人工挖孔桩.docx
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人工挖孔桩
目录
第一章施工范围及编制依据4
1．施工范围4
2．编制依据4
2．1建设单位提供部分4
2．2规范及地方规范4
2．3中建一局四公司文件5
第二章工程概况5
1．工程简介5
2．地质及水文情况6
2．1地质情况6
2．2地下水情况7
3．人工挖孔桩基设计情况8
第三章施工部署9
1、项目经理部运作方式9
2．项目经理部组成及人员简历10
2．1经理部组织机构10
2．2项目经理部各部门主要职责10
2．3目经理部成员安排11
3．施工机械配置及周转材料配置11
3．1主要施工机械配置12
3．2施工用周转材料计划13
4．劳动力组织13
5．施工技术准备14
6．施工计划14
6．1工期安排14
6．2工期保证措施15
7．日常施工管理16
8．现场平面布置16
第四章挖孔桩施工主要技术措施17
1．挖孔桩施工工艺17
2．测量放线18
3．人工挖孔施工19
4．几种特殊情况的处理措施21
4．1遇流砂处理措施21
4．2遇塌孔处理措施21
4．3遇岩石及孤岩处理措施21
4．4水下混凝土浇筑22
4．5雨季施工22
5．排水及人工挖孔桩降水措施22
6．桩的成孔验收23
7．钢筋笼制作23
8．钢筋笼的吊装24
9．混凝土施工25
9．1生产资源配备25
9．1．1设备配置25
9．1．2人力资源配置26
9．1．3材料准备26
9．2浇筑前的检查和准备工作26
9．3工技术措施27
10．测及抽芯的配合29
第五章质量保证措施29
1．质量目标及保证措施29
2．人工挖孔桩工程质量程序控制31
3．工程质量通病的控制32
4．检验与试验33
5．不合格品的控制措施33
6．产品保护34
6．1物资保护34
6．2成品保护35
7．质量资料管理35
7．1质量记录：
35
7．2质量审核35
7．2．1内部审核35
7．2．2外部审核36
7．3培训管理36
7．4质量统计36
8．人工挖孔桩质量标准37
8．1保证项目37
8．2基本项目37
8．3检评标准38
第六章安全生产及文明施工39
1．安全组织体系及职责39
1．1．组织保证体系39
1．2．职责39
1．3安全措施40
1．3．1作业人员安全要求40
1．3．2作业环境安全要求41
1．3．3作业安全要求42
2．文明施工43
2．1现场布置要求43
2．2安全保卫及消防44
2．3现场清洁卫生要求44
人工挖孔桩施工方案
第一章施工范围及编制依据
1．施工范围
本次施工组织设计编制的施工范围为：
人工挖孔桩工程（包含护坡桩施工）。
2．编制依据
2．1建设单位提供部分
1、广州市城市规划勘测设计研究院设计的《建施图》
2、广州市城市规划勘测设计研究院设计的《结施图》
3、广州市人防工程设计室设计的《建施图》
4、广州市人防工程设计室设计的《结施图》
5、广州市城市规划勘测设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》
2．2规范及地方规范
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》
2、《钢筋焊接及验收规程》
3、《土方与爆破工程施工及验收规范》
4、《地基与基础工程施工及验收规范》
5、《建筑机械使用安全技术规程》
6、《施工现场临时用电安全技术规范》
2．3中建一局四公司文件
1、《质量保证手册》
2、《项目管理手册》
3、《中建一局四公司CI手册》
第二章工程概况
1．工程简介
广东省公安厅20233工程是由广东省公安厅投资兴建，由广州市城市规划勘察设计研究院负责设计，由中建一局广东分公司负责总承包施工的国家保密工程。
该工程位于广州市北较场横路公安厅3号大院内。
大楼东侧是亚洲国际大酒店，南侧是院内主干道，西侧是广州市监狱管理局，北侧是裕华大厦。
它是一栋综合性智能化办公大楼，总建筑面积为14889.5m2。
它地下一层，平时作为车库战时用作人防工程，布置有平战水池、空调机房、低压配电房等；地上十七层，主要用于办公及相关配套用房。
该大楼建筑高度为68.5m，其中地下室层高为5m，1楼层高为4.5m，2楼层高为4m，3~6楼层高为4.5m，7~12楼层高为4m，13~17楼层高为3.6m。
大楼最大高度为77.5m。
本工程结构设计按七度二级抗震设防，地下室按六级人防要求设计。
大楼基础采用人工挖孔桩，主体结构形式为框架剪力墙。
另外，大楼局部大跨度的梁采取了后张法预应力结构。
本工程的质量目标是：
确保“广州市优良工程”，争创“广州市优质样板工程”。
本工程的安全目标是：
无重大伤亡事故，确保达到“广州市安全文明工地”。
本工程的投标工期是：
从2002年6月1日起到2003年5月1日止，共计335天。
2．地质及水文情况
2．1地质情况
工程场地经人工平整后地面比较平坦，属剥蚀丘陵台地貌单元。
根据野外钻探编录，结合原位测试及室内试验资料，按成因、岩性、状态划分场地岩土分层为：
杂填土、素填土、细砂、粉质粘土、粉细砂岩、砾岩，各层岩土性及其工程地质性质分述如下：
2．第一层杂填土、素填土
杂色，由砖块、碎石、粘性土等组成，结构较松散，局部为水泥土，层厚：
1.00~3.90m，遍布全场。
2、第二层细砂
灰~灰白色，以稍密状为主，饱和，含粘粒，局部夹薄层粉质粘土，层面埋深：
3.80~6.80m，层厚：
0.65~4.05m。
3、第三层粉质粘土（粘土）
浅黄~褐红色，以可塑为主，局部硬塑，含少量粉、细砂，局部含砾石。
层面埋深：
1.00~6.65m，层厚：
0.50~6.90m。
4、第四层粉质粘土
褐色，含粉细砂、中粗砂及砾石，局部夹薄层粉土及粘土，遇水变软，为原岩风化残积土。
按其稠度可分为可塑和硬塑两层。
可塑性粉质粘土层面埋深：
1.30~8.50m，层厚：
4.15~12.00m。
硬塑性粉质粘土层面埋深：
7.50~13.40m，层厚：
4.45~9.35m。
5、第五层粉细砂岩、砾岩
褐色，按风化程度分为四层。
全风化层：
岩石结构完全风化破碎，岩芯多风化呈坚硬土状，局部含砾石，遇水松散，层面埋深：
15.00~24.60m，层厚：
1.40~6.60m。
强风化层：
岩芯多风化呈半岩半土状，局部呈碎块状及坚硬土状，含乐石，层面埋深：
16.40~22.15m，层厚：
0.50~10.25m。
中等风化层：
岩芯较短柱状、块状、饼状，局部夹薄层强风化岩，泥、泥钙胶结，层面埋深：
13.50~31.20m，层厚：
0.50~2.95m。
微风化层：
岩芯完整，呈柱状、短柱状，泥钙质胶结，整个场区均有揭露，层面埋深：
21.20~37.00m，层厚：
1.10~5.95m。
2．2地下水情况
1、含水介质特征划分，第四系土层赋存孔隙水，基岩裂隙赋存裂隙水。
第三、四层粉质粘土（粘土），渗透性差，属弱透水层或相对近似隔水层；第二层细砂，渗透性较好，呈透镜体状、条带状分布，厚度变化大，为本场地主要含水层；全风化、强风化岩芯多风化呈坚硬土状，微风化岩体较完整，裂隙不发育，渗透性较差。
全风化、强风化岩风化呈碎块状，砾石状的地段，渗透性相对较好。
2、根据测试结果，场地地下水对混凝土不具腐蚀性。
3、根据现场测得单孔涌水量为43.7m3/d，涌水量不大。
3．人工挖孔桩基设计情况
本工程设计人工挖孔桩共59根。
J1桩支承在强风化岩上，岩石天然单轴抗压强度大于1.0MPa；J2、J3、J4和J5桩均支承在微风化岩，岩石天然湿度的单轴抗压强度大于14.0Mpa。
桩身钢筋笼钢筋最大Φ22，最小φ8，护壁和桩芯混凝土强度等级均为C35。
护坡桩直径为1200mm，设计桩长为8m，桩芯及护壁混凝土强度等级为C25，挡挡土侧配12Φ25，非挡土侧配8Φ16。
详细情况如下表：
桩编号
混凝土强度等级
桩径（d）
数量
配筋
J1,
C35
1200
30
22Φ16
J2
C35
1200
8
22Φ20
J3
C35
1400
7
24Φ22
J4
C35
1600
2
26Φ22
J5
C35
1800
12
30Φ22
护坡桩
C25
1200
30
12Φ25，8Φ16
第三章施工部署
1、项目经理部运作方式
广东省公安厅20233工程是我公司在广东市的重点工程，受到集团公司领导的高度重视。
为保证信誉和工程质量，决定由中建一局广东分公司总部派出一支管理能力强、施工经验丰富的项目管理班子，同时公司还派出一批智力密集型的、具有现代管理知识和参与过高层建筑工程施工、人工挖孔桩工程及在南方地区工作多年的施工技术、经营人员。
项目经理部将成为一支充满活力的、具有全面管理能力的团体。
在该工程上，我公司将按照多年来积累的成功的总承包管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的总承包管理机制。
同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本公司特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。
严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》。
2．项目经理部组成及人员简历
2．1经理部组织机构
中建一局广东分公司总部
执行经理
项目经理
安装经理
生产经理
商务经理
总工程师
安装部
物资部
工程部
测量队
综合部
财务部
经营部
实验室
质量部
技术部
安全部
安装班组
混凝土班组二队
混凝土班组一队
机械操作班
钢筋班组二队
钢筋班组一队
模板班组二队
模板班组一队
2．2项目经理部各部门主要职责
工程部：
施工计划，现场协调，进度控制。
技术部：
技术措施，技术资料，新技术新工艺应用。
经营部：
工程预算，经济往来。
财务部：
财务管理，成本核算。
质量部：
实施标准化程序，过程中质量检查与控制。
安全部：
施工中安全、防火控制。
综合部：
行政管理，公共关系，现场保卫，生活服务。
物资部：
材料与设备供应。
2．3目经理部成员安排
序号
职务
姓名
年龄
性别
学历
职称
1
项目经理
赵志光
43
男
大学
高级工程师
2
经理助理
詹庆
30
男
大学
工程师
3
生产经理
卢翔云
28
男
大学
工程师
4
总工程师
卢翔云
28
男
大学
工程师
5
商务经理
兰洁
26
女
大学
工程师
6
安装经理
颜仪富
35
男
中专
工程师
7
安全总监
邓军
30
男
中专
工程师
8
工程部经理
蔡志兴
30
男
中专
工程师
9
财务经理
窦彤
31
男
大专
会计师
10
会计
李彦东
27
男
大学
经济师
3．施工机械配置及周转材料配置
3．1主要施工机械配置
序号
名称
型号
单位
数量
功率
（KW）
产地
生产能力
1
柴油移动式空气压缩机
WY—9/7
台
3
蚌埠
9m3/h
2
风镐
G10
把
60
南京
3
交流弧焊机
160
台
2
10
广州
4
下吸式潜水电泵
QX
台
60
2.2
杭州
7-12m3/h
5
湿式潜水电泵
QS
台
2
5.5
泰安
25-100m3/h
6
钢筋切割机
400A
台
2
2.2
番禺
7
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
2.0
番禺
8
冷拉钢筋卷扬机
JJW-3
台
1
2.0
番禺
9
混凝土输送泵
HBT60B
台
2
75
中联
60m3/h
10
混凝土搅拌机
JLZ300
台
2
3.5
广州
3m3/h
11
高频混凝土振动器
ZDN100
根
5
佛山
2m半径
12
混凝土振动棒
ZJB20
台
2
1.5
佛山
200Hz
13
气体探测仪
SPO—317
台
2
日本
14
柴油发电机
2130
台
1
柳州
4.5T
15
水准仪
DS3
部
2
日本
16
经纬仪
DJ6
部
2
日本
19
激光经纬仪
E1
部
1
日本
18
空气压缩机
台
2
广州
19
水冷式空气压缩机
台
1
沈阳
20
东风自卸车
辆
10
外租
3．2施工用周转材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
手摇葫芦
台
60
2
人力小推车
辆
25
3
混凝土漏斗
个
4
4
混凝土串筒
M
50
5
钢模板
1200直径（4块）
套
20
6
钢模板
1400直径（4块）
套
5
7
钢模板
1600直径（4块）
套
5
8
钢模板
1800直径（8块）
套
8
4．劳动力组织
在人工挖孔桩施工中，劳务人员全部是在广东地区施工过多项人工挖孔桩工程的熟练工人，完全满足本工程施工的要求，技术质量高，队伍稳定。
桩基础施工期间，劳动力达122人。
详见下表：
人力资源配置表
工种
挖土工
运土工
钢筋工
混凝土工
机修工
电工
后勤人员
管理人员
人数
45
25
15
20
3
2
4
8
合计
122
5．施工技术准备
在人工挖孔桩工程正式施工前，要做好各项施工技术准备工作：
1、熟悉图纸，组织施工图纸会审，查看图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计的规范，施工图纸与说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑图与相关的结构图，在坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，并及时会同设计人员解决问题。
2、做好工程三级技术交底和安全交底，签字存档，确保管理人员和操作人员熟悉工艺流程和操作规程。
3、复测工程控制标高，引水准点，设置施工过程中定位控制点、标高控制点。
4、编制工程施工预算，组织钢筋放样，配制模板。
5、编制施工组织设计，并在正式施工前报业主和监理审批。
6、施工准备和计划安排。
6．施工计划
6．1工期安排
我公司为保证本工程尽早投入使用，想业主之所想，确定人工挖孔桩工程自桩孔土方开始，至混凝土全部浇筑完毕，总工期80天。
（详见附图）
6．2工期保证措施
为保证本工程能在80天完成，特制定如下施工安排：
1、建立高效的管理机构，落实经营目标责任制，推行先进的管理方法和手段。
2、本工程人工挖孔桩施工投入劳动力高峰期达122人，桩径1200-1600的桩每两人一组，桩径1800的桩每四人一组，确保每天进尺1000。
3、桩基挖至设计参考长度或设计要求持力层（强风化或微风化，15-20根一批），立即会同业主、地勘部门及设计部门进行岩样鉴定，如符合要求，立即进行扩孔工作。
4、如遇未达设计参考长度或遇到中风化岩石夹层时，将果断采取爆破手段施工，爆破施工方案将另行编制，并报业主、公安及有关部门审批。
5、考虑本工程在市区，不能进行现场搅拌混凝土，因此采用商品混凝土，并采用一两台HBT60B混凝土输送泵（一台备用）实施泵送混凝土工艺，能够确保大量混凝土的浇筑。
6、现场设置两JLZ300型小型拌机，灵活机动，用于辅助护壁混凝土的施工；
7、本工程现场设置一台塔吊，用于钢筋笼的起吊和安装，保证安装进度。
8、本项目上将安排大批量效率高、机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并加强机具、仪器的保管、保养、使用和修理工作。
9、加强工人培训，配备先进工具改善劳动环境，提高劳动效率。
7．日常施工管理
1、本工程共有桩59根，根据我公司积累的经验，施工前对所有桩基要进行编号工作，并用彩笔将不同桩径的桩基加以区别，便于开挖、验收、试验等日常管理工作。
2、制作桩基成孔形象进度，每日工作及时反映在图表上，并在土质发生变化的高度请业主进行签证认可，填写人工挖孔桩成孔验收记录表。
3、当桩基达到设计要求持力层时，每10根以上为一批，会同业主、勘察研究院、设计方一齐进行成孔验收工作，并及时扩孔。
做好隐蔽验收记录。
4、根据近两年气象记录报告，合理安排现场混凝土的浇筑，并及时记录施工期天气情况。
5、配合勘察研究院或其它地勘部门进行动测及抽芯工作。
8．现场平面布置
1、本工程施工场地狭窄，东面离亚洲国际大酒店1.7m，南面离院内主干道10m，西面离广州市监狱管理局1.2m，北面离三层旧楼3.7m。
现场不设混凝土搅拌站，也没有钢筋、模板加工场地。
2、现场东南角作搭建40M2材料仓库及配电房。
3、在现场的南侧硬化地面上布置搅拌机及砂、石场地及袋装水泥库。
并留置混凝土泵位置。
4、利用在现场北侧旧楼层的三层作为现场办公室，一、二层作为工人宿舍，并在旧楼北侧搭建厨房、食堂、冲凉房和卫生间等生活设施。
5、现场的临时用水按业主指定的接驭点（影剧院侧面）引至现场东南角，施工中将沿现场环线布置。
6、现场临时用电从电影院后的配电房引到现场。
现场临电采取环线布置。
上述布置详见附平面附布置图。
第四章挖孔桩施工主要技术措施
1．挖孔桩施工工艺
挖孔桩的施工程序为：
场地整平—放线、定桩位—挖第一节桩孔土方—支模浇灌第一节混凝土护壁—在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等—第二节桩身挖土—清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁—重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度—制作钢筋笼，检查持力层后进行扩底—对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收—清理虚土、排除孔底积水—吊放钢筋笼就位—浇灌桩身混凝土。
具体的工艺流程如下图所示：
人工或风镐挖土
图纸会审
模板安装和调校
施工放线
护壁砼捣制
挖桩成孔
现场鉴定
桩底验孔
岩样试验
扩孔凿岩
钢筋笼制安
浇注桩芯砼
清孔验收签证
2．测量放线
1、现场依据规划部门提供的坐标点放出红线，然后按施工图纸准确地放出轴线，放出桩位和桩径，并认真进行技术复核。
经业主及设计方办理签证手续，才能开挖桩身土方。
挖桩前应按工程轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定。
2、桩位放线采取在地面设十字控制网，其准点在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。
3．人工挖孔施工
1、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
允许尺寸误差3CM。
扩底部分采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶或罗筐内。
垂直运输是在孔上口安支架、电动葫芦或手摇葫芦提升，吊到地面后，用手推车运出。
2、按规范要求，桩间净距小于3.5米时，必须采取跳挖方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
本工程桩在电梯井部分的12条桩间距均小于3米，故要求采取间隔开挖方式。
3、为保证护壁的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。
4、浇灌护壁时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。
根据土质情况，使用早强剂，使混凝土尽快达到设计强度要求，加快拆模速度，发现护壁有蜂窝漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁强度及安全。
5、第一节孔圈护壁厚100mm，并应高出现场地面25cm。
便于挡水和定位。
上下护壁间的搭接长度为75mm。
护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。
模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈（直径2m以内用4块）组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
护壁混凝土内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土为准。
6、当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
7、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩层时，应通知业主到场察看，并做好相应的记录。
当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。
8、做桩端扩大头时，应及时通知建设、设计单位、勘察研究院和质检部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求，才进行扩底工作。
扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部份土方作支撑，待浇灌混凝土前再挖。
终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣什物浮土，清除积水，逐根进行验收并办理好签认手续后，应迅速组织浇灌封底混凝土，并随时浇筑桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。
4．几种特殊情况的处理措施
4．1遇流砂处理措施
如遇流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理:
（1）护壁应采用300-500mm高钢护筒施工，并随挖随检，随浇混凝土。
（2）对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，用泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
4．2遇塌孔处理措施
（1）遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，按设计要求加设φ8@200的钢筋网，再支钢内模浇灌筑混凝土护壁。
（2）对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土。
混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。
要保证混凝土密实度，避免渗漏。
4．3遇岩石及孤岩处理措施
（1）如施工中遇到孤石，小块岩石尽量以风镐破碎为原则，如孤岩过大，则采取爆破方式进行。
（2）桩端入岩，风镐难于作业时，采用炸药小爆破形式，另出专项爆破方案，报请有关部门（公安局）批准。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
4．4水下混凝土浇筑
对桩内存水混凝土的浇筑，采取导管灌注并制订如下措施：
（1）开始灌注混凝土时，为使水能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；
（2）应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下至少0.8m；
（3）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混
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