WIT002品质培训教材.docx
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WIT002品质培训教材
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有限公司
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品質部培訓教材
目錄
封頁--------------------------------------------------------------------1
目錄--------------------------------------------------------------------2
一.培訓大綱----------------------------------------------------------3
二.培訓內容
第一部分新上崗員工培訓內容
A品管部組織架構及各員工職責範圍-------------------4
B品质检查规格
C品質檢查要點及成因---------------------------------------4
D不良品控制守則---------------------------------------------5
EAQL表的使用方法-------------------------------------------5
F儀器量具的使用方法
卡尺的使用方法-----------------------------------------6
百分表的使用方法--------------------------------------7
高度尺的使用方法---------------------------------------8
塞規的使用方法-----------------------------------------8
千分尺的使用方法---------------------------------------9
G品質檢查作業指導-----------------------------------------10
H環境/職安健知識和安全工作守則---------------------11
第二部分在職員工培訓內容
A常用英語詞匯----------------------------------------------12
B圖紙常用標記----------------------------------------------12
C長度單位轉換----------------------------------------------12
DQC組長工作指引-----------------------------------------13
EIQC工作指引-----------------------------------------------14
三.附錄
品管流程圖------------------------------------------------------15
品管部組織架構圖--------------------------------------------16
AQL表------------------------------------------------------------17
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品质部培训教材
一培訓大綱
1.培訓目的:
1）讓新上崗員工知會工作程序,在短時間內掌握正確的工作技能,能夠勝
任本職工作;
2）讓在職員工接受新技術,提高檢查技術水准,以工作質量保証產品質量.
2.培訓內容:
1）新上崗員工培訓內容:
----適用于各職級員工（A至I項）
A品管部組織架構及各員工的職責範圍
B品質檢查規格
C品質檢查要點及成因
D不良品控制守則
EAQL表的使用方法
F儀器量具的使用方法[卡尺、百分表、針規、高度尺、塞規、拉力計、千分尺]
G品質檢查作業指導
H6S知識和安全工作守則
2）在職員工培訓內容:
----適用于各職級員工（A至F項）
A常用的英語詞匯
B圖紙常用標記
C長度單位轉換
DQC組長工作指引
EIQC工作指引
3.培訓記錄:
各員工的培訓記錄須存檔備查
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品质部培训教材
二培訓內容
第一部分:
新上崗員工培訓內容
A.品管部組織架構及各員工職責範圍:
.現行組織架構圖:
[見附錄]
.各員工職責範圍
1.主管：
全面管理品管部一切事務,協調客人的品質要求,作品質指引并制定品質
標准,對品質問題作對策。
安排本部門人事調配,指導及監察各員工的工作質量狀況，審核各員工的工作匯報記錄,從而作出改進意見并向管理者代表匯報。
3.QC組長：
負責指導及監察各QC的工作,對生產上的質量作評審,向主管匯報。
品質技術員：
聯系相關部門組織團隊,對品質問題原因作出改善對策;總結每月的
顧客投訴、來料不良、內部的拒收作問題分析,反饋給有關部門及作客觀的
改善建議.按客人要求制定產品的《品質檢查标准》。
4.IPQC：
負責制程中的檢查及控制,每四小時作一次抽樣檢查,填寫巡檢記錄。
5.成品QC：
按要求公差对成品做出全检,填寫成品检验报告。
6.來料IQC：
負責來料及外發廠半成品進廠檢查,填寫檢查記錄結果。
B.品質檢查規格:
1.外观:
表面是否有碰、擦、刮、毛刺、粗糙等。
2.尺寸:
量度尺寸:
尺寸大細,影響產品裝配,有需要時按客户要求公差检验。
3.變形:
由于生产过程中的进刀以及温差等原因,產品會變曲,。
C.品質檢查要點及成因:
1.破损:
麻点，主要是供应商生产过程中和生产工人在加工过程中不适当的搬运等
原因造成
2.变形：
由于生产过程中的进刀以及温差、供应商来料不良等原因,產品會變曲,
3.表面刮痕：
主要是在搬运、包装、防护和交付过程中造成。
4.倒角不均:
由于在推板过程中的用力不均以及刀片的破损所致。
5.长宽尺寸大小偏差：
:
主要是侧铣过程中机器和操作者的原因所致。
6..厚度尺寸大小偏差：
主要是龙门铣床和磨床操作者操作不当或者机床精度原因所致。
7.孔偏位：
主要是操作工人所找中心不准及错误加工所致。
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8.螺丝孔不良：
主要是因为钻床生产工人所钻孔深度不够，或者是攻牙不良、攻牙深度不够等原因造成。
9.EGP孔、螺丝孔、柱套孔等反方向：
主要是加工人员图纸看错所致。
10.多孔、少孔：
为加工人员疏忽所致。
D.不良品控制守則:
1.發現不良品時,要立刻予以隔離標記及作出修正行動通知,已收貨品亦要作跟
蹤檢查.
2.不良品交主管審核,分析不良成因及作出對策行動,保証不良問題不再發生.
3.不良品處理:
由品管部主管審核，按不良程度作出特採，返工,報廢指引交管理者
代表批准執行。
4.不良品返工后,要經QC驗收后才可入倉。
E.AQL表的使用方法:
MIL-STD-105D是美軍標准數值抽檢法,它的編訂是經過美國,英國,加拿大
三國的軍方認可,并獲得其它品管方面專家的協助,而成為第一個國際性的品管標
准,于1963年正式採用.其中抽檢方法可分三種水平抽驗:
（一）減量,
（二）正常,（三）嚴格.
正常情況下以正常抽檢為基准,即AQL表上的LEVELⅡ,當實施正常抽檢
時,發現有2批拒收,則把抽檢水平提高至嚴格即LEVELⅢ.若實施嚴格抽檢
時,連續5批認為合格的,可改回用正常抽驗.當實施正常抽檢的10批中,無發現
一批被拒收的,可改用減量抽檢,即LEVELI,但若發現有一批被拒收的,則要恢
復正常抽檢.
如圖:
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附:
在AQL表上AC表示接受
RE表示拒收
空格內數為箭頭“”“”所指數
舉例:
客人來料5000PCS,按AQLLEVELⅡ級別AQL1.0水平收貨則需要抽查200PCS,
若不良品5個以下可收,不良品6個或以上則拒收.
※參照附錄AQL表
F.儀器量具的使用方法
所有計量及試驗儀器都要按正規操作方法使用,這里介紹我們常用儀器（卡尺、
百分表、針規、高度尺、塞規、拉力計、千分尺等）的使用方法:
.卡尺的使用方法:
（1）：
使用前先清潔卡尺的兩端接觸面,避免誤差出現.
（2）：
測量前先校准零位.
（3）：
測量時應與被測物成直角或處于平行狀態,不可放歪,而且用力要適當,必要
時,可用鎖掣鈕固定位置,方便讀數.
（4）：
讀取測量值:
先讀取主尺上的毫米讀數[活動尺上零線對准的主尺刻度],再讀
取活動尺上與主尺上刻度線對齊的讀數,兩個讀數相加即可.
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讀數:
6.0＋0.10＝6.10MM讀數:
5.0＋0.06＝5.06MM
（5）：
測量完畢后,把卡尺推到零位,再放入保護盒或保護套內.
.百分表（又叫絲表或校表）的使用方法:
（1）使用前,先把百分表上的測量平台清潔。
（2）檢查測量桿與平台是否有離罅,確認后再校准長針及短針在零位上。
（3）測量時,先把測量桿拉高,把被測物放在平台上,再緩緩地把測量桿放下,落
在被測物上為止。
（4）讀取數值,由短針讀取毫米數值,每一格代表1mm,長針讀取小數點后數值,每
一格代表0.01mm,兩數值相加,便是所測數值。
（5）百分表的最大讀數一般是20mm,超過時無法測量。
附圖:
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高度尺的使用方法:
（1）使用高度尺時一定要在平台上操作,最理想的是放在云石台上.移動時,勿抓緊兩
條軌道,防止變形.
（2）測量時,先清潔云石台平面及高度尺測量端面,并把測量面較准在云石台面上,把
電子屏數值設在零位。
（3）轉動高度尺后面的調節掣,升高測量端面,再放被測物于云台上,再緩緩把測量端
面放下,直至與被測物輕輕接觸為止,測量值便顯示于電子屏上。
（4）測量數值可選擇公制（mm）及英制（in）。
（5）用后要關閉電源。
（6）高度尺電子屏上按鈕功能,如圖所示:
（1）PRE.
數據預設按鈕,特
別情況下使用;
（2）in/mm
英制,公制轉換;
（3）ON/OFF
開關按鈕;
（4）HOLD
數據保留;
（5）ZERO
標准零位.
塞規的使用方法:
塞規又稱“菲那尺”,厚度一般在0.05~~1.00mm內,使用方法如下：
（1）測量前,先戴好手套,并清潔塞規。
（2）測量時,先估計所測物空隙大小,才選用適當的塞規測試。
測量時,要以平行或垂
直狀態進行,不可放歪或偏斜。
（3）若塞規能插入空隙內,手感無接觸,代表被測物空隙大于塞規;若不能插入,則代表
被測物空隙小于塞規。
（4）測量后,塞規要放回保護套內。
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千分尺的使用方法:
一）：
使用前先清潔千分尺測量端表面的油污和灰塵，避免誤差出現。
二）：
測量前先進行校正，檢查零線是否對准基准線。
三）：
測量時先轉動活動套管，用千分尺的兩端測量面與被測物測量面接觸時，
再使恆測力扭空1圈，聽到有聲音發出為止，必要時，可用鎖掣鈕固定位
置，方便讀數。
四）：
讀取測量值，千分尺的最小讀數為0.01mm，在旋轉的刻度盤上每格代表
0.01mm。
內套讀數每一格代表1mm，而每格中間刻度則代表0.5mm。
※
內套讀數＋旋轉刻度盤讀數=被測值
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G.品質檢查作業指導
（1）良品處理:
經檢查確認良品，應即時按照厂商分栈板放置，不同的单号重叠放置。
（2）不良品處理:
經檢查確認為不良品，要在产品上标识清楚，然后按照不良品管理
程序执行。
（3）檢查環境:
要在光線充足，指定的工作台上進行。
（4）檢查方法:
按作業書上指引進行，并比較標准樣辦，工作時除使用量具外，
一律配戴手套。
（5）部品管理:
规定刻录钢印的按照其规定方向刻印。
（6）作業環境:
除有關作業書、樣辦、量具外，一切無關物件，如水杯、白
電油等不可放在工作台上。
（7）巡检:
巡检员按照[QC工程表]上之规定每间隔4小时巡检一次，并把检验
结果记录在〈车间巡检记录表〉上。
（8）品質情報:
發現品質異常即時通知上級處理，再反映到有關部門進行修
正行動。
（9）品質問題區分:
嚴重、輕微兩種.
嚴重問題如:
用錯料、變形、尺寸不良等.
輕微問題:
外觀（如麻点、板花等）.
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H.6S和安全工作守則
1基礎知識.
1.1環境是指本公司運行活動的外部存在,包括空氣﹑水﹑土地﹑自然資源﹑植
物﹑動物﹑人,以及他們之間的相互關系。
1.2勞動局﹑環保局﹑消防局是對環境進行管理的三個政府機構。
1.3環境管理主要是針對水﹑氣﹑聲﹑渣四個項目的管理。
1.4影響環境的三環是指:
水﹑空氣﹑土壤。
15工廠內環境保護的實施是從來料﹑生產到出廠實施監控。
1.6風險指數共分為極高﹑高﹑輕微﹑低四級。
1.7風險指數的發生事故的頻率分為經常發生﹑很大機會發生﹑可能發生﹑很少
發生﹑不可能發生五級。
1.8風險指數以發生事故而引致的結果嚴重性分為致命﹑嚴重﹑輕微﹑一般四級。
2安全工作守則
2.1應某些客戶產品之需要﹐使用酒精﹑油漆、油类、天那水等化學品時﹐請特
別小心﹐若需要,都要配戴勞保用品（如口罩﹑防護眼鏡﹑手套等）。
2.2不准穿高跟鞋（5CM以下可）﹑拖鞋﹑露趾鞋上班。
2.3工場通道,保持暢通,貨品要放在黃線內,疊放不可太高.
2.4在机器未完全停止时，不可随意测量、置放物什或者拆换刀片。
2.5操作高度规、投影仪时，必须清洁工作台面，使用时褪下手套。
2.6電線老化﹑破損,容易著火或漏電,不可隨意接觸電源插頭.
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品質部培訓教材
第二部分:
在職員工培訓內容:
A.常用英語詞匯:
Sample----樣本,Delivery---出貨Cracked---破裂,Dirty-----污漬,
Blackmarks------黑點,Reject----拒絕,
Flowmark--------射紋,Qualified---合格.
Damage----損傷.Outofspecify------尺寸不良,
Warp-----變形.Blindhole--------盲孔,
Accept----接受.Pass-----通過.
B.圖紙常用標記
C.長度單位轉換:
（1）.公制:
1米（m）=10分米（dm）=100釐米（cm）=1000毫米（mm）;
1毫米（mm）=10絲米（dmm）=100忽米（cmm）=1000微米（um）;
（2）.英制:
1英尺（'）=12英寸（"）;1英寸=8英分;1英分=3.175（mm）;
1英分=125英絲;1英寸=1000英絲=25.4毫米。
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D.QC组长工作指引:
（一）工作範圍:
（1）每次生産的産品要作首檢、末檢。
（2）新模、改模後的樣辦檢查。
（3）個別産品作每天定時功能檢查。
（4）量具發放及保養。
（5）樣辦管理。
（6）檢查儀器、量具校準。
（QC組長負責）
（7）爲新員工進行上崗前培訓。
（QC組長負責）
（8）日夜班QC組長,要進行交班,交代生産狀況,並完成所有『待收貨』的處理,才
可下班。
（9）指導QC工作方面,每次新上模的産品,要提取『檢查基準表』交QC使用,並作
初步解釋,指出注意事項,曾被退貨原因,並提供量具操作示範。
（10）監管方面,要觀察QC的工作態度,驗貨,收貨程式,檢查報告表及貼票上資料是
否正確，或有虛假失實情況出現。
（11）訂辦程式,先通過外觀及基本尺寸檢查後,再交QE作功能測試,生産單核對,用
料審查合格後才簽辦作實。
（12）爲了使QC更瞭解收貨標準及針對一些經常會發生的問題,要製作『不良樣辦展
示牌』,統一以白咭紙製作交主管審核後,放機邊展示。
（13）『檢查基準表』,要負責登記生産日期及停機日期,若發現資料與生産單不符,
要即時反映,包裝數量若設計時未定,生産時要補充,放回時要按客戶,型號編
號排放,不可混亂.若有破爛要通知技術員更新。
（14）遇不良問題時,可決定拒收或特采行動,但要填寫『不合格品處理表』,附帶樣
辦交主管審核。
（二）工作手段:
（1）每次檢查要作記錄,若發現有異於圖紙樣辦,舊記錄要即時反映,交上級處理.
（2）檢查樣辦,要注明日期,標識,存樣辦櫃.
（3）檢查內容包括尺寸,外觀,組裝功能,料脆試驗.
（4）協助檢驗員,進行機頭辦確認.
（5）對不良品作分析比較,向上級反映.
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E.IQC工作指引:
（一）工作範圍:
外來物料[除免檢清單上指定外]都要做來料檢查報告,合格后才可入倉.物料分為:
（1）『生产物料』如A3、S45C、SLD等成块原材料.
（2）『裝配物料』如导柱、导套等.
（3）『免檢物料』
（二）工作方法:
（1）『裝配物料/塑膠件』:
要參照公差要求進行.採用
ANSI/ASQCZ1.4LEVEL-ⅡAQL嚴重:
0.65;輕微:
2.5抽樣方式,合格后要蓋上
IQC合格印章作標識,才可入倉.
（2）『免檢物料』:
不用檢查,直接入倉.
（3）有不合格品,經主管審核后,要貼上不良品標識貼紙,按不合格品程序處理.
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