可设定的时间后，冲洗阀关闭，水经过一级反渗透装置流入一级纯水箱。
4.参数设置
控制器可以设置的参数为时间与密码。
按下按键——设置，进入设置状态。
参数及含义见下表
窗口
显示
含义
时间
1-XX
一级低压检测延时时间（秒）
2-XX
一级高压检测延时时间（秒）
3-XX
二级高压检测延时时间（秒）
4-XX
一级冲洗阀延时时间（秒）
5-XX
二级冲洗阀延时时间（秒）
6-XX
剩余试用时间（天，显示EE表示永久使用）
7-XX
过滤器数量
密码
1-XX
本机校验第一位（不可更改）
2-XX
本机校验第二位（不可更改）
3-XX
本机校验第三位（不可更改）
4-XX
本机校验第四位（不可更改）
01-X
密码第一位
02-X
密码第二位
03-X
密码第三位
04-X
密码第四位
05-X
密码第五位
06-X
密码第六位
07-X
密码第七位
08-X
密码第八位
1.接线说明
端子视图
端子定义：
侧面端子，后视图自上而下为：
A1,A2,A3,A4------------------A15,A16,A17,A18
底面端子，后视图自右而左为：
B1,B2,B3,B4-------------------B17,B18,B19,B20
端子名称
接线定义
A1
电磁阀、接触器公共端A
A2
进水电磁阀
A3
原水泵
A4
计量泵
A5
一级进水阀
A6
一级高压泵
A7
一级冲洗阀
A8
二级高压泵
A9
二级冲洗阀
A10
空
A11
空
A12
空
A13
电流检测1
A14
电流检测2
A15
空
A16
电压检测1
A17
空
A8
电压检测2
B1
控制器电源1
B2
控制器电源2
B3
空
B4
浮球、传感器检测公共端B
B5
浮球、传感器检测公共端B
B6
空
B7
原水箱进水浮球（断开水空，闭合水满）
B8
原水箱出水浮球（断开水空，闭合水满）
B9
过滤器1（闭合正常，断开清洗）
B10
过滤器2（闭合正常，断开清洗）
B11
过滤器3（闭合正常，断开清洗）
B12
一级低压保护（闭合正常，断开故障）
B13
一级高压保护（闭合正常，断开故障）
B14
一级纯水箱进水浮球（断开水空，闭合水满）
B15
一级纯水箱出水浮球（断开水空，闭合水满）
B16
二级高压保护（闭合正常，断开故障）
B17
二级纯水箱进水浮球（断开水空，闭合水满）
B18
空
B19
空
B20
空
电磁阀、接触器控制端接线图（A1-A11）
传感器、浮球控制端接线图（B4-B20）
2.外观尺寸
5．操作中的注意事项
1、本机产水量在水温25℃时为2000L/H以上，水温上升或下降1℃，产水量会相应增加或减少3％左右，此为RO膜特性决定的。
2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：
吸附滤器取样口接水，用余氯测定剂检测，若超标，应换活性炭滤料。
3、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统使设备自动停机。
4、本机在初次使用时，由于膜内含有防腐剂缘故。
出水电导率将偏高冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显降低。
注意：
1、若您选用的是380V电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。
2、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。
3、膜系统压力1.3Mpa以上时可能会对系统造成损害，请注意调整（通过调节阀调整）。
4、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。
6．反渗透装置的停运保护
短期停运保护：
停运5—30天为短期停运，在此可用下列措施：
A.用低压冲洗方法保护。
也可每天运行1—2小时。
长期停运：
停运1个月以上为长期停运，可采用下列措施：
A.化学清洗反渗透装置2小时。
B.清洗完毕后，用预处理水将反渗透装置冲洗干净。
C.将1%的亚硫酸氢钠溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜壳中，注满后停泵，关闭各阀。
D.每三个月更换保护液一次。
上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。
7、RO膜药物清洗方法
A、何时需要进行药物清洗
本机使用一段时期后，由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象，均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。
当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复RO膜的正常工作性能时，就需要对RO膜进行化学清洗。
B、药物清洗方法：
1、准备一个60L的塑料洁净容器，用2根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口，软管的另一头放置在容器内（下图）。
2、容器内放入50L纯净水，倒入1包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀。
3、RO冲洗开关，拨到手动位置。
4、增压泵开关拨在手动位置，主机即自动启动对一级膜进行药物清洗，1小时后关闭电源。
5、停机后，按正常工作状态恢复管路。
6、对RO膜系统分别行30分钟冲洗。
清洗管路连接图
进水口
排水口
60L容器主机底座
C、清洗剂选用
本公司提供两种清洗剂，A、B型，具体适用情况如下：
型号
适用范围
使用配比方法
A型
非有机物污染（GaCO3等），适合我国北方硬
水地区及南方石灰岩地区使用。
50L纯净水配一袋清洗剂使用。
B型
高含量有机物污染（微生物霉菌CaSO4等）适
合我国南方水源有机物污染严重地区使用。
50纯净水配一袋清洗剂使用。
D、注意事项：
RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实现，作为一般原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1.在正常压力下纯水产量降至正常值的10％-15％。
2.为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10％-15％。
3.产品水质降低10％-15％，盐透过率增加10％-15％。
4.使用压力增加10％-15％。
5.RO各段间的压差增加明显。
8、维护保养及常见设备故障排除
（1）保安过滤器滤芯应经常更换，视原水情况每月更换一次。
（2）逆渗透膜若前处理合理，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备并及时保养，则膜的寿命可达2年。
但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低。
a.若不是因温度和压力因素而引起的产量减少15%，则说明逆渗透需要进行化学清洗。
b.产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素），则说明逆渗透需要进行化学清洗。
c.化学清洗必须由专业人员指导进行。
有关技术问题请参考附录“故障诊断及化学清洗一览表”。
（3）设备安装场地温度应在4℃~45℃之间，设备长期停置，应在系统内加防腐剂，初次加防腐剂应在专业人员指导下进行。
（4）逆渗透设备在运行中，由于种种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应当详细查看运行记录，分析故障原因，并根据“系统常见故障及处理一览表”来分析、判断、排除故障。
RO系统常见故障及处理
序号
故障
原因
处理措施
1
开关打开，但设备不启动
1、电器线路故障，如保险坏，电线脱落，缺相。
2、保护元件保护后未复位。
3、水路欠压。
4、原水泵坏。
5、水位问题。
1、检查保险，电路、检查各处接线。
2、按保护元件复位。
3、检查水路，确保供水压力。
4、检查原水泵电机及泵头。
5、检查液压控制仪。
2
设备启动后，进水电磁阀未打开
1、接线脱落。
2、电磁阀内部故障。
1、检查接线。
2、拆卸电磁阀，修理或更换。
3
泵运转，但达不到额定压力和流量
1、预处理堵塞。
2、保安过滤器滤芯脏。
3、泵内有空气。
4、在快冲时间内或电磁阀有问题。
5、预处理中心管上移。
6、泵反转。
1、拆开预处理系统，清洗滤料。
2、洗或更换滤芯。
3、打开放气阀排空气。
4、等到快冲时间结束，看快冲电磁阀是否正常。
5、拆开预处理，调整中心管。
6、重新接线。
4
系统压力升高时，泵
噪声大
1、原水流量不够。
2、原水水流不稳，有涡流。
3、泵未固定牢靠。
1、检查原水泵和管路。
2、检查原水泵和管路是否泄漏
3、旋紧固定螺栓。
5
欠压停机
1、原水供应不足。
2、保安过滤器滤芯堵塞。
3、压力调整不当，自动冲洗时造成欠压。
1、检查原水泵和前处理系统是否在工作。
2、清洗、更换滤芯。
3、调整系统压力到最佳状态，使滤后压力维持在20PSI以上。
6
浓水压力达不到额定值。
1、管道泄漏。
2、冲洗电磁阀未全部关闭。
1、检查、修复管路。
2、检查、更换冲洗电磁阀。
7
压力足够，但压力表显示不到位。
1、压力软管内异物堵塞。
2、软管内有空气。
3、压力表故障。
1、检查、疏通管路。
2、排除空气。
3、更换压力表。
8
膜前、后段压差过大
1、膜污染、堵塞。
1、按技术要求进行化学清洗。
9
水质变差
1、膜污染、结垢。
2、膜接头密封老化失效。
3、膜穿孔。
1、按技术要求进行化学清洗。
2、更换O型密封圈。
3、更换膜。
10
产水量下降
1、膜污染、结垢。
2、水温变化。
1、按技术要求进行化学清洗。
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