管道吹扫冲洗公用工程介质条件要求docx.docx

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.

中浩项目吹扫冲洗介质条件要求

天辰开车部---张树晨

管道的试压工作正在全面展开,根据施工程序和进度安排,管道试压工作完成的系统就

可以马上进行吹扫和冲洗,以及单机试车等预试车的工作;吹扫冲洗和单机试车需要大量的

水、气、汽等公用工程介质;外围各种公用工程如果不能及时提供,施工工作不能顺利衔接,

将对施工工作安排和工程进度造成很大障碍。

根据各种试车规范、施工验收规范等的要求,管道的吹扫冲洗对公用工程介质的压力、

温度、流量等都有一定的要求。

由于各装置吹扫冲洗的工作即将展开,根据工程施工预试车

惯例,首先要展开公用工程主管网的吹扫冲洗,而且由于公用工程主管网管线较长、较粗,

吹扫冲洗所需要的水、气、汽的消耗量也最大,条件也苛刻;主管网吹扫合格后可以直接投

用,各装置再根据装置内各系统的试压情况,随时从主管网引进各公用工程介质,按装置内

各系统的吹扫冲洗方案进行吹扫冲洗作业,确保工程进度;根据规范和经验要求,以及各管

网设计参数,为保证吹扫冲洗的效果,吹扫冲洗的方法以及初步估算需要提供的水、气、汽

的压力、温度、流量要求如下:

1、循环水管网冲洗

对于循环水管网,常规冲洗的方法是找几个管径较大的临时跨接进行闭路循环冲洗,较

大换热设备进口增加临时滤网也进行循环冲洗,对管径较细的管道直接开口排放;具体

的需要压力和流量,按设计文件的提供正常使用流量和压力提供即可,如下:

循环水有界区东侧进入,共分两路:

第一路主要供给805/808/801,主管直径DN-1300,设

3/h,压力0.5MPa;第二路主要供给801/240,主管直径DN-1500,设

计供水量11310m

计供水量13498m

3/h,压力0.5MPa;

只有满足足够的水流量和压力要求,经过一定时间和次数的循环,以及循环水池清理至

少一到两次,再进行循环冲洗的条件下,才有可能为整个循环水管网的具备投用以及预

膜钝化做好铺垫工作。

2、蒸汽吹扫

蒸汽管网的吹扫方式,一般为敞口直排,会消耗大量的蒸汽;根据规范要求和设计参数,

.

 

.

为提高吹扫效率和减少吹扫费用,蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方式进行,但蒸汽

消耗量仍很大,一般需要达到其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%,在此蒸汽量下,

根据吹扫蒸汽参数,结合吹扫管段结构的特性,一般能使吹扫蒸汽在各不同压力等级管

道下的流速达到:

高压蒸汽管道(4-12MPa),≥60m/s;中压蒸汽管道(1-4MPa),≥40m/s;

低压蒸汽管道(<1MPa),≥30m/s,可满足吹扫要求。

但是,由于蒸汽要求参数高(中

压、高温)、时间长,因此,蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。

根据本项目各装置的蒸汽使用和分布状况,最大的蒸汽吹扫用户是083外管(交接点1)

低压蒸汽管道LS1-8304-500-C3B-H4-GC2其,设计正常流量是102t/h,设计压力1.5Mpa,

温度210度。

为满足规范要求的蒸汽吹扫的流量,即满足其管道额定负荷下管内蒸汽流

量的50~70%,以及相应的蒸汽设计压力和设计温度,按50-70%吹扫负荷流量计算,则

需要提供:

102*50~70%=51~71.4t/h的蒸汽流量;其它3.7Mpa、0.8Mpa、0.6Mpa的蒸

汽需求量也可根据以上要求分别计算出。

3、水冲洗

管道水冲洗一般也为敞口直排,部分需要泵进行循环冲洗。

水冲洗最基本的要求是管内

应能大于设计最大负荷流量或不小于1.5m/s的流速,二者选流速较大者。

根据本项目

各装置的水管道用户分布状况,最大的单向(非循环)、长距离冲洗管道也在083外管

PW-8301-200-S1A,其设计流量190t/h,压力0.5Mpa。

根据水冲洗最低流速1.5m/s,直径

200mm,水密度按1t/h计算:

3.14/4*0.2*0.2*1.5*1*3600=169.56t/h,由于此流量低于

设计负荷的流量,所以最少要提供大于190t/h的供水流量;

4、空气吹扫

压缩空气管道、仪表气管道、氮气管道,以及其它气相管道都可以选用压缩空气进行管

道吹扫,都是敞口直接排放。

为保证吹扫效果,应使吹扫气体流动速度大于正常操作的

流速,或最小不低于20m/s,二者选流速较大者。

根据本项目空气吹扫系统的特点,低压氮气系统相对重要,其外管DN150,设计正常流

量为3472NM

3/h,设计压力0.7MPa,由于吹扫是减压吹扫,且持续时间相对不长,如果

按设计流量提供,进行吹扫作业基本能满足吹扫要求和效果。

各种吹扫冲洗介质的短时最大消耗量都集中在外管,外管的吹扫具有其特殊性:

管径粗大、

.

 

.

距离长,正常使用流速就很大;所以为保证吹扫冲洗的最终效果,希望能按工艺设计要求的

正常使用流量、压力、温度等提供各种吹扫冲洗介质,并能连续供给,再通过操作调节短时

最大流量,基本就能达到吹扫冲洗的效果。

否则,吹扫冲洗效果不能保证,耗时费力,施工

作业无法正常开展等。

而且各公用工程外管的顺利吹扫冲洗和投用,最具实质意义的是能保

证各装置内的各系统顺利吹扫冲洗和单机试车作业的顺畅开展。

下面为部分公用工程主管道吹扫冲洗示意图:

1、083外管(交接点1)高压蒸汽管道HS-8302-200-C6B-H4-GC3吹扫流程图:

热电厂外管

3

C

G

-

4

H

-

B

6

C

-

0

0

2

-

2

0

3

8

-

S

H

V-1

V-3

2

C

G

-

4

H

-

B

6

C

-

0

5

-

3

0

3

8

-

S

H

200*150

B/L

外管801环己醇

HS-1901-150

第一吹扫口:

DN150临时管线加

固,对空安全排放措施,进行高

压蒸汽吹扫。

L

/

B

扩建口,802环己酮

V-4

第二吹扫口:

DN-50临时管道,

对空安全排放措施,进行高压蒸

各用户

V-5

V-2

关闭

隔离

装置内

装置内盲端法兰

汽吹扫。

操作步骤:

1)按蒸汽吹扫的程序和要求,先进行主管网第一吹扫口的吹扫;

2)主管扫口认为合格,或打靶确认合格后,再进行支管第二吹扫口的吹扫;

3)各装置主管按顺序依次吹扫完成后,拆除临时排放管线,可以进行各装置的分支(各用

户)的吹扫工作。

.

 

.

2、083外管(交接点1)低压蒸汽管道LS1-8304-500-C3B-H4-GC2吹扫流程图:

操作步骤:

1)按蒸汽吹扫的程序和要求,先进行主管网第一吹扫口的吹扫;

2)反复多次预热----吹扫-----降温-----预热---吹扫后,认为合格,或打靶确认合格后,再进

行其它支管的吹扫;

3)各装置主管按顺序依次吹扫完成后,拆除临时排放管线,可以进行各装置的分支(各用

户)的吹扫工作。

.

 

.

3、083外管(交接点1)低压蒸汽管道LS1-8304-500-C3B-H4-GC2吹扫流程图:

热电厂外管

2

C

G

-

3

H

-

C

1

C

-

0

0

3

-

4

0

3

8

-

3

S

L

V-1

拆除更换短接,并隔离或拆除相

关附件,如温度、压力等

第二吹扫口:

DN80临时管线加

固,对空安全排放措施,进行蒸

汽吹扫。

B/L

减温减压器X-1901

271中间产品罐区外管

装置内盲端法兰

关闭

V-3

LS5-8303-80-C1C-H3-GC2

B/L

外管272环己醇罐区

装置内盲端法兰

各用户

第四吹扫口:

DN150临时管线加

V-4

LS5-8304-100-C1C-H3-GC2

关闭

第三吹扫口:

DN100临时管线加

固,对空安全排放措施,进行蒸

汽吹扫。

固,对空安全排放措施,进行蒸

汽吹扫。

B/L

各用户

270原料产品罐区外管

装置内盲端法兰

关闭

V-5

LS5-8302-150-C1C-H3-GC2

第一吹扫口:

DN250临时管线加

固,对空安全排放措施,进行蒸

汽吹扫。

各用户

B/L

LS5-8301-250-C1C-H3-GC2

300*250

外管801环己醇

LS5-1995-250

V-2

装置内盲端法兰DN-200

关闭

隔离V-3

扩建口,802环己酮

装置内

各用户

操作步骤:

1)按蒸汽吹扫的程序和要求,先进行主管网第一吹扫口的吹扫;

2)主管扫口认为合格,或打靶确认合格后,再进行支管第二吹扫口的吹扫;

3)进行第三吹扫口的吹扫;

4)进行第四吹扫口的吹扫;

5)各装置主管按顺序依次吹扫完成后,拆除临时排放管线,可以进行各装置的分支(各用

户)的吹扫工作。

.

 

.

4、083外管(交接点1)仪表空气管道IA-8301-100-S1A-GC3吹扫流程图:

空压制氮

第二吹扫口:

DN80临时管线加

固,对地安全排放措施,进行吹

B/L

扫。

808己二酸室外外管

3

C

G

-

A

1

S

-

0

0

1

-

1

0

3

8

-

A

I

IA-8302-80-S1A-GC3

V1

B/L

V-3装置内盲端法兰

关闭

外管805己二酸室内

装置内盲端法兰

B/L

第七吹扫口:

液氨罐区外管

IA-8312-40-

各用户

80*40

100*80

IA-8303-80-S1A-GC3

V-4

IA-9665-80-S1A

第三吹扫口:

DN80临时管线加

关闭固,对地安全排放措施,进行吹

扫。

IA-8310-40-

IA-8309-40-

关闭

各用户

L

/

B

关闭各

L

/

B

3

80

关闭各

各用户

B/L

271产品罐区外管

第八吹扫口:

IA-8307-40-

关闭

第六吹扫口:

第五吹扫口:

V-2

IA-8301-80-S1A-GC3

DN-40

B/L

外管801环己醇

IA-1901-80-S1A

第一吹扫口:

DN80临时管线加

关闭

固,对地安全排放措施,进行吹

扫。

装置内盲端法兰

V-5各用户

各用户

扩建口,802环己酮

B/L

外管272环己醇罐区

装置内盲端法兰

IA-8305-40-S1A-GC3

B/L

第九吹扫口:

270原料罐区外管

第四吹扫口:

关闭

各用户

IA-8306-40-S1A-GC3

关闭

各用户

操作步骤:

1)按压缩空气吹扫的程序和要求,先进行主管网第一吹扫口的吹扫;

2)主管扫口认为合格,或打靶确认合格后,再进行支管第二吹扫口的吹扫;

3)进行第三吹扫口的吹扫;

4)进行第四吹扫口的吹扫;依次完成其它所有主管网吹扫口的吹扫;

5)各装置主管按顺序依次吹扫完成后,拆除临时排放管线,恢复管线;可以进行各装置内

.

 

.

的分支(各用户)的吹扫工作。

5、083外管(交接点1)低压氮气管道LN1-8301-150-C1A-GC3吹扫流程图:

空压制氮

3

C

G

-

A

1

C

-

0

5

第二吹扫口:

DN40临时管线加

1

-

1

固,对地安全排放措施,进行吹

0

3

B/L

8

-

扫。

1

N

808己二酸室外外管

L

LN1-8302-40-C1A-GC3

LN1-6001-40-C1A-GC3

V1

B/L

B/L

装置内盲端法兰

关闭

V-3

外管805己二酸室内

装置盲端法兰

LN1-9001-80-C1A-GC3

第七吹扫口:

硝酸罐区外管

各用户

V-4

LN1-8303-80-C1A-GC3

关闭

各用户

减压装置,拆

除,跟换短接

LN1-8306-50-

80*50

/L

B

LN1-8305-50-

L

/

B

关闭各

3

0

8

LN1-8304-80-C1A-GC3

关闭各

150*80

关闭

各用户

第三吹扫口:

DN80临时管线加

固,对地安全排放措施,进行吹

扫。

B/L

271产品罐区外管

第八吹扫口:

第六吹扫口:

第五吹扫口:

关闭

LN1-8302-80-

DN-80

扩建口,802环己酮

各用户V-5

第一吹扫口:

DN80临时管线加

B/L

固,对地安全排放措施,进行吹

扫。

外管272环己醇罐区

装置内盲端法兰

LN1-8303-40-LN1-2720-40-

第九吹扫口:

B/L

关闭

LN1-8301-80-

270原料罐区外管第四吹扫口:

各用户

LN1-2701-80-

关闭

各用户

操作步骤:

1)按压缩空气吹扫的程序和要求,先进行主管网第一吹扫口的吹扫;

2)主管扫口认为合格,或打靶确认合格后,再进行支管第二吹扫口的吹扫;

3)进行第三吹扫口的吹扫;

4)进行第四吹扫口的吹扫;依次完成其它所有主管网吹扫口的吹扫;

.

 

.

5)各装置主管按顺序依次吹扫完成后,拆除临时排放管线,恢复管线;可以进行各装置内

的分支(各用户)的吹扫工作。

6、083外管(交接点1)PW管道PW-8301-200-SS1A吹扫流程图:

脱盐水站

第二冲洗口:

DN100临时管线加

固,对地安全排放措施,进行冲

B/L

-

A

1

S

-

0

0

2

-

1

0

3

8

-

W

P

V1

808己二酸室外外管

PW-8303-100-S1A-

B/L

PW-9105-100-S1A-

V-3

装置内盲端法兰

关闭

外管805己二酸室内

PW-9000-150-S1A-

装置内盲端法兰

各用户

PW-8302-150-S1A-

V-4

80*40

关闭

第三冲洗口:

DN1500临时管线

加固,对地安全排放措施,进行

冲洗。

PW-8304-80-S1A-

L

/

B

关闭各

L

/

B

B/L

外管240冷冻站

各用户

装置内盲端法兰

B/L

271产品罐区外管

第八冲洗口:

第六冲洗口:

V-2

PW-8307-150-S1A-第四冲洗口:

DN1500临时管线

加固,对地安全排放措施,进行

关闭

冲洗。

各用户

B/L

PW-8311-40-S1A-

外管801环己醇

关闭

装置内盲端法兰

各用户

V-2

PW-1901-100-S1A-

第一冲洗口:

DN100临时管线加

PW-8301-100-S1A-

扩建口,802环己酮

B/L

DN-80

V-5

各用户

外管272环己醇罐区

装置内盲端法兰

关闭

固,对地安全排放措施,进行冲

PW-8312-40-S1A-B/L

第九冲洗口:

270原料罐区外管

第四冲洗口:

关闭

各用户PW-8305-40-S1A-

关闭

各用户

操作步骤:

6)按水冲洗的程序和要求,先进行主管网第一冲洗口的冲洗;

7)主管冲洗口认为合格,再进行支管第二冲洗口的冲洗;

8)进行第三冲洗口的冲洗;

9)进行第四冲洗口的冲洗;依次完成其它所有主管网冲洗口的冲洗;

10)各装置主管按顺序依次冲洗完成后,拆除临时排放管线,恢复管线;可以进行各装置内

.

 

.

的分支(各用户)的冲洗工作。

.

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