模板安装分项工程质量技术交底.docx

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模板安装分项工程质量技术交底

模板安装分项工程质量技术交底

施工单位

重庆海博建设有限公司公司

工程名称

长寿区人民医院北城分院门诊医技住院楼工程

分部工程

主体结构

交底部位

主体结构模板安装

交底日期

2016年1月

交底内容：

主体结构模板施工

一、模板安装作用：

1、模板是钢筋混凝土结构构件成型的模具在混凝土浇筑过程中保证形状及尺寸的正确，并保证其表面平整光滑，对钢筋混凝土结构的养护前期起保护作用，是钢筋混凝土不可或缺的重要组成成分。

二、材料准备：

1、模板：

15mm厚。

2、木方子：

40x80mm、用压刨机双面刨光，压制成统一规格。

3、架子管：

6m、4m、3m、1.5m等。

4、其它材料：

配套螺母、φ14螺栓、十字、转头、直接扣件。

脱模剂、海绵条、双面胶等。

三、机具准备：

压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。

四、作业条件（模板施工前的前期准备）：

1、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内

3、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

4、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。

5、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。

6、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。

7、材料、机具及人员已准备就绪。

五、施工工艺：

1、墙体模板：

工艺流程：

整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收

1.剪力墙墙体及柱子模板安装：

a、查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。

墙柱模板下口内侧需设定位筋，定位筋距模板阴阳角5cm开始设置，间距不大于50cm。

b、支模前先要将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。

c、先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用40×80mm木方子架设模板托架。

2.外墙柱底、电梯井内侧墙底部位应布置老墙丝杆，每面墙柱至少设置两道螺杆，螺杆间距不大于60cm。

并在老墙与新浇筑混凝土间布设双面胶以防止漏浆。

3.面板采用15mm复膜多层板。

次龙骨（竖向）采用40×80mm木枋，间距为250mm，主龙骨（横向）采用Φ48×2.8mm的钢管，间距为立杆小方向间距；

4.模板穿墙螺栓水平间距150-400mm。

模板上下均配置40×80封口木枋，使其拼装牢固。

各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性。

5模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢管水平背楞，穿螺杆，拼装外侧模板，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为500mm。

在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。

内墙模板安装：

将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。

距墙体边线20mm粘贴30×20mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。

门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。

6.墙柱侧模采用通长标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200；背枋必须顶到板底；层高3.75m的墙柱不少于7排加固，螺杆横向、竖向距离≤600。

第一排螺杆离地小于200。

7自检：

按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。

8验收：

自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，作到挂牌施工。

2、架体立杆及水平杆搭设要求

a.层高5.4立杆间距1000*1000步距1500。

b.板厚在180-300mm段的立杆间距800*1000步距1500

c.层高4.5立杆间距1000*1100步距1500

d..层高4.2立杆间距1000*1100步距1500

e.层高3.75立杆间距1000*1200步距1500

板面标高

3、梁模板:

工艺流程：

梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模板支模→顶板支模→自检→验收

①梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。

②搭设梁底脚手架，立杆间距700~1000mm，立杆下部垫400mm长40×80mm木方子，木方子必须统一顺直，安装前将梁底标高控制线挂好，4-6m米的梁按1‰的梁底起拱要求，大于6m米的梁按3‰的梁底起拱要求.悬挑梁、板均因起拱，拱高不大于2cm。

调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400—500mm，

第一根小横杆距柱200mm。

③铺梁底模板，所有梁底中间用可调钢支撑支顶，可调顶托伸出钢管自由端不大于200mm，梁底模板调整好后用管卡临时固定，（回顶必须和架体一次性搭设，回顶上方自由端场地不超过500mm）经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。

清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度大于600mm的梁，在梁中部设置通长背楞，加对拉丝杆用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。

④梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。

4、顶板模板

搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检

①顶板支撑脚手架立杆间距800~1200mm，水平横杆间距1500mm，扫地杆离地200mm，并设剪刀撑。

②铺主次龙骨：

主龙骨采用Φ48×2.8mm钢管，将主龙骨与立杆用顶托过度。

然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度4m-6m的顶板模板，按1/1000在跨中起拱，对于跨度大于6m的顶板模板，按3/1000在跨中起拱，施工方法：

在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用40×80木方，次龙骨的间距不大于250mm。

③铺木板面板：

先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用Ф3.5、长度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。

④检查并校正模板上皮标高平整度：

根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。

支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木板固定找平。

木板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。

⑤顶板面板拼缝处理：

顶板板面采用硬拼逢。

5、楼梯模板

楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。

楼梯支模时要事先放出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧面宽度应等于梯段板厚及踏步高，施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板，梯段边模及踢步模板采用定型钢模板，确保楼梯成型质量。

板支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。

支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。

楼梯模板

示意图

6、阳台及窗洞模板

阳台模板采用木模，模板拆模后有序堆放，确保模板排列不混乱，造成材料的浪费。

在外墙窗洞处，外墙大模板按混凝土墙体全部配置，内模板开洞分为左右上下四块模板配置；拆除窗洞模板时，要先拆除窗台模板，加设临时支撑后，再拆除两侧模板及角模。

上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。

7、吊模板

1.吊模板下口用12的限位箍控制吊模板下部标高。

2.吊模板下口及上口需拉线调直。

3.高度大于350mm在梁中部设置通长背楞，加对拉丝杆用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。

六、模板施工要点：

1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。

本工程模板配置采用九夹板模，保证结构垂直度、平整度控制及几何尺寸。

制作安装偏差控制参照标准执行。

2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。

当拼缝≥1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。

梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到80%以后才能拆除。

悬挑梁板砼强度达到100%以后才能拆除.

3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

7、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。

七、模板拆除的操作及要点：

1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。

2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。

3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确；

4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求后方可拆模。

5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；

6、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。

侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。

多层楼板模板支柱的拆除：

当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。

跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。

7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；

8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。

木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。

钢模板要及时清除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。

9、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；

10、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。

八、模板安装及拆模板质量要求：

1、轴线位置允许偏差5mm；

2、底模标高允许偏差5mm；

3、截面尺寸允许偏差+4~-5mm；

4、层高垂直度允许偏差6mm（层高≤5m）；层高垂直度允许偏差8mm（层高>5m）；

5、相邻模板高低差允许偏差2mm；

6、表面平整度允许偏差5mm。

7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

8、模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。

9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。

九、成品保护措施：

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

拆下的模板，如发现模板变形时或肋边损坏变形，必须及时修理及更换。

3、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养。

十、安全注意事项：

1、钢管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必须装袋后用吊斗吊到工作面，不得从朝上下抛掷。

2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。

3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。

十一、环保措施：

1、脱模剂必须按指定位置存放，并挂牌标识。

2、脱模剂涂刷不得过厚，以免下坠造成环境污染。

3、刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必须及时回收到指定垃圾池，不得到处乱扔。

4、夜间施工严禁使用电锯，严禁大声喧哗。

5、施工现场材料码放必须整齐，操作面必须及时清理，做到活完脚下清。

项目（专业）

技术负责人

交底人

接受交底人