材料试验明细 全.docx
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材料试验明细全
检验项目
技术要求
检验方法
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
比表面积
300m2/Kg～350m2/Kg
按GB/T8074检验
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时，检验一次：
1任何新选货源。
2使用同厂家、同编号的水泥达6个月。
施工单位试验检验；监理单位见证检验
√
同厂家、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计。
施工单位每抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
水泥出厂日期达3个月。
施工单位抽检一次，监理单位见证检验
2
凝结时间
初凝≥45min，终凝≤600min
按GB/T1346检验
√
√
√
3
安定性
沸煮法合格
按GB/T1346检验
√
√
√
4
强度
符合GB175-2007表3的规定
按GB/T17671检验
√
√
√
5
烧失量
≤5%（P·O）；≤3.25%（P·Ⅱ）；≤3.0%（P·Ⅰ）
按GB/T176检验
√
√
6
游离CaO含量
≤1.0%
按GB/T176检验
√
√
7
MgO含量
≤5.0%
按GB/T176检验
√
√
8
SO3含量
≤3.5%
按GB/T176检验
√
√
9
Cl-含量
≤0.06%
按GB/T176检验
√
√
10
碱含量
≤0.80%
按GB/T176检验
√
√
11
助磨剂种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
检查产品质量证明文件
√
12
石膏种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
√
13
混合材种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
√
14
熟料中的C3A含量
≤8%
按GB/T21372相关规定检验
√
√
一、混凝土原材料试验检测
水泥性能及检验要求
检验项目
技术要求
检验方法
检验要求
C50以上
C50以下
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
细度
≤12.0%
≤25.0%
按GB/1596检验
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源。
②使用同厂家、同规格产品达6个月。
施工单位试验检验；监理单位见证检验
√
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。
施工单位每抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次
2
需水量比
≤95%
≤105%
按GB/1596检验
√
√
√
3
烧失量
≤5.0%
≤8.0%
按GB/T176检验
√
√
√
4
CI-含量
≤0.02%
按GB/T176检验
√
√
5
含水量
≤1.0%
按GB/1596检验
√
√
6
SO3含量
≤3.0%
按GB/T176检验
√
√
7
CaO含量
≤10%
按GB/T176检验
√
√
8
游离CaO含量
≤1.0%
按GB/T176检验
√
√
粉煤灰的性能及检验要求
检验项目
技术要求
检验方法
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
磨细矿渣粉
密度
≥2.8g/cm3
按GB/T208检验
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源。
②使用同厂家、同规格产品达6个月。
施工单位试验检验；监理单位见证检验
√
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次
比表面积
350-500m2/kg
按GB/T8074检验
√
√
√
流动度比
≥95%
按GB/T18046检验
√
√
√
烧失量
≤3.0%
按GB/T18046检验
√
√
√
MgO含量
≤14.0%
按GB/T176检验
√
√
SO3含量
≤4.0%
按GB/T176检验
√
√
CI-含量
≤0.06%
按GB/T176检验
√
√
含水量
≤1.0%
按GB/T18046检验
√
√
7d活性指数
≥75%
按GB/T18046检验
√
√
28d活性指数
≥95%
按GB/T18046检验
√
√
硅灰
烧失量
≤6%
按GB/T176检验
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时，检验一次：
1任何新选货源。
2使用同厂家、同规格产品达6个月。
施工单位试验检验；监理单位见证检验
√
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
硅灰出厂日期达3个月。
施工单位试验检验，监理单位见证检验。
比表面积
≥18000m2/kg
按GB/T18736检验
√
√
√
需水量比
≤125%
按GB/T18736检验
√
√
√
28d活性指数
≥85%
按GB/T18736检验
√
√
√
CI-含量
≤0.02%
按GB/T176检验
√
√
Sio2含量
≥85%
按GB/T176检验
√
√
含水量
≤3.0%
按GB/1596检验
√
√
磨细矿渣粉、硅灰的性能及检验要求
细骨料的性能及检验要求
检验项目
技术要求
检验方法
检验要求
1
颗粒级配
/
/
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源。
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位平行检验
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400t（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次
2
含泥量
≤3.0%
≤2.5%
≤2.0%
按GB/T14684检验
√
√
3
泥块含量
≤0.5%
按GB/T14684检验
√
√
4
云母含量
≤0.5%
按GB/T14684检验
√
√
5
轻物质含量
≤0.5%
按GB/T14684检验
√
√
6
有机物含量
浅于标准色
按GB/T14684检验
√
√
7
压碎指标值（人工砂）
＜25%
按GB/T14684检验
√
√
8
石粉含量（人工砂）
MB＜1.40
≤10.0%
≤7.0%
≤5.0%
按GB/T14684检验
√
√
MB≥1.40
≤5.0%
≤3.0%
≤2.0%
按GB/T14684检验
9
吸水率（外委）
≤2%
按GB/T14684检验
√
10
坚固性（外委）
≤8%
按GB/T14684检验
√
11
硫化物及硫酸盐含量（外委）
≤0.5%
按GB/T14684检验
√
12
CI-含量（外委）
≤0.02%
按GB/T14684检验
√
13
碱活性（外委）
/
/
√
粗骨料的性能及检验要求
检验项目
技术要求
检验方法
检验要求
＜C30
C30-C50
≥C50
1
针片状颗粒总含量
≤10%
≤8%
≤5%
按GB/T14685检验
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源。
②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位平行检验
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400t（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次
2
含泥量
≤1.0%
≤1.0%
≤0.5%
按GB/T14685检验
√
√
3
泥块含量
≤0.2%
按GB/T14685检验
√
√
4
岩石抗压强度（外委）
母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5
按GB/T14685检验
√
5
吸水率（外委）
＜2%
按GB/T14685检验
√
6
紧密孔隙率
≤40%
按GB/T14685检验
√
√
7
坚固性（外委）
≤8%（混凝土结构）≤5%（预应力混凝土结构）
按GB/T14685检验
√
8
硫化物及硫酸盐含量（外委）
≤0.5%
按GB/T14685检验
√
9
CI-含量（外委）
≤0.02%
按TB10424-2010附录C检验
10
有机物含量（卵石）
浅于标准色
按GB/T14685检验
√
11
颗粒级配
/
/
√
√
12
压碎指标值
/
/
√
√
13
碱活性（外委）
/
/
√
高效减水剂的性能及检验要求
检验项目
技术要求
检验方法
检验要求
标准型
缓凝型
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
减水率
≥20%
按GB8076检验
√
每品种每厂家供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选料源。
②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位平行检验
√
同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次
2
含气量
≤3.0%
按GB8076检验
√
√
√
3
泌水率比
≤20%
按GB8076检验
√
√
√
4
压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）
≤90%
按JC473检验
√
√
√
5
抗压强度比
1d
≥140%
/
按GB8076检验
√
√
√
√
3d
≥130%
/
按GB8076检验
7d
≥125%
≥125%
按GB8076检验
28d
≥120%
≥120%
按GB8076检验
6
塌落度1d经时变化量
/
≤60%
按GB8076检验
√
√
7
凝结时间差
初凝
-90~+120min
>+90min
按GB8076检验
终凝
/
8
硫酸钠含量（外委）
≤10.0%
按GB/T8077检验
√
√
9
CI-含量（外委）
≤0.6%
按GB/T8077检验
√
√
10
碱含量（外委）
≤10%
按GB/T8077检验
√
√
11
收缩率比（外委）
≤125%
按GB8076检验
√
√
聚羧酸高性能减水剂的性能及检验要求
检验项目
技术要求
检验方法
检验要求
早强型
标准型
缓凝型
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
减水率
≥25%
按GB8076检验
√
每品种每厂家供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选料源。
②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位平行检验
√
同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次
2
含气量
≤3.0%
按GB8076检验
√
√
√
3
泌水率比
≤20%
按GB8076检验
√
√
√
4
压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）
≤90%
按JC473检验
√
√
√
5
抗压强度比
1d
≥180%
≥170%
/
按GB8076检验
√
√
√
√
3d
≥170%
≥160%
/
按GB8076检验
7d
≥145%
≥150%
≥140%
按GB8076检验
28d
≥130%
≥140%
≥130%
按GB8076检验
6
塌落度1d经时变化量
/
≤80mm
≤60mm
按GB8076检验
√
√
7
凝结时间差
初凝
-90~+120min
-90~+120min
〉+90min
按GB8076检验
√
√
终凝
/
按GB8076检验
8
甲醛含量（外委）
≤0.05%
按GB185822检验
√
√
9
硫酸钠含量（外委）
≤5.0%
按GB/T8077检验
√
√
10
CI-含量（外委）
≤0.6%
按GB/T8077检验
√
√
11
碱含量（外委）
≤10%
按GB/T8077检验
√
√
12
收缩率比（外委）
≤110%
按GB8076检验
√
√
拌合水的性能及检验要求
检验项目
技术要求
检验方法
检验要求
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
1
pH值
＞6.5
＞6.5
＞6.5
按JGJ63检验
√
下列情况之一时，检验一次：
①新水源
②同一水源的水使用达一年。
施工单位试验检验；监理单位见证检验
√
同一水源的涨水季节检验一次。
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检的10%进行见证检验，但至少一次。
2
不溶物含量
＜2000mg/L
＜2000mg/L
＜5000mg/L
按JGJ63检验
√
√
3
可溶物含量
＜2000mg/L
＜5000mg/L
＜1000mg/L
按JGJ63检验
√
√
4
氯化物含量
＜500mg/L
＜350mg/L
＜1000mg/L
＜3500mg/L
按JGJ63检验
√
√
＜200mg/L（混凝土处于氯盐环境下）
√
√
5
硫酸盐含量
＜600mg/L
＜2000mg/L
＜2700mg/L
按JGJ63检验
√
√
6
碱含量
＜1500mg/L
＜1500mg/L
＜1500mg/L
按GB/T176检验
√
√
7
抗压强度比
≥90%
按JGJ63检验
√
8
凝结时间差
≤30min
按JGJ63检验
√
二、钢筋及金属材料试验检测规则
钢筋进场时应按批进行检查和验收，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成每批重量通常不大于60t。
施工单位每抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
钢筋焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个为一批，不足200个也按一批计。
施工单位每抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式是每500个接头为一批，不足500个也按一批计。
钢筋镦粗和滚扎直螺纹机械连接接头以同一施工条件下同批材料、同等级；同规格和同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。
施工单位每抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少4个。
钢绞线的力学性能检验以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态每30吨为一批，不足30吨也按一批计。
施工单位每批检验一次，监理单位按施工单位抽检的10%进行见证检验，但至少一次。
锚具夹具硬度试验以同种类、同种材料、同生产工艺连续进场每5000套为一批，施工单位每批检验5%，不少于5套，监理单位按施工单位抽检数量的10%进行抽样检验，但至少2套。
静载锚固性试验以同种类、同种材料、同生产工艺连续进场每5000套为一批，施工单位每批抽检3套，监理单位按施工单位抽检数量的10%进行抽样检验，但至少3套。
三、混凝土（砂浆）质量的控制
混凝土试件的制备
（1）预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期28d，其他混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。
（2）力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制件，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，不足100盘时，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组试件。
监理单位检查试验报告。
桥梁桩基，每根桩留置不少于两组试件。
监理单位按施工单位抽检的20%进行见证检验或10%平行检验，但不少于2组。
（3）混凝土抗压强度同条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定，桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件，其取样养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检查规程》的规定。
对于标准条件养护法试件试验龄期分为28d、56d的，其同条件养护法试件的逐日累积温度分别为600℃•d、1200℃•d，但养护龄期分别不宜超过60d、120d。
对桥梁每片（孔）梁、每墩台，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
（4）当设计对混凝土的弹性模量有要求时，混凝土的弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。
监理单位检查试验报告。
三．土工及地基基础现场检测控制流程
1．土工
试验单位接到土样后，应按试验委托书进行验收，清点土样时，应该对土样标签上填写土样编号、工程名称、取样深度等是否与委托书相符，检查土样包装是否符合要求，判定土样数量和质量是否满足试验项目和试验方法的要求。
（1）测定土的含水率，计算土的干密度、孔隙率比、孔隙率、饱和度等指标。
（2）测定黏性土的液限、塑限和缩限，计算塑性指数、液性指数。
（3）测定无侧线抗压强度qu和灵敏度st
（4）测定试样在标准击实功作用下含水率与干密度之间的关系，确定试样的最大干密度和最优含水率。
（5）测定土体在荷载作用下，下沉量基准值所对应的荷载强度与下沉量基准值的比值。
本试验规定下沉量基准值为1.25mm。
2．地基基础
（1）施工单位对桥梁和涵洞地基全部检查并进行标准贯入、触探仪检测。
（2）换填所用的填料种类、质量、使用范围应符合设计要求，换填的地基压实标准应符合设计要求。
路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量应符合TB10414的规定。
3．路基现场检测：
（1）原地面平整、碾压，不作特别处理的地基，经平整、夯压后。
其表面应无杂草、树根、腐殖土。
地基地下水出露处的处理应满足设计要求。
（2）路堤填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。
当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
路堤每一填筑层全宽应采用同一种填料，压实质量应符合本标准TB10414的规定；不同种类填料（除块石类混合料外）应采用双指标控制，并符合下列规定:
①细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土，应采用压实系数和地基系数；
②砂类土（黏砂土、粉砂土除外），应采用相对密度和地基系数；
3砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数；
4块石类混合料，应采用地基系数。
检验细则:
序号
检测部位
检验项目
检验要求
备注
1
地基
施工单位每100m等间距检验4个点,监理单位每200m见证检验2个点。
路堤高度小于2.5m时，91%
2
路堤
液塑限
施工单位每填料5000—10000m3检验1次，监理单位检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验1组。
填料
3
击实试验
施工单位每填料5000—10000m3检验2次，监理单位检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验1组。
填料
4
压实系数
纵向每100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左右距路基边缘1m处。
监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行和见证检验，均不少于一次。
5
地基系数
每填高0.9m，纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点，中间2点，不足0.9m按0.9m计。
监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行和见证检验，均不少于一次。
6
路堤边坡
压实系数≥0.93
每100m等间距检查4个点（距路基边缘0.5m处，每侧2点）；监理单位每200m见证检验2点。
7
基床底层
液塑限
每5000—10000m3检查1次。
监理单位检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验1组。
填料
击实试验
每5000—10000m3检查2次。
监理单位检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验1组。
填料
6
基床底层
压实系数
纵向每100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左右距路基边缘1m处。
监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行和见证检验，均不少于一次。
地基系数
每填高0.9m，纵向每100m等间距检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点，不足0.9m，按0.9m计。
监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行和见证检验，均不少于一次。
7
基床底层边坡
压实系数
每100m等间距检查4个点（距路基边缘0.5m处，每侧2点），监理单位每200m见证检验2个点。
8
基床表层
液塑限
每5000m3检查1次，监理单位检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验1组
击实试验
每5000m3检查1次，监理单位检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验1组
大于5mm颗粒的单位体积重
每5000m3检查1次，监理单位检查试验结果，在每填筑50000m3时平行检验1组
压实系数
纵向每100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左右距路基边缘1m处。
监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行和见证检验，均不少于一次。
地基系数
每填高0.9m，纵向每100m等间距检查2个断面4点，距路基边缘2m处2点，不足0.9m，按0.9m计。
监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行和见证检验，均不少于一次。
颗粒分析
每10000m3检查1次。
监理单位每填筑50000m3平行检验1组
采用级配碎石或砂砾石
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