茶南小区高层住宅 基坑支护工程施工组织设计.docx
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茶南小区高层住宅基坑支护工程施工组织设计
茶南小区高层住宅
基坑支护工程施工组织设计
江苏华东建设基础工程总公司
二○○三年四月二十日
第一章、工程概况
一、工程概况
二、基坑设计要求
三、施工特点分析
四、工程地质和水文地质条件
第二章、施工准备
第三章、施工方案
一、施工组织
（一）、主要机械设备的配置
（二）、劳动力组织
二、施工方案
（一）、支护桩、立柱桩
（二）、止水桩
（三）、圈梁、内支撑
（四）、管井
（五）、基坑开挖
三、施工组织单项工程措施及要求
（一）、支护桩、立柱桩
（二）、止水桩
（三）、圈梁、内支撑
（四）、管井
（五）、基坑开挖
四、施工进度计划及材料供应计划
五、基坑监测
第四章、突发性事件的预防及处理措施
第五章、质量保证措施
第六章、工期保证措施
第七章、安全保证措施
第八章、工程竣工验收及资料提交
江苏交通控股综合业务楼
基坑支护工程施工组织设计
第一章、工程概况
一、工程概况
拟建茶南小区高层住宅位于南京市水西门大街与茶南拓园交汇处。
建筑物主楼设计为25层，裙楼3层，主楼与裙楼不设沉降缝；设1-2层地下室，开挖深度8.05m，框架剪力墙结构。
安全等级为一级，抗震重要性类别为丙级，基础形式采用钻孔灌注桩基础。
该工程由南京建邺区城镇建设开发总公司投资开发，工程勘察由南京地质工程勘察院承担，南京东南大学建筑设计研究院设计，基坑支护由江苏华东建设基础工程总公司设计。
基坑呈矩形（局部有矩形突出），分布在长78米，宽64米的矩形范围内，围长249.62米，面积3218平方米。
本工程建筑标高±0.00M相当于绝对标高9.05m，自然地面标高为-0.15m。
基坑开挖深度为8.05m。
本基坑西侧、南侧为居民住宅楼（6层），东侧、北侧为马路，施工距离狭小。
因此，基坑支护体系应严格控制变形及位移，基坑开挖过程中作好基坑监测工作。
二、基坑设计要求
基坑帷幕设计形式为：
钻孔灌注桩挡土，与单层钢筋砼支撑结构共同组成挡土体系。
止水桩采用双排ф700双轴深层水泥搅拌桩，坑内采用管井疏干。
（一）支护体系
⒈支护体系：
支护桩顶标高-1.80m，支护桩C25砼。
⑴ab、cd、ef段支护桩，设计采用φ800，桩中心距为1000，底标高为-18.00m。
主筋12Φ22，加强筋Φ16@2000,箍筋φ8@200；
⑵bc、de段支护桩，设计采用Φ900，桩中心距为1100，底标高为-20.00m。
主筋14Φ22，加强筋Φ16@2000,箍筋φ8@200；
⑶fga段支护桩，设计采用Φ900，桩中心距为1100，底标高为-20.00m。
主筋16Φ22，加强筋Φ16@2000,箍筋φ8@200；
⑷桩顶冠梁：
采用钢筋混凝土梁，出土口bc、de段与fg段为1300×800，L型，配筋：
2×9Φ25；其它段为1000×800，C30砼，配筋：
2×8Φ25箍筋φ8@200四肢箍，节点与转角处加强；
⑸立柱桩：
底部为φ800钻孔灌注桩，主筋12Φ16，加强筋Φ16@2000,箍筋φ8@200（上部2.00m加密到100），桩顶标高-8.20m、-8.70m，C25砼。
支撑下立柱桩底段桩长14.00m，上部立柱用格构式角钢与支撑相接，下端插入桩内2m。
⑹支撑体系：
采用钢筋砼支撑，主撑：
600×750，系杆：
500×650，C30砼。
⑺坑中坑内支护措施可根据地下室结构施工时的现场具体情况进行确定。
（二）止水桩、降水系统
本基坑采用双排双轴深搅桩止水，坑内采用管井疏干相结合的地下水处理方法。
1、止水帷幕
（1）采用700双排双轴水泥深搅桩，排距500mm，搭接200，水泥掺入量15%，桩顶标高-1.00米，底标高-15.00米。
2、疏干井：
坑内采用18口管井疏干，井管规格360/300，井底标高-16.65米，上部4米为水泥井管，下部12米为滤水管，管井成孔孔径800mm，井管外填滤料（绿豆砂）。
设计工作量详见表1
设计工程量一览表表1
工程项目名称
规格
单位
数量
备注
钻孔灌注桩
ф900
ф800
m3
2338
C25
立柱桩
ф800
m3
119
C25
钢筋笼制安
T
205
格构式角钢
T
15
深层搅拌桩
双轴ф700
m3
5132
水泥掺入比15%
圈梁
1000×800
m3
242
C30
主撑
600×750
m3
131
C30
系杆
500×600
m3
79
C30
降水井
ф360/300
口
18
土方挖运
m3
26720
三、施工特点分析
⒈本基坑开挖面积较大,深度较深,场区土质分布不均，普遍存在有淤泥质土，土质稍差。
场区填土以下为淤泥质粘土、粉土及粉土夹粉质粘土，地层几乎无造浆能力，易出现塌孔及缩径现象，施工过程中要注意泥浆性能的测试，加长循环距离，勤捞砂，并从外部购进性能好的泥浆或粘土粉进行调剂；同时要放慢成孔速度，注意成孔质量，勤观察、检查，预防发生缩径和坍孔露筋等现象。
⒉本工程支护桩类型较多，桩长及配筋变化大，施工时应分段加以区分。
并注意钢筋笼的焊接质量,控制好笼顶、底标高，使挡土桩发挥抗剪、抗扭、抗弯的作用。
⒊深搅止水帷幕，在施工中应注意先引孔，确保正常施工，施工时控制好机械垂直度、水泥掺入比、水泥浆流量、提升速度等施工参数，使其结果成为密封的连续止水墙。
⒋由于本基坑面积大，钢筋砼内支撑跨度较大，施工中应控制好支撑梁的标高在一水平面上，各结点砼浇注应连续进行，不得中断。
⒌本工程地下柱网、梁分布较密，在施工立柱和水井时，应避开结构梁、柱。
⒍由于本基坑开挖面积较大，应控制好分区、分段、分层开挖土方，使其土体应力缓慢释放。
四、工程地质和水文地质条件
⒈工程地质情况
拟建场地为长江温滩地貌。
划分6个工程地质层，15个来层。
各层特征如下：
①层：
杂填土，层厚1.30~4.0米。
杂~灰色，湿，松散不均，由碎石、砖块、灰渣混少量粘性土组成，局部底部夹黑色填土。
②-1层：
粉质粘土，层厚1.10~3.30米，黄灰~灰褐色，可塑，含铁锰质氧化浸斑。
②-2层：
淤泥质粉质粘土，层厚6~15.30米。
灰色，饱和，流塑，局部夹层面粉土及粉土团块。
②-2A层，粉土，层厚1.0~3.3米。
灰色，很湿，稍密，层理较发育，夹薄层粉质粘土。
②-B层，粉土，层厚1.0~3.2米，灰色，很湿，稍密，具水平层理。
②-3层，粉土夹粉质粘土，层厚2.2~8.0米，灰色，很湿，稍密，层理较发育。
②-3A层，淤泥质粉质粘土夹粉土，层厚1.0~3.3米，灰色，饱和，流塑，局部夹层面粉砂。
②-4层，粉土夹粉砂，层厚5.1~10.9米，灰~青灰色，很湿，稍密，层理极发育。
局部层面粉砂与薄层粉质粘土互层。
③-1层，层厚8.1-12.7米。
灰~青灰色，饱和，中密，局部间夹层面粉土，及少量层面粉质粘土。
③-2层，粉细砂，层厚9.8-16.7米。
青灰色，饱和，中密，局部密实，含较多的云母，局部砂胶结，呈盘状。
③-2A层，粉土，层厚1.8~3.6米。
灰色，很湿，中密，夹少量粉砂。
④层，粉质粘土夹粉土，层厚3.35~10.40米。
灰色，可塑，层理较发育。
⑤层，含、卵砾石中砂，层厚11.10~5.10米。
灰色，很湿，中密，卵砾石含量5~10%左右，料径1~2cm，卵石含量极少，料径为6cm左右。
⑥-1层，泥岩（强风化），层厚1.0~2.9米，棕红色，密实，岩芯呈粘土状，局部见砂土状，遇水极易软化崩解。
⑥-2层，泥岩（中风化），最大控制层厚9.30米。
棕红色，泥质，碎屑结构，层理构造，锤击易沿层面裂开，节理面见有铁锰质薄膜。
⒉水文地质：
场区地下水为孔隙潜水与孔隙微承压水，②-2层淤泥质粉质粘土中夹粉土，非均质，具有一定透水性，致使上下含水层具有一定水力联系，水位标高基本一致。
勘察期间（4~5月）地下水位埋深1.40~1.70米。
地下水随季节变化明显，主要接受大气降水入渗补给，迳流滞缓。
第二章、施工准备
1.开工前施工现场做到“三通一平”，同时确定定位放线方案。
2.做好控制点，轴线等测量资料的交接工作。
3.做好机械设备的保养工作,确保设备完好进入施工现场。
4.做好材料采购供应,执行采购控制程序，并做好施工前的材料实验，即钢筋、水泥、砂石及砼配合比的实验工作。
5.做好设计单位（外部）及施工单位内部两级技术交底工作,认真学习领会设计图纸及质量要求。
6.搭设钢筋笼制作场、组织部分材料进场,并按指定地点存放,提前做好各种材料的抽检工作。
7.本工程施工用电量400KW,施工用上水管直径2.5寸。
施工现场平面布置详见施工现场平面布置示意图（图1）。
第三章、施工方案
本基坑施工比较复杂，采用手段多、工序多、工期短，必须精心组织，确保质量、安全，各工种、工序总体上平行作业，但考虑场地及电量供应的限制，投入机械将受到限制。
总体施工顺序是：
⒈在深搅桩位处由挖掘机先行开挖沟槽，清除地表障碍，并用粘土填实。
与此同时投入五台GPS-20型钻机施工立柱桩。
其中一台钻机自E点北侧自北往南施工，一台钻机自G点自北向南施工，另三台钻机在上两台钻机之间施工。
⒉立柱桩施工完后紧接着施工支护桩。
当支护桩工程施工十天左右撤出一台GPS型钻机，同时进一台深搅机自基坑北侧中间自东往西施工深搅桩。
支护桩施工二十天左右（北侧支护桩施工完毕），再撤出二台GPS型钻机同时进一台深搅机自基坑北侧中间自西往东施工深搅桩，同时进一台SPJ-300型钻机施工降井。
⒊当西北角支护桩施工完七天后（深搅桩也已在该段施工完毕）即施工该处的圈梁及支撑。
东北角及其它地段的圈梁及支撑也可紧随后施工。
一、施工组织
（一）、主要机械设备的配置
本工程主要机械设备的配置详见表2。
主要机械设备一览表表2
名称
型号
数量（台套）
用电量（KW）
备注
钻机
GPS-20
5
30×3
支护桩、立柱桩
钻机
SPJ-300型
1
30×3
降水井
泥浆泵
3PN
6
22×3
流量108m3/h
双轴深搅机
SJB-1型
2
2×37×2
深层搅拌桩
钢筋切断机
1
5.5×1
钢筋调直机
1
5.5×1
钢筋弯曲机
1
5.5×1
电焊机
BX－300
4
22×4
制笼、维修机具
砼砂浆搅拌机
2
深搅桩注浆
吊车
QY—12T
1
下笼、砼灌注
全站仪
GPS-311
1
测距及放样
经纬仪
J2
1
测放桩位
水准仪
D3
1
测量高程
试块模
150×150×150
5
钢卷尺
50m
泥浆测试仪
1
测试泥浆性能
排污泵
WQ－5.5
1
5.5×1
排污
导管、料斗
250～300
3付
砼灌注
（二）、劳动力配置
工程计划投入人员共计79人，人员配置详见表3。
人员配置齐全，组织管理机构健全，岗位职责明确（见图1、表4）。
二、施工方案
施工次序：
挖槽清障立柱桩支护桩（管井）深搅桩第一次土方开挖圈梁、支撑土方开支撑拆除
项目经理
（孙荣基）
施工组织网络图图1
冠梁施工组
（张大康）
止水桩组
（彭朝江）
（吴小平）
安全员
（林洋）
（周忠民）
会计
（周明生）
（潘朝余）
项目总工
（薛卫冲）
施工技术员
（曹阳、李春）
基坑监测
（曹晓华）
钻机
三班长
商品砼灌注组
一班长
（一）、支护桩、立柱桩
1、设计形式：
支护桩设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，分Φ800、Φ900二种桩径，砼强度为C25。
立柱桩下部为Φ800钢筋混凝土钻孔灌注桩，上部为450×450的格构式角钢与支撑相接。
2、机械选择：
根据现场情况及桩型选用5台Gps-20型钻机先后施工立柱桩及支护桩，一台SPJ-300型钻机施工水井，两台SJB-1型深搅机施工深搅桩。
人员组成一览表表3
岗位
姓名
人数
岗位
姓名
人数
项目经理
孙荣基
1
商品砼灌注
8
项目副经理
彭朝国
1
机修工
2
项目总工
薛卫冲
1
钻探技工
35
技术组长
王顺辉
1
钢筋工
6
施工员
李春
2
电焊工
6
质检员
曹阳
2
起重工
2
现场管理
潘朝余
2
杂工
2
材料员
徐学龙
1
司务长
1
安全员
林洋
1
炊事员
4
电工
吴小平
1
合计
79
3、施工顺序：
在挖槽清障的同时先施工立桩桩，立柱桩施工结束由两台钻机自东北角（e点北端点）及西侧f点自北向南施工，其余三台钻机基坑北侧施工，并在北侧施工完后先行撤离。
4、工艺流程
根据桩型特点，采用隔一桩跳打施工。
如不能满足施工要求，可采取隔二桩跳打施工。
由于钢筋砼内支撑标高要求控制在同一个水平面上，因此，应严格控制支护桩的顶、底标高。
岗位责任表表4
岗位
主要责任
项目经理
负责整个工程经营管理活动，包括施工阶段动态考核
项目副经理
现场管理及设备人员的调配
项目总工
负责设计图纸的复查工作，组织研究制定施工方案及技术翻样、技术交底工作
施工管理
负责现场人员、设备调配，协调各机台的工作及现场文明生产
施工员
组织各自的分项工程的技术交流，提供技术指导，保证工序质量，提交有关材料计划及进行材料检测，收集有关技术资料，填好工序报验单
质检员
检查各工序施工情况，进行质量监督
测量员
负责桩位放样和复测
安全员
负责本工程施工全过程的安全管理
预（决）算员
编制工程定额及工程预、决算工作
机长
负责本机台钻进成孔，对机台的成孔质量和进度负有直接责任
材料员
对材料的质量和保障供应负责
（二）、止水桩
1、设计选型：
止水桩采用双轴深层搅拌桩
设计要求：
排距500mm，搭接200，水泥掺入量15%，桩顶标高-0.15米，底标高-15米，有效桩长14.85米。
2、机械选型：
深搅桩设备采用双轴深搅钻机。
3、施工顺序及流程
一台深搅桩自基坑北侧中间先由东往西施工，施工约十天后再进一台深搅机自北基坑北侧中间自西往东施工。
深搅桩施工要连续，不要中断，尽量不留硬接头，并做好详细的施工记录和交接班记录。
止水桩可与支护桩同时施工，平行作业。
支护桩尽量尾随止水桩施工时，应控制好桩间距，严格按设计参数施工。
深搅桩施工工艺流程：
（四搅两喷），钻机就位预搅下沉至设计深度制配水泥浆喷浆搅拌提升原位重复搅拌下沉喷浆重复搅拌上升关闭搅拌机清洗移机下一根桩。
深搅止水桩为双排双轴桩，水泥掺入比为15%，桩间搭接宽为200mm，桩顶标高为-1.00m，桩底标高为-15m。
材料选用：
水泥浆液使用普通硅酸盐水泥425#配制，不宜用矿碴水泥。
（三）、内支撑、圈梁
1、设计选型：
为控制基坑开挖过程的变形，保护楼房地下管线与周边建筑物，故选用钢筋混凝土现浇支撑梁。
支撑梁中心标高为－1.40米，各断面尺寸：
主支撑梁（CL1）：
600×750；连杆（CL2）：
500×650；圈梁（QL）：
1000×800，配筋为2×8Φ25，箍筋为φ8@200四肢箍（fg、bc、de段为1300×800，L型，配筋为2×9Φ25）；砼强度标号为C30。
详见基坑支护平面图和详图。
2、施工顺序
内支撑与圈梁施工前，先降低坑内土体到－1.80米（梁底）。
统一用钢模施工，模板内涮隔离剂。
同一根支撑梁及同一区支撑体系要求砼浇筑连续，不得留有施工缝。
但可在各支撑体系之间的圈梁上和连系梁上留施工缝。
重新浇筑砼时，应将施工缝凿毛并清扫干净。
当支撑梁砼强度达到设计强度时，可进行基坑内土体大开挖。
（四）、疏干管井
管井施工可考虑在施工后期进行，管井施工须确保孔径及垂直度。
做到彻底洗井，确保出水不携砂。
（五）、土方开挖
当支撑梁砼强度达到设计强度后，将所有支护工程资料和成品进行仔细验收，对有问题的地方进行分析论证，认为没有问题后，方可进行基坑土方开挖施工。
为让土体中应力缓慢释放，因此，基坑土体大开挖再分为四个阶段进行。
第一阶段，从地表开挖至支撑梁底，相当于－1.80米；
第二阶段，开挖到－5.50米；
第三阶段，开挖至地下室底板标高；
第四阶段，人工清理垫层、承台及基础梁土方。
为增大土方开挖外运量，拟制定两个出土口，力争缩短土方开挖的工期。
出土口拟定在bc（1号出土口）段中间及de段中间（2号出土口），1号出土口设为空车进入口，2号出土口为重车出土口。
为增强各出土口处基坑的稳定性，在各出土口做300mm厚的钢筋砼出土平台。
第一阶段：
投入一台挖掘机，第二阶段再增加一台挖掘机，第三阶段总共投入三台挖掘机。
为做好雨季土方开挖工作的顺利进行，应做好如下准备措施：
a、在倒土场修建运输道路，以便雨季运土车能顺利进入土场倒土；b、购买并储备大量草袋，以便于雨季在基坑出土口与公路连接处铺路使用，避免污染路面。
三、施工组织单项工程措施及要求
（一）支护桩、立柱桩
⒈在施工前,以支护桩中心线放样,并以此为中心线开挖宽约1100~2000mm，深1200至1500mm的沟,以便于支护桩连续施工。
⒉施工中，做好泥浆排放工作，避免污染路面。
⒊在支护桩施工时，采取隔一根桩跳打施工，当该桩灌注砼24小时后，才能施工相邻桩。
⒋为确保支护止水效果，深搅桩施工时应严格按设计要求施工，确保搭接长度。
⒌考虑到本次支护桩施工，每天成孔成桩量大，且每节钢筋笼较短，在吊装钢筋笼时，主要靠钻机自身起吊、安放。
⒍桩身砼灌注采用水下灌注，开工前，做好材料检测工作，水下灌注用砼的塌落度应控制在18~20cm左右，要求具备较好的和易性，以保障支护桩砼灌注质量。
⒎首灌量Φ900桩应大于1.45m3，Φ800桩应大于1.20m3。
首灌时导管底距孔距离底应控制在40~50cm左右，二次清孔后泥浆比重要求达到1.2以内，粘度小于20秒，含砂率小于4%，孔底沉渣小于300mm。
并需经监理验收合格方可进入下道工序施工，以确保支护桩砼灌注质量。
⒏桩身浇注砼采用自搅唯砼。
桩身砼试块为每5根桩做一组。
⒐严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）、《建筑桩基技术规范》（JGJ79－91）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）、《南京地区地基基础设计规范》（DB32/112－95）和图纸设计要求。
（二）止水桩
⒈施工前，先进行开挖基槽以清除地表障碍，便于止水桩施工。
⒉在止水桩接头地段，应进行相互错位施工，以便于补接；
⒊深搅桩施工设备基座每移动一次，要对钻杆的水平垂直度校核一次；
⒋每桩施工前，要对桩位校核一次。
⒌严格按设计图放样,放样注意做好标志,以正确指导施工。
在施工时应按顺序施工，避免留下硬接头。
⒍钻机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.50。
⒎严格控制深搅桩的下沉和提升速度，控制好水泥掺入比和水泥用量，控制好桩顶、底标高和桩的搭接长度。
（三）内支撑、圈梁
⒈支护桩施工结束后，及时浅开挖土方至－1.80米，人工将桩顶水泥浆及砼凿除至设计标高，并将桩顶砼面清洗干净，将钢筋调直。
⒉按照设计图准确测放各支撑及节点位置，按设计要求立好钢模，要牢固。
立模时，圈梁与支撑及主撑与系杆保持上口在一个平面上。
模板要平整，不应有通缝，支撑梁垫层底用锹修平并清理干净，如遇空洞,应用粘土填实、压平，再铺以素砼垫层。
⒊钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。
各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头应符合设计及规范要求。
对于拉杆其主筋之间的连接不能采用绑扎方式，而应要求焊接，其焊接长度应满足设计及规范要求。
绑扎好后不得踩踏，在浇混凝土前进行钢筋稳检。
清理干净槽内杂物，在两侧模板内侧涮上脱模剂。
另外，在钢筋绑扎过程中配合基坑监测人员预埋好各种检测计。
⒋混凝土须按要求搅拌、运输、浇灌、振捣及养护；混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象；混凝土要进行施工配合比换算，并严格按其配料施工。
⒌在施工过程中尽量少留施工缝，确实需要时，可在和支撑体系之间的圈梁和连杆上留施工缝，并且要求该处是受力较少的圈梁和连杆。
重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后，继续砼浇灌。
⒍混凝土需养护到设计强度时才能开始土方开挖。
⒎土方开挖时，要避免挖土设备碰撞支护系统。
（四）管井
支护施工后期，进行管井施工，施工初期，必须做抽水试验，以求得相关参数及出水量，适时调整基坑降水方案，同时，降水井施工时必须做到砌底洗井，并确保出水不携砂。
土方开挖前一周，进行预降水，当水位降至垫层下一米时，方可进行土方开挖。
（五）土方开挖
⒈土方开挖前，确保大门畅通,铺垫好运输路面，保护好地下管线，并做好基坑周边安全防护工作。
⒉本基坑分四阶段开挖,第一阶段挖至－1.80米；第二阶段挖至－5.5米；第三阶段挖至地下室基础底板底标高下；第四阶段为人工清理垫层。
土方开挖应分区分段分层开挖，禁止同一区一挖到底。
⒊在土方开挖过程中做好基坑内地下水降排水工作，配合土建单位做好支护桩桩土的处理，根据情况可砌短墙或在桩间砌砖挡土。
同时，做好基坑监测工作，注意观察周边环境及支撑梁变化，根据基坑监测方案及监测数据指导土方开挖施工；禁止运土及挖土机械在支撑梁上行走；严禁挖土设备碰撞支撑梁及坑内其它支护设施。
做好各大门出土口内外卫生工作,做到文明施工。
四、施工进度计划及材料供应计划
施工进度横道图图2
工作项目
施工进度
5
10
15
20
25
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60
施工准备
挖槽填土
立柱桩
支护桩
深搅桩
管井
第一次挖土
冠梁、支撑
本工程因受场地及供电量的限制，只能交叉使钻机及深搅机设备。
施工准备5天。
立柱桩16根，5台钻机需3天；支护桩242根，以钻机每台日成桩速度2根计，前十天投入5台钻机，第二个十天投入4台钻机，往后投入2台钻机，共需35.5天；圈梁与部分支护桩平行施工，最后一批圈梁在支护桩完成后7天施工，需7天完成。
深搅桩共522根，按每台日成桩速度13根计，投入2台（一台先施工10天），共需25天。
但深搅桩、管井与支护桩及支撑体系平行施工，不钻工期。
由此可见，自施工准备至圈梁制作结束共需57.5天，不可预计因素2.5天，共计60天。
详见施工进度图（图2
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