1150皮带大巷瓦斯防治专项措施.docx

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1150皮带大巷瓦斯防治专项措施

编号：

JR-CS-2009-20

山西和顺天池能源有限公司

施工安全技术措施

施工工程名称：

1150皮带大巷防治瓦斯专项措施

编制人：

肖永勤

区长：

施工单位：

掘进二区

编制日期：

2009年10月26日

执行日期：

2009年月日

审批意见及签字

技术部：

年月日

机电部：

年月日

通防部：

年月日

地测部：

年月日

安监处：

年月日

通防副总：

年月日

掘进副总：

年月日

矿总工：

年月日

规程（措施）贯彻记录

贯彻人：

贯彻时间：

被贯彻人姓名

被贯彻人签字

被贯彻人姓名

被贯彻人签字

一、概况

根据《防治煤与瓦斯突出规定》及煤业公司关于《天池公司防治煤与瓦斯突出指导意见》，对1150皮带大巷进行防突治理工作。

为确保安全生产，特编制此项安全技术措施。

二、补充主要内容

1、区域防治煤与瓦斯突出措施。

2、局部防治煤与瓦斯突出措施。

三、施工前准备工作

1、每隔56m施工一组瓦斯抽放硐室（左右帮各施工一个，错距5m），形成抽放钻场。

2、安装一路瓦斯抽放管（φ225mm），通过主抽放管路与抽放泵连接。

3、现场配备2台ZY-650型矿用全液压钻机，配套电缆、开关等。

4、钻机附近准备18.5KW排水泵一个，及其配套电缆、开关等，并形成完善的排水系统。

四、技术要求

1、瓦斯抽放硐室规格：

宽×高×深=4.0m×2.3m×3.0m。

锚网梯支护。

具体见瓦斯抽放硐室平面布置图。

2、钻孔布置

1）区域防突钻孔布置：

钻孔布置图见示意图。

注：

迎头距前方区域抽放钻孔保护边界线为76m，施工56m，（前方预留20m钻孔超前距）。

然后停止掘进，再进行下一组区域抽放钻孔施工。

循环往复。

2）局部防突钻孔布置：

具体见下图。

五、区域防突、局部防突、效果检验及掘进施工程序

按照“区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则”，掘进迎头施工前，首先要完成区域防突措施，然后再施行局部防突措施，否则，掘进迎头不允许施工；施工完局部防突措施后，还要进行防突措施效果检验，只有效果检验合格以后，才可以进行掘进施工。

一）区域防治煤与瓦斯突出措施

1、打孔：

首先施工瓦斯抽放硐室1组（2个，见第5页瓦斯抽放硐室平面布置图），在两个抽放硐室分别安装1台ZY-650型液压钻机，然后在硐室内施工钻孔2组（10个，见第5页区域防突钻孔布置示意图）

2、封孔：

每施工完一个钻孔立即进行封孔，封孔方法采用聚胺脂封孔。

封孔工艺为采用φ50mmPVC管，长10m，封孔深度不低于8m。

在管上扎好再生布，然后将适量的聚胺脂（黑白各一半）倒入再生布内充分搅和。

在未发酵前一同送入孔内，等聚胺脂发酵后，钻孔即密封严实。

3、连管抽放：

钻孔施工完立即用连接软管与抽放主管路进行连接，然后抽放瓦斯。

在连接时，必须把控制主管路的阀门关闭，接好后，再打开主管路的阀门。

二）局部防治煤与瓦斯突出

1、区域抽放钻孔施工完并进行瓦斯抽放后，再进行局部抽放钻孔施工。

钻孔孔径φ75mm，孔深15m（其他参数见第6页“1150皮带大巷迎头瓦斯抽放钻孔设计图”）。

2、采用ZQSJ-80/2.8气动手持式钻机施工迎头瓦斯抽放钻孔，钻头型号为φ73mm。

超前瓦斯抽放钻孔必须打够15m，尽量布置在煤层的软分层中，并控制到巷道断面两帮轮廓线外5m。

掘进迎头距局部防突措施孔终孔点保护线的距离不准小于7m。

3、迎头抽放钻孔每施工完一个后，及时与主管路连管抽放，然后进行防突措施效果检验，效果检验合格方可采取炮掘机装的方式掘进。

三）掘进循环程序

1、区域防治煤与瓦斯突出：

首先施工瓦斯抽放硐室、打钻孔、连管抽放、局部防突，效果检验、检验合格后方可向前掘进56m为一个大循环进尺，即迎头距区域抽放钻孔保护边界线20m（不准小于20m）时，如此循环往复施工。

2、局部防治煤与瓦斯突出：

在区域防治煤与瓦斯突出措施大循环56m的前提下，工作面每8m为一个小循环进尺，即迎头距局部防突钻孔保护边界线7m（不小于7m）时，必须重新开始迎头打孔、连管抽放、效果检验、检验合格后采用炮掘机装的方式掘进。

直至施工完7个小循环进尺，总进尺达到56m时停止掘进（必须保证迎头距区域防突钻孔保护边界线不小于20m）。

然后开始下一个区域防治煤与瓦斯突出措施的施工。

3、根据煤业公司下发的《天池公司防治煤与瓦斯突出指导意见》要求，掘进迎头的掘进方式按照软分层超过0.2m时采用放炮落煤、综掘机装煤的方式掘进；软分层小于0.2m或无软分层，可采用炮掘掏槽、综掘扩帮成型的方式掘进。

六、瓦斯突出检测

1、采用钻屑指标法进行预测：

迎头瓦斯抽放4小时后，对瓦斯突出指标进行检测。

每次施工3个钻孔，钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。

检测孔用φ42mm钻头施工，施工深度10m。

每钻进1m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值及钻屑量。

2、掘进工作面危险性临界指标：

钻屑瓦斯解析指标K1≤0.5（Ml·/g·min1/2）、△h2≤200（Pa），钻屑量S≤6（Kg/m）。

3、如果实测得到的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无危险工作面；否则，为突出危险工作面，严禁进行与掘进有关的任何工序。

然后延长抽放时间，再次检测，直至指标符合要求后，方可掘进。

七．安全技术措施

一）现场施工所有人员，都必须学习并熟知煤与瓦斯突出的各种预兆。

1、有声预兆：

煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间隔长短不一致。

煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。

2、无声预兆：

工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

二）钻机施工安全措施

1、班组长为当班生产的第一责任者，分工必须明确，指定专人指挥、专人打钻、专人停电、专人观察，保证安全执行措施孔，并严格按照设计的措施孔参数进行布孔。

有效深度不够的释放孔一律作为废孔，必须重新施工新孔。

2、打钻前，必须永久支护到迎头，找掉迎头的浮矸活石；风筒不得超距；堆放在工作面的其它工具及支护用品必须清理干净，以避免影响施工及人身安全。

3、所有电气设备都要认真检查，证件齐全，杜绝失爆；所有电气设备的安装、搭火及维修都要由专职电工来完成，并严格按照质量标准化相关要求执行；严格执行停送电挂牌制度，开关上架，电缆吊挂整齐且严禁挂在抽放管路上；严禁带电进行检修及搬运；施工钻孔的电气设备的电源必须和作业场所的瓦斯探头实行风、电和瓦斯、电闭锁。

4、开关严禁放在抽放硐室内，每班派专业电工检查一次开关等电器设备的防爆性能。

检修开关等电器设备时，必须首先检查开关附近10m范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可检修。

5、施工迎头抽放钻孔时，综掘机距迎头不小于5m，截割头放在底板上，并停电（挂停电牌）。

6、钻机施工前，要将钻机支架牢固支起，顶紧顶底板，打钻及抽取钻杆时钻机必须牢固不动。

7、为防止在抽放钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，作业场所必须保持良好通风，迎头瓦斯自动报警断电仪保持完好，抽放钻孔上方悬挂便携仪。

当瓦斯达到1.0%时，必须及时停电停钻，撤出人员，查明原因并采取有关措施处理，当瓦斯浓度降到1.0%之下时，方可继续施工。

8、在抽放钻孔施工过程中，若发现有突出预兆或者水量猛然增加，喷孔、卡钻等现象时，必须停止打钻，并及时汇报，做好祥细记录。

情况严重时，班组长要迅速将所有人员撤到安全地带。

同时切断该巷道内的所有电源，并及时向矿调度及有关单位汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体恢复正常后，方可继续施工。

9、当遇到地质构造或煤层赋存条件急剧变化地段，抽放钻孔深度达不到15m时，应停止施工，向调度室汇报，待查明煤层赋存状况及地质情况采取措施后，方可施工。

10、抽放钻孔施工中，严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数要求精心施工，严格控制钻进速度（0-1.5m/s）；正常钻进必须选用慢速进退，快退只限于施工完抽放钻孔后，退钻杆时使用。

钻机严禁在无人看管的情况下运转，严禁违章作业。

11、迎头采用ZQSJ-80/2.8气动手持式钻机施工点眼时，必须用手镐在煤壁上刨一个与钻头大小适宜的窝，以方便钻头固定。

12、坚持采用湿式打眼，严禁干打眼。

三）、瓦斯抽放

1）主抽放管路距迎头最大距离不超过100m，最小距离不小于20m。

2）迎头施工抽放孔时，随时与主管路的支管联接进行抽放瓦斯。

每个瓦斯抽放硐室附近的主管路上，必须安设三通阀门，以便于区域防突钻孔的单独连接。

3）瓦斯抽放路线：

迎头钻孔→1150皮带大巷→1150皮带回风2#联络巷→1150回风大巷→1150皮带回风1#联络巷→抽放泵站→1150皮带回风1#联络巷→1150总回（见后附图）

四）、通风系统

1、1150皮带大巷采用FBDNO7.52×45KW对旋风机配¢1000mm风筒给迎头供风，风机安装在401回风顺槽联络巷内。

实现独立的通风系统。

五）、压风自救系统的安设

1、避难硐室内设一组压风自救袋，数量为15个，与主供风管路连接。

供风、供水主管路必须设置牢固，支管接头必须牢固可靠。

2、参数要求：

气源压力：

0.3—0.7Mpa；输出压力调节范围<0.09MPa ；单个装置耗气量：

150—300L/min；供气方式：

连接压风系统；操作方式：

手动调节、操作。

3、从避难硐室向迎头每隔50m设置一组压风自救袋，每组数量不少于5个。

压风自救袋与压风系统相联接，设置在人行道侧。

4、在避难硐室内放置隔离式化学氧自救器30个，并安设座椅。

5、所有人员都必须佩带完好的自救器。

6、迎头和避难硐室内必须有直通调度室的防爆电话。

六）、其他安全措施

1、压风自救系统和自救器由当班验收员负责每班检查，保证完好。

每次放炮前将自救袋开关打开一段时间，排尽管内积水。

2、必须具备风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，并确保装置灵敏可靠。

瓦斯自动报警装置的报警点、断电点、复电点、断电范围及探头的位置都必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

3、班组长、跟班区长必须佩戴便携式瓦检器，确保连续监测作业点的瓦斯情况；瓦检员要现场交接班，并严格按规定检查瓦斯。

4、施工瓦斯排放孔和效果检验孔时，瓦斯浓度不得超过1.0%，否则必须暂停作业，待瓦斯浓度降到1.0%以下时方可继续作业。

5、放炮时必须严格执行《煤矿安全规程》和《1150皮带大巷掘进作业规程》。

6、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《天池公司防治煤与瓦斯突出指导意见》有关规定执行。