湿式电除尘器技术规范书.docx
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湿式电除尘器技术规范书
XX工程
湿电除尘器技术规范书
发包方：
承包方：
2017年8月
1、总则
1.1本技术规范书适用于循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程的湿式静电除尘器设备，本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包方应保证提供满足本技术规范书和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。
对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3凡在承包方设计范围之内的外购件或外购设备，承包方推荐2至3家业绩良好的生产厂家供发包方确认。
1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5在签订合同之后，到承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，承包方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.6本规范所使用的标准，如遇到与承包方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，承包方及时书面通知发包方进行解决。
1.7本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.8采用国际单位制。
1.9本工程采用KKS编码系统，承包方应根据发包方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
1.10本技术规范书包括湿式静电除尘器系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、制造、运输及储存、土建结构的设计、建设全过程的技术指导服务、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和培训等；并能满足系统正常运行的需要。
现场的设备安装及施工属于承包方范围。
1.11设备的现场调试、性能验收试验属承包方范围。
1.12除尘器系统中由招标方负责供货安装的部分，投标方应提供足够的现场服务，并且不免除投标方保证设备性能的责任
2、工程概况
2.1工程规模
本工程对有限责任公司发电厂T/h循环流化床锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘设施进行超低排放改造。
原有电袋除尘器为湖南湘达环保工程有限公司2015年承包改造，每台除尘器入口烟气量为473850m3/h（设计煤种），入口含尘量44.21g/Nm3（设计煤种），目前出口含尘量≤40mg/Nm3。
本次改造方案为：
在脱硫吸收塔后设置湿式静电除尘器，烟气经湿式静电除尘器处理后，经烟囱排入大气。
要求改造完成后，在FGD入口含尘量≯40mg/Nm3条件下，脱硫加湿电综合除尘效率达到87.5%，即除尘器出口的烟气含尘（包含尘+石膏）不大于5mg/Nm3，达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中燃气轮机组的烟尘排放指标实现超低排放。
2.2工程概况
电厂现有2×50MW发电机组配套有2台220t/h循环流化床锅炉，锅炉为华西能源公司2004年产，锅炉形式为单汽包、自然循环水管、燃煤锅炉。
烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，采用2炉1塔的布置形式；脱硝采用尿素法SNCR工艺；除尘采用的电袋复合除尘器除尘。
2.3主要设备情况
2.3.1循环流化床锅炉主要设备参数见表2-1。
表2-1锅炉及相关设施参数表
锅炉形式
循环流化床
备注
锅炉总台数
2
锅炉运行台数
2
锅炉蒸发量
220T/h
耗煤量
57t/h
煤含硫量
1.2~2.47%
烟气量（工况）
450000m3/h
烟气温度
150℃
原烟气含尘浓度
55g/Nm3
除尘后烟气含尘量
40mg/Nm3
FGD进口烟气含硫量
5000mg/Nm3
FGD出口烟气含硫量
小于35mg/Nm3
FGD出口总体积流量（湿）
318704Nm3/h
FGD出口总体积流量（干）
269566Nm3/h
FGD出口烟气温度
51.5℃
烟气中NOX含量
250mg/Nm3
烟气含湿量
6~10Vol-%
烟气含氧量
3~5Vol~%
引风机风量
274091.85m3/h×2台
引风机风压
引风机功率
1000kW
引风机风压是否有余量
有
2.3.2本工程所用煤种为汾西矿业煤矸石。
煤质和灰分资料见表2-2所示。
表2-2汾矿混煤矸石
名称
单位
数值
CY
％
33～35
HY
％
OY
％
NY
％
SY
％
AY
％
50～55
WY
％
Vdaf
％
～18
QYdw
Kcal/kg
3000～3500
2.4气象条件
2.4.1气象条件
历年平均气温9.5℃；
最热（七月）平均气温23.7℃；
最冷（一月）平均气温-7℃；
冬季采暖室外计算温度-10℃；
夏季通风室外计算温度27.6℃；
绝对最高温度39.4℃；
绝对最低温度-25.5℃；
历年最大风速25m/s；
历年平均风速2.4m/s；
全年主导风向NNW；
历年平均相对湿度60%；
历年平均气压926.8mba；
全年无霜期188d；
历年平均绝对湿度-17g/m3（t=23℃时）；
历年平均降雨量450mm；
一日最大降雨量183.5mm；
历年最大积雪深度160mm；
最大冻土深度770mm；
2.4.2地震效应
场地的抗震设防烈度为8度，基本地震加速度0.28g，设计地震分组为第一组。
2.5岩土工程
场地勘察深度范围内岩土层自上而下共分7层，各岩土层描述及物理力学性质如下：
①层杂填土：
褐黄、褐灰、灰黑、杂色，稍湿，松散，含煤块、砖屑、炉渣、石块、白灰块、矸石、木材、树根等，下部含土量增大。
个别部位表层有路面。
标贯击数为离散性大。
该层为新近堆积。
①-1层素填土：
褐黄色，稍湿，松散。
主要成分为粉土，局部为粉质粘土，含15％左右的砂卵石、煤屑等。
该层为新近堆积。
①-2煤矸石：
褐黑色，主要成分为煤矸石，松散、干燥。
为直径1-6cm块状。
该层为新近堆积。
该层层底埋深为0.3-4.9m，层底标高为656.89-665.70m。
②层粉质粘土:
黄褐色，灰褐色,褐黄色,可塑～硬塑,含煤屑、煤块、砖屑及小砾石等。
含少量云母片、可见细小虫孔。
刀切面光滑。
下部土质较纯。
无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
压缩系数a1-2平均值为0.32Mpa-1，属中等偏高压缩性土。
②-1层粉土：
灰黄，黄褐色，湿，稍密，含云母片、砂粒、煤屑等，虫孔发育，层中含细砂、中砂、土质不匀。
摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。
压缩系数a1-2平均值为0.44Mpa-1，属中等偏高压缩性土。
②-2层细砂、中砂、粗砂，褐色～褐黄色，稍湿、稍密、含云母、煤屑等，并混有砾石，含土量较大。
该层土平均值为6.7击，离散性大。
该层层底埋深为1.6～8.0m，层厚0.4-5.8m，层底标高为654.42-663.60m。
③层该层所含成分较杂：
主要有卵石、砂砾卵石；还包含有碎石土、粉细砂、细砂、砾砂、夹杂漂石等夹层及透镜体。
卵石：
杂色，中密—密实，成分以灰岩、砂岩为主，分选性差、磨园度中等、粒径一般0.5～12cm，个别较大。
夹少量角砾、粉质粘土等。
砂砾卵石：
杂色，成分以灰岩、砂岩为主，分选性差、磨园度差、为次园、棱角状、粒径一般0.3～4cm，个别较大。
该层中含夹薄层粉土、中粗砂等。
该层层底埋深为10.2-12.7m，揭露层厚6.9-10.65m，层底标高为649.30-653.50m。
④层砂质页岩（C3t）：
黑色、灰黑色，稍湿，质软，容易风化成碎片，属强—中等风化，岩芯呈碎块状，采芯率低。
局部可见浅黄色黄铜矿脉、局部见铝土质泥岩。
层中含④-1层煤夹层或透镜体。
煤层：
黑色，松散，性脆，有光亮，呈碎块状。
该层动探击数平均值为20.1击。
该层层底埋深为10.2-19.7m，层厚0.4-9.8m，层底标高643.60-651.20m。
⑤层石灰岩（C3t）：
青灰色，深灰色、灰白色，稍湿，致密坚硬，属弱—新鲜岩，夹薄层灰黑色页岩，裂隙充填方解石脉，岩芯完整。
在k6孔中13.8-14.0m、k7孔中12.8-13.05m处发育有岩溶溶沟。
该层层底埋深为12.20-25.00m，层厚0.4-8.2m，层底标高为638.30-649.20m。
⑥层砂质页岩（C3t）：
黑色，灰黑色，稍湿，质软，易风化成碎片，岩芯呈短柱状，采芯率低，局部夹薄层灰白色泥岩，属弱风化岩。
该层层底埋深为15.60-19.80m，层厚1.5-4.0m，层底标高641.40-646.96m。
⑦层石灰岩（C3t）：
青灰色，深灰色，稍湿，致密坚硬，裂隙充填方解石脉，岩芯完整，属新鲜岩。
本次勘察未揭穿该层，揭露最大厚度为14.40m。
3、设备运行方式、设计数据
3.1工艺描述
本工程烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫吸收塔出口的烟气流入湿式电除尘装置，经湿式静电除尘器对烟气进行处理后，经烟囱排入大气。
3.2参数、容量/能力
3.2.1设备名称：
湿式静电除尘器
3.2.2型式：
立式
3.2.3数量：
每台炉配1台湿式静电除尘器，共2台炉
3.2.4每台湿电除尘器入口烟气量（BMCR,湿基，实际含氧量）：
319336Nm3/h
3.2.5湿式静电除尘器入口烟气温度：
_51℃
3.2.6湿式静电除尘器入口雾滴浓度（液态水，标态，干基，6%O2）：
40mg/Nm3
3.2.7湿式除尘器入口含尘量（包含粉尘+石膏，标态，干基，6%O2）：
≯25mg/Nm3（正常值）
3.2.8湿式除尘器入口烟气雾滴中氯离子浓度：
21000ppm。
3.3除尘器指标要求
3.3.1除尘器在下列条件下均能达到保证效率。
1）在发包方所提供的设计条件和气象、地理条件下。
2）按入口烟气量3.2.4项加10%（湿基，实际含氧量）进行设计选型。
3.3.2保证除尘器效率
粉尘去除率（含石膏）：
不小于82%
PM2.5去除率：
不小于72%
SO3去除率：
不小于72%
雾滴去除率：
不小于72%
汞去除率：
不小于70%
3.3.3设备本体阻力（含进出口均流装置）：
不大于300Pa（要求：
BMCR工况下，设计煤种和校核煤种均不大于300Pa）
3.3.4本体漏风率：
零泄漏
3.3.5气流均布系数：
<0.2
3.3.6每台除尘器的电场数：
2个，每台机总共2个电场。
3.3.7每台除尘器进口数：
1个，每台机总共1个进口。
出口数：
1个，每台机总共1个出口。
3.3.8设备可用率：
≥98%
可用率的定义为：
A：
发电机组每年的总运行时间，h。
B：
除尘器每年因自身故障导致的停运或性能降低时间,h。
3.3.9比集尘面积：
由承包方确定（原则上不小于12）
3.3.10对于采用自主技术的湿式静电除尘器，在一般入口含尘量≯25mg/Nm3条件下，除尘器出口的烟气含尘（包含尘+石膏）不大于5mg/Nm3。
3.3.11在100%BMCR标况下，除尘器内烟气流速不高于2.9m/s。
停留时间不小于2s.
4、技术要求
4.1技术总要求
承包方提供的湿式静电除尘器应是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，湿式静电除尘器的设计使用寿命应不小于30年。
本工程采用KKS编码，设备资料、图纸及设备名牌上必须标明设备的KKS编码。
本工程湿式静电除尘器改造项目为EPC总承包方式。
招标范围包括：
承包方除设计及供货湿式静电除尘器本体（立式结构,采用管式电极）及其配套系统（湿电除尘器壳体及支撑梁由承包方负责设计、发包方施工安装；湿电除尘器的内部设备有承包方设计、供货及安装）。
湿式电除尘器考虑与SIS系统接口，便于数据上传。
湿式电除尘器作为单独设备由承包方负责，最终提供有资质的第三方经测试后的合格报告。
整个系统的调试由承包方负责，性能试验由发包方委托有资质的第三方进行，首次费用由发包方负责，若首次性能试验不合格，之后的性能试验费用由承包方负责。
湿式静电除尘器的设计使用寿命应不小于30年。
4.2设计原则
湿式静电除尘器应根据正常运行和异常情况可能发生的最大流量、最高温度和最大压损设计，还应考虑事故情况。
4.3布置场地要求
1#锅炉配套的湿式静电除尘器布置在新增脱硫塔内，2#锅炉配套的湿式静电除尘器布置在原脱硫塔内，吸收塔加固由承包方负责设计、发包方施工。
4.4性能要求
4.4.1承包方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
4.4.2除尘器的钢结构设计
1）除尘器本体钢结构的设计温度为80℃。
2）当工艺系统发生异常时，除尘器允许在80℃烟温条件下运行1h而无损坏。
3）除尘器本体及内部与吸收塔相连的支撑梁由投标方负责设计、现场指导安装；招标方负责该部分供货安装，但不免除投标方设备性能等方面责任。
4.4.3除尘器设计压力：
3kPa/-2kPa
4.4.4除尘器允许在0～100％BMCR工况时运行正常，不发生堵塞。
在除尘器的设计中，应考虑在除尘器前的烟气脱硫装置（FGD）出现非正常运行工况时对除尘器的影响，并不能因为FGD的影响而降低除尘效率及设备投运。
4.4.5在设计工况及正常运行条件下，除尘器使用寿命为30年以上（同电厂主机使用寿命相同），大修期与主机同步,不少于为6年。
在两次大修间隔内，按照承包方要求定期实施检修的前提下，除尘器效率不低于保证效率。
4.4.6除尘器的水喷雾装置的设计应保证灰尘、石膏能自由流动排出到集尘室下部的排水接收设备。
承包方保证1年内不需专门停电场进行阴极线及气流均布板冲洗或处理。
4.4.7除尘器本体及辅助设备的最大噪声级不应超过75分贝（距设备1米处）。
4.4.8根据出口烟道布置，承包方应设置足够数量的导流板，确保烟气分配均匀性和气流均布均匀性标准按有关规定。
4.4.9承包方采取措施，保证除尘器入口烟气均流装置不发生结垢或堵塞现象。
4.4.10每台炉所需冲洗水在脱硫系统中回收利用，承包方负责提供冲洗水用量及控制逻辑（包括设备本体接口），招标方负责冲洗水系统中的设备、管道、阀门等供货及安装。
4.4.11湿式静电除尘器系统运行功耗200kW以下。
4.5结构要求/系统配置要求
4.5.1除尘器本体
4.5.1.1每台除尘器的进口都应配备均流装置以便烟气均匀地流过电场。
4.5.1.2壳体应密封、防雨，壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。
4.5.1.3除尘器有措施，以便对电极悬吊系统进行检修。
圆形人孔门直径为Φ900mm。
4.5.1.4除尘器已充分考虑绝缘问题。
绝缘子室设有绝缘子密封风机系统及绝缘子加热装置。
4.5.1.5发包方提供本体检修维护平台，所有平台均设球形栏杆和护沿。
承包方应提供相应的技术支持
4.5.1.6扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。
扶梯宽度为800mm。
4.5.1.7进口及出口烟道上设有测量装置（测量压力、温度、含尘浓度）及性能验收试验测孔，投标方提供至除尘器进口及出口烟道上测量用的平台扶梯及测孔的具体要求，招标方负责供货及安装。
4.5.1.8设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。
4.5.1.9外壳采用碳钢衬玻璃鳞片，且充分考虑到膨胀要求。
4.5.1.10除尘器本体应有防风、防雨的措施。
4.5.1.11除尘器设计寿命不小于30年。
4.5.1.12钢结构先涂二层防锈底漆，再涂二层耐风化的优质油漆为面漆，底漆、面漆和现场补漆均由承包方负责，其中第二层面漆在现场施工，面漆颜色由发包方确定。
4.5.1.13装置壳体及辅助设备均可靠接地，接地电阻小于2欧姆。
4.5.1.14保温材料与电厂主体保温一致（包括除尘器顶部的保温），除尘器外部各处表面温度不超过50℃；承包方负责保温设计，并提出保温材料清单。
4.5.1.15通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器、主电源开关有电气和机械联锁，以免发生高压触电事故。
4.5.1.16除尘器每个电场进出口设置直径不小于150mm透明观察窗，便于现场巡查内部设备情况，观察窗应防腐并严密不漏。
4.5.2阳极管（板）和阴极线
4.5.2.1阳极管（板）的壁面厚度不小于6mm，其弯曲，扭转等变形应符合DL/T514-2004《电除尘器》的有关规定或更高标准。
装置安装调整后，阴、阳极间距的极限偏差应不大于±2mm。
4.5.2.2所有阳极管（板）和阴极线框架均应铅垂安装，应有防止其摆动的措施。
4.5.3整流变压器的起吊设施
4.5.3.1整流变压器的起吊设施，应能将起吊物由顶部吊至零米，必须有相应的钢丝绳长度。
起吊的位置及方向由发包方确定。
4.5.3.2起吊装置应为电动。
电动机防护等级IP55（户外）。
运行电压为380VAC、三相四线制、50Hz，电源滑线由承包方配套供货。
起吊重量应大于检修时除尘器顶部需要吊运的部件重量。
起重能力能起吊整流变压器，并有安全措施。
4.5.3.3起吊设备应能在任何位置升降、停止，不发生起吊设备的变形和损坏。
起吊设备使用前的验收由承包方负责，发包方配合。
4.5.4钢结构要求
4.5.4.1除尘器采用与吸收塔一体化结构，一体化吸收塔结构应能承受下列荷载
除尘器荷载（自重、附属设备及其输送管道荷载）
地震荷载
风载
雪载
检修荷载
正、负压
进出口连接烟道的部分荷重
4.5.4.2除尘器壳体壁厚度不小于8mm。
4.5.4.3平台扶梯采用热镀锌防滑型格栅板。
4.5.5湿式静电除尘器排水系统。
湿式静电除尘器收集后的液滴等直接回到脱硫塔内。
4.5.6配套的密封空气系统。
4.5.6.1密封空气系统均由承包方设计及供货。
4.5.6.2每套密封空气系统设置2台清扫风机，一运一备。
每套密封空气系统出口设2台手动关断门和1台加热器。
清扫风机的电机、传动装置及风机本体应安装在一个公用底座上。
4.5.6.3密封空气压力至少比烟气最高压力高500Pa，风机设计有足够的容量和压头。
4.6水系统设备
4.6.1承包方提供吸收塔内部所有湿电运行所需的冲洗水管及喷嘴，发包方根据承包方要求提供相应水源，分界点在吸收塔接口处。
4.6.2水系统工艺流程配置合理，运行安全、可靠简单易行；设备的计算应合理、准确、可靠。
4.6.3水系统平面布置考虑运行、维修人员的操作条件。
4.6.4除尘器内喷嘴的布置要合理，不存在冲洗死角。
4.7高低压控制及辅助设备
4.7.1总则
（1）承包方按本技术规范书和适用的工业标准为每台炉提供一套智能电除尘器中央集中管理控制系统，该系统由主控计算机系统、高频电源控制系统、低压配电程控系统及各种检测装置、传感器等组成。
其设备及控制满足除尘器本体的技术要求。
（2）湿式电除尘高压电源采用三相高频高压整流电源或恒流高压直流电源，该系统应满足技术先进、安全可靠的要求。
高频电源或恒流高压直流电源制造厂应有2台以上50MW等级机组的应用业绩，并安全运行2年以上。
（3）承包方负责培训发包方的运行和维护及工程技术人员,使其能得心应手的操作维护、修改和调试高频高压电源设备。
（4）承包方负责供货、提供实施方案、设备安装资料、整套设备的运输、并指导现场安装及调试工作。
（5）承包方为每台机组提供一段380V配电装置，负责向湿式静电除尘器所有负荷（包括工艺电动机、加热器、照明、检修、起吊设施等）供电。
UPS和直流负荷的电源由发包方提供。
从发包方的脱硫岛PC段引接2路3相4线总电源。
380V配电装置的短路电流水平50kA，热稳定时间1秒。
380V配电装置布置在脱硫岛配电室内。
从配电室到现场的所有电缆及施工由承包方负责。
（7）承包方负责提供湿式静电除尘器本体照明、本体及设备接地、电缆、电缆桥架等辅助设备和材料。
（8）所有室外电气设备、电动葫芦、本体顶盖等除满足必要的防护等级外还采取防雨措施。
4.7.2380V配电装置
4.7.2.1380V配电装置应符合下列标准及有关规定的要求，但不仅限于此：
GB7251低压成套开关设备
GB14048低压开关设备和控制设备
JB/T9661低压抽出式成套开关设备
IEC439-1低压成套开关设备和控制设备
GB191包装储运图示标志
DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规定
DL/T5222导体和电器选择设计技术规定
DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规程
GB/T4942-2低压电器外壳防护等级
GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范。
4.7.2.2概述
380V低压开关柜选用合资或国产优质产品，柜型与现有低压开关柜一致（现有柜型为：
尺寸、颜色等外观）。
4.7.2.3技术性能要求
开关柜柜体应有足够的强度。
内部各工作单元之间应通过金属挡板或相当的材料隔离。
带电部分加以适当的保护以防止触电。
柜内所有主母线及分支母线应保证温升不超过限值。
在其它单元带电的情况下应能更换和改接出线电缆。
母线材料选高导电率的铜材料制造，当采用螺栓连接时，每个接头应不少于两个螺栓。
搭接部位应镀银。
相同型号的单元不需更改接线就可互换。
抽屉式单元的抽取只能在电路开断时进行。
因此在每个插件或抽屉单元上配有机械或电子连锁装置。
每个抽屉式单元有防止意外合闸的措施。
每个插件式单元配有主开关以防止意外合闸。
每个插件/抽屉式单元有明确的运行、试验和断开位置。
所有的装置、电缆接线端采用耐久性材料加以注明，并与相关的项目表和接线图相对应。
所有用于操作和监视的重要设备（如开关、按钮信号灯等）都要用固定的铭牌加以标明。
所有装置都有良好的接地。
每一开关柜均应直接与就近的接地网相连，开关柜内接地母线排的布置及结构应便于实现与接地网的连接。
其接地线应满足设备短路电流热稳定的要求。
0.4kV开关柜能满足短路电流动、热稳定的要求。
每个开关柜装设一组由温湿控制器控制的防潮加热器，加热器带防护罩，由交流220V电源供电。
4.7.2.4电流互感器
对于电源进线回路，电流互感器可装于开关柜固定位置。
电流互感器应采用环氧树脂浇注，绝缘型电流互感器，其动、热稳定应能达到开关柜和相关GB、DL、IEC标准的要求。
电流互感器为星形接线，应选用适当的容量和变比以保证保护的可靠性、计量与测量的准确性。
测量精度：
准确级0.5
保护精度：
准确级5P20
电流互感器应提供用于保护和测量的独立线芯。
4.7.2.5就地指示
采用选择开关来选择试验或运行以及就地或远方方式。
4.7.2.6断路器控制
每个断路器都应能由就地“开”、“关”按钮进行操作。
一般情况下，该按钮置于保护罩内。
如控制电压有故障，开关应能进行“紧急开断”操作。
在试验位置时，应能就地操作。
4.7.2.7就地辅助继电器和测量仪表
对冲击敏感的测量仪器和继电器应能防震。
4.7.2.8开关柜内部布线
插件单元和开关柜固定部分之间的辅助触点应采用插接式。
插接式触点的接线应使相同型号的插入式单元无需更改接线就可互换。
独立的仪表用互感器的次级回路必须接至插入式单元和开关柜端子排上。
对于电流互感器应装上必要的短接片。
4.7.2.9备用回路
交付使用的0.4kVMCC开关柜及配电箱（柜）应有至少20%的备用回路。
4.7.2.10电气参数
（1）绝缘水平和额定工作电压：
主
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