生物质锅炉尾气治理.docx
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生物质锅炉尾气治理
生物质锅炉尾气治理
锅炉废气治理工程
设
计
方
案
1、工程概况
1.1、项目背景
为适应环保新形势的需要，解决当前锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒等问题，在对湿式电除尘（雾）器除雾机理论证其可行性的基础上，借鉴于国内湿式电除尘（雾）器应用于其尾气进行深度净化成功案例，拟采用高效湿式电除尘（雾）器对建设单位锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒等有害物质进行深度净化治理。
1.2、工程建设规模及厂址
1.1.1、工程建设规模：
本项目为锅炉尾气夹带雾滴及细微颗粒深度净化环保工程，设计风量依厂方提供的参数（工况风量）：
项目名称
参数
备注
数量（台）
1
满负荷烟气流量标况（Nm3/h）
10000
出口烟温（℃）
≦60
原始烟尘浓度（mg/Nm3）
＜100
即脱硫塔出口烟尘浓度
1.1.2、厂址：
2、污染物成因
2.1、污染物成因
2.1.1、酸雾及雾滴形成原因
锅炉炉尾气经湿法脱硫后，烟气中的湿含量迅速达到饱和，因烟气中携带的细微粉尘和饱和水一起成为雾滴的凝聚核心，超过饱和的那一部分水蒸汽便开始在空间凝结成细小液滴，形成酸雾和液滴。
因烟气中亦含二氧化硫等成分。
中和烟气经绝热增湿后温度降低，生成酸雾和雾滴。
2.1.2、气溶胶形成原因
脱硫后的饱和湿烟气携带着大量固体颗粒，粒径小于5μm的微细粉尘悬浮在气体中，在气体湿基状态下形成“气溶胶”。
从机理上分析，机械除雾器是利用浆液液滴的惯性力进行分离，当液滴粒径小到一定程度时，机械除雾器就失去了分离能力。
一般其所能去除的最小粒径为50μm，粒径小于10μm的液滴以及微细粉尘等无法去除。
湿烟囱排放烟羽透明度差，烟羽呈白色，出现“大白烟”景观污染问题。
3、湿式电除雾器工作机理及技术特点
3.1、湿式电除雾器工作机理
湿式电除雾器设备是由阴极线和阳极管（沉淀极）组成的，其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、降落而被除去。
为了使带电离子在电场中稳定的向同一个方向运动，那就必须变交流电为直流电，所以电除雾器设备必须设置一套整流、变压供电装置。
为了提高电除雾器设备的除尘、除雾效率，必须形成一定强度的电场，这就要求在电除雾器设备阳极管内必须具备大于起晕电压和起晕电流，同时阴极线上必须具备一定的线电流强度。
尘、雾的粒径大小和导电性能也是决定除尘、雾效率的重要因素，导电玻璃钢电除雾器设备除尘、雾的主要粒径范围为0.01—100um之间，烟尘烟雾的比电阻范围为3×106—1010欧姆.厘米。
为了保证电除雾器设备除尘除雾效率，必须定期对电除雾器设备沉淀极用水进行清洗。
3.2、湿式电除雾器技术特点
3.2.1、阻力底、能耗小；
3.2.2、气体悬浮颗粒及雾经在0.01—100um均可除去，对烟尘烟雾适用范围广泛；
3.2.3、除尘、除雾效率高，一般除尘、除雾效率在95—99.5%，最高可达99.9%；
3.2.3、对低温、潮湿饱和气体尘、雾可进行有效处理；
3.2.4、操作简单，可实行自控操作。
设备概述
1、主体设备
本公司生产的蜂窝型导电玻璃钢电除雾器是以高档耐腐蚀间苯树脂为基体，碳纤维，玻璃纤维为增强材料，通过专用模具采用挤压成型工艺制成的一种导电玻璃钢高效净化除雾设备。
其特点如下：
1、导电性能好，除雾效率高。
电雾的效率可达99.00%以上。
2、耐腐蚀性强。
能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。
3、阻燃性好。
经国家专业测试机构检测，阻燃等级达V0级，因此，即使电场内产生拉弧也不会引燃沉淀极管。
4、重量轻、强度高、外形尺寸稳定，设备使用寿命长。
5、结构紧凑。
蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀极表面。
极管之间不存在死区。
因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地面积少。
6、工作烟气的阻力小，气流分布均匀，阴极线保持稳定，从而达到最佳效果，除雾效率高。
设备技术参数和结构特点
1、设备技术参数
1.1设备名称：
导电玻璃钢电除雾器。
1.2规格型号：
规格型号：
BDW30—4.5
集尘极形式：
正六边形（内切园Φ340㎜）
集尘极管长:
L=4500㎜
集尘极截面积：
3.0㎡
集尘极表面积:
158.7㎡
烟气进口：
D600
烟气出口：
D600
1.3用途：
用于除去烟气中的水雾、微尘及臭气。
1.4数量：
1台
1..5技术性能
1.5.1介质名称：
含SO2、水雾、烟尘、其他有机臭气。
1.5.2烟气温度：
≤60℃
1.5.3允许压力降：
500Pa
1.5.4设计温度：
≤60℃
1.5.5操作气速：
0.926m/s;
1.6恒流高压直流电源（户外式）
额定电压/额定电流：
100kv/0.15A1台
1.7间歇冲洗水量：
30m3/h—30min
1.8电除雾器总的除雾效率：
≥80%
在脱硫塔出口含尘浓度≤100mg/Nm3时，出口尘含量≤30mg/Nm3（实测）
2、设备本体结构
2.1本设备由上壳体，阳极管组（沉淀极，以下统称阳极管组）、中壳体及下壳体组成设备本体部分。
其中阳极管组由正六边形阳极管采用先进的挤压工艺复合成型。
该工艺使每台阳极管组束具有完美的整体性，强度高、阳极管的同心度、平行度高。
2.2设备内部采用高效铅梯合金阴极线，提高比电流和电场强度。
上壳体内安装有间断喷淋装置、阴极框架；中壳体内设有气体均布装置、阴极锤固定架.设备顶部安装有带引线和不带引线的绝缘箱，绝缘箱采用特殊的绝缘材料，保证箱体绝缘性更可靠。
2.3设备外型：
方型，外观质量达到光洁、无气泡、无明显凸凹现象。
3、电除雾器控制说明
3.1、电除雾器详细操作及使用说明见我公司制定的《导电玻璃钢电除雾器操作保养规程》。
4、主要设计参数、标准规范、设计内容及设计原则
4.1、主要设计参数
烟气设计参数见下表（脱硫塔出口，即湿式静电除尘器进口）：
基本设计参数
序号
名称
单位
设计参数
1
进口操作烟气量
m3/h
10000
2
进口操作压力
Pa
正压
3
入口烟温
℃
≤60
4
设计温度
℃
≤60
5
进口烟气中烟尘含量
mg/m3
≤100
6
进口烟气中H2O含量
%
饱和
4.2、设计标准及规范
《中华人民共和国环境保护法》（1989）；
《中华人民共和国大气污染防治法》（2000）；
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；
4.3、设计内容
4.3.1、湿式电除雾器设备本体及配套辅机的设计，并提供设备钢结构支撑、操作钢平台等所需的条件图；
4.4、设计原则
4.4.1、积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。
4.4.2、妥善解决项目生产运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
4.4.3、严格执行现行的防火、安全、环境保护等国家和地方规范、法规与标准。
5、湿式电除雾器主要技术指标
序号
名称
单位
技术指标
1
进口烟气量（湿态、标况）
m3/h
工况10000
2
进口烟气温度
℃
≤60
3
设计流速
m/s
0.926
4
湿式电除雾器阳极管截面积
m2
3.0
5
阳极管直径
mm
正六边形内切圆Ø340
6
阳极管束长度
m
4.5
7
阳极管束数量
根
30
8
电除雾器外形尺寸
mm
2203×2198×8000
9
一次电流
A
0~40
10
一次电压
V
0~300
11
二次电流
mA
0~150
12
二次电压
KV
0~80
13
阴极线比电流
mA
1.1
14
气体停留时间
S
4.8
15
除尘效率
%
≥80
16
除雾效率
%
≥80
17
设备压力降
Pa
≤400
18
间断喷淋水冲洗水耗
m3/h
30
19
间断喷淋水冲洗周期
需要时
6、验收标准
除雾效率：
≥80%
在脱硫塔出口含尘浓度≤100mg/Nm3时，出口尘含量≤30mg/Nm3（实测）
7、设备供货清单
序号
货物名称
型号规格
材质
单位
数量
（一）、设备本体：
1
阳极管组
六角形（内切圆340，长度4500）
间苯树脂、玻璃纤维、碳纤维、导电石墨粉
根
30
2
电除雾器上下气室
钢衬玻璃钢
套
1
3
阴极线
龙骨线
铅锑合金
根
30
4
阴极吊架
整体固定配张紧装置
钢衬玻璃钢
套
1
5
导流装置
气体分布器
钢衬玻璃钢
套
1
6
冲洗喷淋装置
含冲洗管、喷嘴
组合体
套
1
7
重锤
6KG/个
铸铁外包玻璃钢
个
30
8
高压绝缘箱
组合件
台
2
（二）、电气、仪表及自控系统
1
电气控制柜
组合件
套
1
2
高压直流电源
恒流户外型
组合件
套
1
3
玻璃钢电除雾器内部连接电缆及线管
阻燃型铜芯聚氯
乙烯护套电缆
组合件
套
1
三、烟气进出口连接管道
1
烟囱
甲方负责
m
四、钢结构支撑及操作钢平台
1
本体钢结构支架及爬梯、平台
Q235-A
套
1
2
钢结构油漆
套
1
工程说明：
1）本工程包括导电玻璃钢设备本体、电气、仪表、自控、冲洗装置、绝缘加热保护系统的制作、安装、开车、调试。
2）本工程不含设备土建基础、基础预埋件、装置外的给排水及配变电设施。
3）不含喷淋用循环水池、循环水处理系统
4）甲方电源主线入我方控制柜
13、施工工期
计划工期为50天。
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