双液注浆现场施工方案.docx
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双液注浆现场施工方案
双液注浆试验段施工方案
一、工程概况
二、施工机械及人员配备
三、材料要求
四、施工工艺
五、质量检查及验收标准
六、施工中的注意事项
七、进度保证措施
八、质量保证措施
九、安全保证措施
十、文明施工措施
一、
二、工程概况：
软土现状路基处理：
双液注浆孔采用梅花形布置，注浆完成后应使浆液均匀散在土层中，单孔注浆量设计为2m3.
桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理：
桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理与邻近路段一致，其中桥头（桥涵）两侧注浆的注浆孔距搭板端2m；涵洞两侧注浆时，注浆孔距桥涵洞外壁4m。
在注浆的同时应检查有无漏浆现象，如有，须及时封堵漏浆口，适当调整注浆工艺。
二、施工机械及人员配备
采用的主要机械设备如下：
序号
机械名称
数量（台）
1
钻机
6
2
泥浆搅拌机
4
3
发电机
2
注浆设备和机具
钻机：
普通小型地质钻探机机均可使用。
泥浆搅拌机：
外循环或高速搅拌机，具有自输送能力。
制备泥浆及时迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。
搅拌式贮浆桶：
具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆液均匀和不易离析，结构简捷，维修方便，且贮浆量大。
浆液泵：
液压注浆泵具有无级调速，注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，排浆量应能满足最大注入率和双液浆配比调整的要求。
长时间运转不渗漏，密封性好，安全可靠，适用露天作业的机械。
电子记录仪：
能够即时记录注浆量。
注浆管及接头：
可采用花管以及Y型接头。
止浆塞:
应有良好的膨胀性和耐压性，在最大的注浆压力下能可靠的封闭注浆孔，并易于安装和卸除。
其他：
发电组、电焊机、电锤、交通工具等。
管理人员情况一览表：
以上的施工机械及人员配备均视实际情况随时进行增减调配。
三、材料要求：
水泥：
矿渣硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的水泥，受潮变质的水泥不得使用。
本设计采用强度等级为32.5的水泥。
水：
饮用水。
水玻璃：
选购市场上销售的符合国家质量要求的模数为2.4~3.2、波美度为42~46℃的水玻璃。
氯化钙溶液：
氯化钙溶液的浓度为50%。
浆液的制备
浆液材料应按规定的浆液配比计算，计量允许误差为5%。
水泥浆液的搅拌时间应大于3min。
浆液在使用前应过滤，浆液自制备到用完的时间应不超过其初凝时间，且不宜大于2h。
试验段采用就地制浆法制备水灰比1:
0.75的水泥浆液，现场配备比重计进行检测。
输送浆液的管道流速宜为1.4m/s~2.0m/s.在各注浆点应根据配比进行调配。
确定水泥浆、水玻璃及氯化钙溶液的设计配比（质量比）为：
1:
0.025:
0.002。
水玻璃和氯化钙溶液应按设计要求分别制备好搅拌均匀以备用。
炎热季节施工应采取防晒和降温措施，禁止寒冷季节施工。
浆液温度应保持在5℃~40℃之间；用热水搅拌制浆时，拌合水的温度不得超过40℃。
四、施工工艺：
1、注浆布孔间距：
注浆孔布置方式梅花桩布孔，纵向孔间距为2.0m，孔的直径为7cm。
2、注浆压力：
为防止过大的灌浆压力破坏路面结构，灌浆过程中应严格控制灌浆压力，选用的压力大小与各层的材料结构有关，初步确定灌浆压力控制在0.2-0.4MPa左右，根据现场情况适当调整，以不抬高路面为准。
3、注浆深度：
双液注浆钻孔深度为3m。
4、施工前检测：
在注浆施工前，须采用FWD（落锤式弯沉仪）DCP（动力锥贯入仪）对注浆段进行检测。
采集动态模量和静态模量。
5、双液注浆钻孔宜符合下列要求：
（1）可采用气钻、回转钻进等方法钻孔，钻孔过程不宜加水。
（2）钻孔孔位与设计孔位允许偏差为±50mm，钻孔允许偏差率为1%；孔径允许偏差为±5mm，钻孔深度须达到设计深度。
（3）钻进时应详细记录孔位、孔深、土层变化等特殊情况及其处理措施。
6、注浆钻孔完成后，应及时埋设注浆管。
止浆塞应设置在路面结构层以下，防止浆液渗入路面结构层。
7、每次注浆应连续进行，若需间断，则间断时间应小于浆液的初凝时间。
8、注浆的过程中，先泵送水泥浆和氯化钙溶液的混合液，在泵送水玻璃溶液。
9、当注浆压力达到最大注浆压力2倍后仍注不进浆液时，即可结束注浆。
五、质量检查及验收标准
1、路基双液注浆加固质量控制一览表如下表:
双液注浆质量控制一览表
项目
规定值或允许偏差
检查方法和最低频率
备注
原材料
符合设计标准
每天2次
配合比例
符合设计标准
每天2次
测量路面变化
无变化
随时
注浆量
实测记录
随时
2、双液注浆验收标准如下表：
双液注浆验收标准一览表
项目
规定值或允许偏差
检查方法和最低频率
备注
FWD反算动模量
110MPa
FWD：
每25m一个点
DCP计算静模量
35MPa
DCP：
每25m一个点
六、施工过程中注意事项
1、由于注浆是比较复杂的工程，在现场施工过程中根据地层的变化对工艺进行适当调整。
2、注浆过程中发现冒浆、漏浆时要采取相应的处理措施，如嵌缝、表面封堵、间歇灌浆的方法。
注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，要求一泵灌一孔。
否则要把灌浆孔用塞塞住，待灌浆孔结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
3、灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应及早恢复灌浆。
灌浆过程中出现其他的特殊情况，具体问题具体分析，并采取相应的技术措施。
4、灌浆工作结束后，应及时采取措施进行封孔，封孔后孔口宜与路面平齐。
七、施工进度保证措施
认真做好实施性施工计划，使每个负责该项工程的管理、施工人员明确工期、质量、安全生产目标，了解完成该项工程所需的施工、管理人员的数量，所需机械设备的数量，所需材料的数量，以保证工程按计划，保质保量的完成。
认真做好现场施工的前期准备工作，认真调查实际情况，积极与高指及地方有关部门保持联系，及时协调解决存在的问题。
充分考虑天气情况、做好防护工作。
充分考虑可能影响施工质量的外在因素，做好一切应急措施。
八、技术质量保证措施
1、质量管理体系网络图
2、认真学习施工图及说明，严格按照技术规范要求组织施工，结合工程特点和创优计划，制定各种技术质量标准，牢固树立质量第一、争取全优的思想。
3、发挥专业技术管理人员的作用，起到事先预防事后把关的作用。
实行层层交底制度，落实质量管理计划，认真填写施工原始记录和各项检验报表。
4、工程材料必须进行检验，符合要求或得到允许的方可使用，实行“四检三把关”制度，验规格、验品种、验质量、验数量，供应人把关、技术质量试验人把关、施工操作人把关。
5、贯彻质量三检制，实施交底、检验、验收一条龙管理。
九、安全保证措施
a）建立安全管理组织机构，加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻“安全第一，预防为主，以人为本”的方针，坚持“管生产必须管安全”。
结合工程施工特点和现场实际情况，制定各种行之有效的安全管理规章制度。
b）充分发挥安全管理人员的监督作用，随时检查现场施工安全。
c）施工现场设专人指挥、调度各种机械设备及运行车辆，并设立明显的标志，机械作业要保持留有安全距离，防止互相干扰和碰撞。
d）施工时要随时与当地电力、电讯等部门保持联系，了解电力、电讯线路及地下管线的位置走向，设置必要的明显标志，积极做好保护工作，必要时请有关人员到施工现场进行监护，确保各种管线设施及现场施工人员的安全。
一十、文明施工措施
a）加强对运输车辆的管理，防止弃土撒漏，污染环境。
b）随时清理施工现场，安排专人对所用机耕通道、便道进行清理养护，保证施工运输畅通无阻。
c）在施工地点设置应有的照明、护栏、警示牌、标志牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。
d）专人负责，采取有效措施，加强成品的保护工作。
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