电阻式点焊机安全操作作业指导书完整版.docx
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电阻式点焊机安全操作作业指导书完整版
编号：
TQC/K205
电阻式点焊机安全操作作业指导书完整版
Inthecollectivemanagement,inordertomakeallemployeesofthecollectivehaverulestofollow,completetheoperationandproductiontaskswithhighqualityandefficiency,andfinallymaketheirworkrunorderlyaccordingtothelaw,soastomaximizetheoutputvalue.
【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】
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电阻式点焊机安全操作作业指导书完整版
下载说明：
本管理制度资料适合用于集体管理中，为使集体的一切工作和所有员工有章可循，高质高效地完成经营生产任务，最终使其各项工作按规律有序地运转，从而产值最大化。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
1.0.目的:
1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围:
2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
3.0.安全操作内容:
3.1.操作前检查及操作规程:
3.1.1. 检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。
3.1.2. 检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。
3.1.3. 检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。
如有特别发热处。
先检查是否接触不良。
若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。
3.1.4. 接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。
3.1.5. 依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。
详细设定方法见参数设定说明。
3.1.6. 通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。
3.1.7. 将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
3.1.8. 如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。
4.0.使用方法:
4.1.准备工作及注意事项：
4.1.1. 钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。
对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。
未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。
4.1.2. 对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。
4.1.3. 焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1-0.8mm以内。
4.2.焊机调整:
4.2.1. 焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。
接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。
电极压力的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。
在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。
4.3.焊接动作程序：
4.3.1. 接通冷却水，水流应连续畅通。
水流压力尽可能保持在1kg/cm。
焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。
使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。
在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。
当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。
4.3.2. 这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。
4.4.使用时工艺方法：
4.4.1. 焊接时间:
在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。
在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。
对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。
在弱规范焊接时时间不大于30秒。
4.4.2. 焊接电流：
4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。
通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。
此时的电流大。
4.4.3. 电极压力：
4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。
4.4.4. 极形状及尺寸：
4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：
（1）δ≤1.5mm时，电极接触面直径2δ+3mm;
（2）δ≥2.0mm时，电极接触面直径1.5δ+5mm;（3）δ两焊件中较一件厚度（mm）。
电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速磨损;（4）点的布置：
焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处压力减少，从而削弱点中心距离A≌16δmm。
4.4.5. 工艺参数控制:
4.4.5.1.电流：
3-5A;时间：
1-2秒；气压：
0.3-0.8MPA,休止时间：
0.1秒.5.0.焊机的维护与安全:
5.1.停焊后，必须拉开电源闸刀，切除电源。
5.2.施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。
5.2.1. 焊后，清除杂物及金属溅沫。
5.2.2. 焊机在00C下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂。
5.2.3. 电极触头须保持光洁，必要时可用细锉或细砂纸修。
5.2.4. 电源通断器的触头，必须定期修整，保持清洁，使接触可靠。
必要时应更换触头。
5.2.5. 焊机调节和检修时，应在切断电源后进行。
焊机施焊时，必须先接通冷却水路。
5.2.6. 焊工戴帆布手套及围身进行操作，以免被金属溅沫烫伤。
5.2.7. 经常检查接地螺钉及接地线，保持机壳良好接地。
5.2.8. 经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路，尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时，要停机检查进行清洗，防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。
6.0.注意事项:
6.1.试焊:
6.1.1. 电流由小试至适当位置。
6.1.2. 焊接时间由短路试至适当位置。
6.1.3. 从低压、长时间开始试较安全。
6.1.4. 看试焊片情形，必要时再调整压力，焊接电流、焊接时间至适当为止。
6.2.保养:
6.2.1. 空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分等请由下面放出。
6.2.2. 输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。
要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。
6.2.3. 在操作时参数一经设定，请勿随意变动。
6.2.4. 请注意维护仪器表面清洁。
6.2.3. 在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。
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