现场管理干部作业手册18p.docx
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现场管理干部作业手册18p
TableofContents
SMT部门现场管理干部作业手册1
1.0目的（PURPOSE）4
2.0范围（SCOPE）4
3.0相关档（REFERENCEDOCUMENTS）4
4.0现场管理的定义4
4.1管理的特点和技能和适用方法5
4.2现场管理的五大要素6
4.3现场管理的目标7
5.0现场管理干部自律准则8
5.1现场管理干部责任8
5.2现场管理干部管理工作说明书9
6.0现场管理干部管理重点11
6.1现场管理重点要素11
6.2现场管理干部管理三层法则12
7.0现场管理干部管理绩效14
8.0作业办法14
9.0SMT生产线纪律条款15
1.0目的（PURPOSE）
（1）规划与制定SMT部门现场管理干部的工作制度，使现场管理干部的工作内容及工作目标更加明确，确保SMT产线的正常生产运转，并更好的提高工作效率及质量。
（2）使所有SMT部门现场管理人员均能本着公司质量政策"不断地改善，追求最高的质量"的理念，依各项作业规范，秉持SMT的目标"QCDPSM"－质量（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、效率（Production）、士气（Morale），予以落实执行。
2.0范围（SCOPE）
此作业手册适用范围，凡产品在SMT部门的现场管理。
3.0相关档（REFERENCEDOCUMENTS）
4.0现场管理的定义
Ø.凡是经由别人而获致效果的措施，称为管理
Ø现场管理干部就是最基层的管理者，是第一线的干部，就是我们生产线的组长
Ø现场管理干部是指：
在企业组织中，拥有相应的权力，对现场的作业人员（Man），材料（Material），设备（Machine），作业方法（Method）等生产要素（4M），直接指挥和监督的人
Ø现场管理干部基本职能是要为集体工作的成员创造一个环境使他们能既有效益又有效率的工作。
4.1管理的特点和技能和适用方法
4.1.1为更好的进行现场管理，现场管理人员的特点如下：
Ø具有现职的工作技术
Ø精通各种管理方法
Ø重视教育训练
Ø精于工作改善
Ø良好的工作关系
Ø具有涵养的领导风格
Ø须具有企业认同感
Ø须具有强烈的成本的概念
Ø须有整体合作的团队意识
4.1.2管理的技能概述：
Ø工作的知识
✓职务专业的知识
✓良好的品质意识
Ø改善的技巧
✓5W2H法
✓防呆化的思维
✓创新的思维
Ø沟通的技巧
Ø领导的技巧
Ø教导的技巧
4.1.3管理的方法：
Ø现场管理5W2H
这是一个寻找问题根本发生原因与解决的方法，当在现场管理中遇到问题时需要借助这种方法来做问题的分析，详细见下表：
Why—何故？
a.原因是什么；b.目的是什么；c.目标要达到何种程度；
What—何事？
a.应该做什么事；b.哪件事最重要；
Where—何处？
a.在哪里做；b.由哪个部门做；
When—何时？
a.什么时候开始做；b.什么时候完成；c.分成几个阶段；
d.每一个阶段要完成哪些事情；e.每一阶段要达成什么目标。
Who—何人？
a.责任担当是谁；b.谁来协助他；c.谁来指导他；d.有哪些人可以候补、替换。
Howtodo—如何做？
a.方法；b.工具、设备；c.步骤、要领；d.可能遇到的困难或障碍；
Howmuch/many—资源消耗多少？
a.需要多少资源；b.需要多少资金；c.有多少事情/困难/问题。
4.1.3PDCA的持续改进管理方法
管理者始终必须坚持的，即管理循环圈----PDCA，即计划（Plan）、行动（Do）、检讨（Check）、调整（Action），这种管理方法可以让管理循环不断的向上提升，一步一步提高管理的能力。
计划
（Plan）
1、该项管理工作的目的是什么；
2、现状如何3、确定目标
4、确定怎么做，哪个部门做，期限如何，工作如何分派
行动
（Do）
1、工作说明与教导2、任务分派
3、依计划执行4、排除各种困难与障碍
检讨
（Check）
1、工作进度如何2、工作成果怎样
3、存在的缺失4、值得推广的事例
调整
（Action）
1、将成功的部分标准化
2、形成后续行动的准则
3、对不足点提出修正，并实施
4、尚待解决的问题5、下一步工作选题
6、必要的奖惩
4.2现场管理的五大要素
4.2.1人——人力（Man/Manpower）
员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人和留人，是企业管理的核心课题。
4.2.2机——机器设备（Machine）
机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。
4.2.3料——材料（Material）
材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要资源。
4.2.4法——方法（Method）
企业中的技术手段、工艺水准至关重要。
同时企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等与技术手段可以统一归入“方法”这一资源中，成为企业的制胜法宝。
4.2.5环——环境（Environment）
良好的工作环境、整洁的作业场所、融洽的团队气氛，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。
好的现场管理人员善于营造良好的环境。
同时，外部竞争、生存环境也可以作为管理者利用的诱因。
4.3现场管理的目标
1、Q----品质（Quality）
质量是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有质量就没有明天。
2、C----成本（Cost）
合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场的竞争力的有力保障之一。
3、D----交期（Delivery）
满足客户的需求，适时提供其所需之产品是保住客户的关键，因为客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。
4、P----效率（Production）
效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标竿。
5、S----安全（Safety）
工作是为了生活好，安全是为了活到老。
安全、舒适的工作环境是善待员工的基本保障，因而也是企业应有的管理目标。
6、M----士气（Morale）
坚强有力的团队、高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。
5.0现场管理干部自律准则
要成为一个合格的现场管理干部，需要做到以下几点：
1.要主动面对困难的工作
2.部属和组织的失败，都是我的责任
3.工作迅速、讲求效率
4.以明确的数据来判断事项
5.自我启发、不断突破
6.积极行动
7.积极培育部属
8.恒心与毅力
5.1现场管理干部的责任：
Ø提高产品质量
质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。
Ø提高生产效率
提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品。
Ø降低生产成本
降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等
Ø防止工伤和重大事故
有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。
一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。
很多事故都是由于违规操作造成的。
5.2现场管理干部管理工作说明书
5.2.1每日工作流程
相关事项及表单
每日
时间
开线
07:
25~07:
35
19:
25~19:
35
工作流程
交接班会议
人员点名表
静电环测试记录表
开线检查表
填写领料单
07:
35~11:
30
12:
00~16:
30
17:
00-19:
25
19:
35~22:
30
23:
00-04:
30
05:
00-07:
25
依照生产计划安排人员
监督人员操作
人员培训及考核
SMT产线纪律条款
填写产出良率表
检查产线5S
离线人员登记表
生产
11:
30~12:
00
16:
30~17:
00
22:
30~23:
00
04:
30-05:
00
流水线关闭
座椅归位
检查产线5S
人员餐后及时到岗
用餐
07:
25-07:
35
19:
25-19:
35
交接班
交接班会议
管理干部日志填写
材料盘点
5.2.1每日工作说明书
现场管理干部一日工作说明书
07:
25-07:
35
19:
25-19:
35
1
提前10分钟上班
作为管理人员，必须根据交接会准备时间和设备准备所需要的时间提前上班，同时起到身先士卒的表率作用；
2
交接班会议
集合各班成员，点名统计出勤状况。
填写现场管理干部工作日志，总结上一个班的工作，安排今天的工作，强调今天工作的重点和特殊的注意事项，比如某项制程改变，或者某项重复发生的质量问题；
3
仪器设备和测试治具状态检查和确认
按开线检查表检查仪器设备和测试治具，如果发现异常，立即排除；如果无法自行解决，立即向PE汇报，并同时告知上级主管；
4
根据当日生产计划，检查材料准备状况
核对上一班次盘点的材料以及当日材料的供应时间，确认材料状态正常；
5
现场巡视
开线检查是否完成；
ESD静电防护检测是否完成；
人员有无上岗证；
再次确认当日生产所需材料准备状况。
07:
35~11:
30
19:
35~22:
30
6
向上级主管汇报生产前准备状况；
7
处理人员请假缺席方面的事项，对岗位及时做调整；
8
生产开始后每小时检查产出、产品良率及人员效率；发现问题立即找相关部门人员解决；
10
依据产线日常查核表中的事项开始每小时检查，重点在于人员是否按照SOP执行的情况；
MST产品：
产品特殊试验（ManufacturingSpecialTest），在产线同时只能有一个MST且必须与正常流线产品分开摆放；
制程变更：
对效率及良率是否有较大影响，如影响较大则立刻找工程师查找相关原因；
生产进度：
每小时统计产出数是否与预期一致，如无则需做相应调整并查找原因以达到产出目标；
质量异常：
产品正常生产良率及送Q是否出现问题，如有，立即召开FRB（FailureReviewBoard）Meeting讨论。
11
设备运行状态复检；
对新员工重点巡检。
11:
30~12:
00
16:
30~17:
00
22:
30~23:
00
04:
30-05:
00
12
关闭流水线（PWA）,桌椅归位，做好全体2分钟清洁，包括仪器治具和作业区
13
用餐
14
提前5分钟召集本班组成员，简单总结上午的生产计划完成状况；
是否完成预定计划，如果否，制定对策；
是否出现质量异常，如果有，制定对策；
检查设备和治具，如果有故障，确认已在午休时间段维修完毕。
12:
00~16:
30
17:
00-19:
25
23:
00-04:
30
05:
00-07:
25
07:
25-07:
35
19:
25-19:
35
15
如果没有上述问题，可以开始下午的现场巡查；
16
核对生产进度；
17
核对下午所布置的工作进度状况；
18
依据产线日常查核表中的事项开始每小时检查；
19
质量异常情况搜集和反馈；
20
提前5分钟做清洁；
21
交接班会议
22
填写日常工作交接表；
填写材料盘点表；
填写产出良率表。
6.0现场管理干部管理重点
6.1现场管理重点要素
1.人
生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训并通过一星考核制度，有教育训练记录与上岗证，且一一对应
应明确规定工序操作及规范（SOP），操作人员应具备相应专业知识和操作技能，通过考核合格者持证上岗。
操作人员能严格遵守公司制度和SOP操作，如有违反者，按员工手册相应条款处理。
2.机
有完整的设备管理作业手册，包括设备的流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
每天开线前复查仪器工作状态是否符合测试使用标准，定期对仪器进行校验。
确保所有的生产设备、检验设备、工具治具、测量器具等处于完好状态，并有相应的表格及人员管控。
3.料
对来料，发料，超领，报废做严格管控，指定人员清点数量。
各段产出的半成品、成品符合质量要求，有MES序列号标识。
对不良品有控制办法，职责分明，能对不良品做到有效隔离、标识、记录和维修。
每天每班进行材料，成品，半成品统计并登记盘点表。
4.法
每个工序都有相应的SOP。
每处SOP版本与系统中最新版保持一致。
重复工序的站别有相应的副本。
5.环境
温湿度，ESD防护符合生产要求。
材料，工具，治具定点定位。
有明确的区域划分并有相关的负责人。
符合5S作业办法
6.2现场管理干部管理三层法则
项目
事前
Check
事中
Check
事后
Check
人
考虑人员出现错误时的处理方法
各站的保养记录表及领用记录表
落实人员规划，定岗定位
核对人员与规划是否一致
检讨人员在操作过程中的错误并对相关人员做出处罚
警告书，黄蓝牌
考核并对现有人员做相应的规划
人员技能安排表
发现规划与实际操作过程中的不足
日常工作交接班表
依据现有的人员操作方式，寻找最优化的操作节省工时
各站的保养记录表及领用记录表
按照规划考核人员上岗资格
上岗证
严格按照SOP操作
根据人员安排表现场查核
检讨各站没有上岗证或实习人员，定期考核并核发上岗证
55-sop
倡导人员严格按照SOP操作
人员熟记SOP中的内容，并定期考核
警告书，黄蓝牌
对SOP更改的地方重新教育训练
机
根据工单打件机种，选取正确的载治具
治具工具登记表
检查载治具的数量及是否真确
现场查核
挑选出不良及影响打件的载治具，进行隔离
确认仪器的校验日期（烙铁，热风枪，feeder）
合格日期标贴
严格按照SOP的要求去设定和使用仪器
根据人员安排表现场查核
发现不良及时送修
送修记录表
确认所有打件设备及检验设备都在有正常运作
开线检查表
在打件过程中是否有异常状态
及时报告上级主管及产线技术员
监督技术员填写设备异常处理表单
开线检查表
设备异常处理表单
查看产线抛料状况
Valor系统
每一小时记录产线的抛料状况，TOP3项
及时报告产线技术员及上级主管，进行改善
写出抛料分析记录表
抛料记录表
料
确定工单上线日，及工单齐料日
工单领料单
确保工单料况为齐料状态
工单
盘点及交接工单贵重材料状况
产线贵重材料交接表
产线特殊材料的管控（MSD,ESD）
工单
MSD材料的作业流程，及ESD材料的管控
开袋记录表的填写
检查产线员工的填写准确性，并予以教导
开袋记录的填写
产线物料的管控与领取（胶带，锡膏）
锡膏管控SOP
提前领取需要使用的物料，并按SOP作业
锡膏领用记录表
统计一天使用物料的量，并反馈物料品质
反馈记录表
PCBA半成品的数量管控
PCBA盘点交接记录表
打件过程中产生的不良报废的统计
盘点记录表
开制报废单和WIP的清理
报废单
法
倡导员工养成良好的作业纪律（ESD，在线操作）
M0024文件
检查实际操作是否与SOP描述一致
根据人员安排表现场查核
对SOP中不完善的地方做相应的修改
55-sop
确保每个操作都有相应的SOP
55文件review
对良率进行统计并登记相应良率表
良率表
对维修指引中的方法做更新处理
55-维修指引
对SOP中不合理的操作步骤及时提出讨论再操作
环
划分材料区域
产线
严格按照区域划分堆放产品
产线现场查看
检视产品区域划分是否合理并做相应的调整
layout图
划分产品良品、不良品区
产线
7.0现场管理干部管理绩效
1.品质25分
制造良品率=良品率/生产数*100％
制程不良率=不良数/生产数*100％
报废率=报废数/生产数*100％
抽样不良率=抽样不良数/抽样数*100％
客户抱怨次数
客户退货次数/金额/数量
2.成本25分
制造成本=直接材料+直接人工+制造费用
材料成本=超额领料+报废金额
人工成本=人员每月加班小时
物料及低值易耗品
3.交期达标率15分
交期达成批数/交货总批数*100％
4.生产效率15分
实际产量/标准产量*100％
各种异常工时
月生产计划达标率=月生产实绩/月生产计划*100％
日生产目标达标率=日产量/日计划*100％
5.安全10分
安全事故次数
工伤请假时间
6.士气10分
员工流动率=离职人员/员工总数*100％
5S现场执行
9.0SMT生产线纪律补充条款
1.若有以下情形之一，发黄牌警告
2.三张黄牌等同一张蓝牌，考绩C\D
3.三张蓝牌等同一张红牌，考绩D
4.红牌做开除处理
1．无故迟到，早退一次者（参照第二节第十六条第一项）
2．产线作业人员不安要求佩戴静电帽，头发放进帽子里面者（参照第二节第十六条第四项）
3．进入产线生产区域不按规定做好静电防护測試及記錄者。
（参照第二节第十六条第四项）
4．员工的工牌不按照要求佩戴在胸前者。
（参照第二节第十六条第四项）
5．在工作期间不得聊天，打瞌睡，玩手机，吃零食。
（参照第二节第十六条第六项）
6．因员工个人疏忽导致PCBA被批退（参照第二节第十六条第十一项）
7．因员工疏忽导致设备出现故障者（参照第二节第十六条第十一项）
8．不服从上级领导的合理安排（参照第二节第十六条第十项）
9．擅自离岗者，离开岗位未使用离岗证的。
（参照第二节第十六条第八项）
10．产线作业人员在休息时坐在草地上的。
（参照第二节第十六条第十五项）
11．印锡人员不安规定洗板者（参照第二节第十六条第十二项）
12．操机人员看到有料不捡起者（参照第二节第十六条第十二项）
13．维修人员敲打烙铁，有甩锡动作者（参照第二节第十六条第十二项）
14．接触到PCBA人员不带静电环或手套者（参照第二节第十六条第十二项）
15．与其他员工大声争吵者（参照第二节第十六条第十八项）
16．遗失损坏公司内部文件者（参照第二节第十六条第二十八项）
17．交接班时大声喧哗,不准时出席晨（晚）会,如有事不提前请假者（参照第二节第十六条第九项）
生产需要加班,不配合，有事不能加班不事先通知者（参照第二节第十六
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