TB10424标准等标准要求.docx
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TB10424标准等标准要求
TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准
主控项目
钢筋进场按每批检查直径、每延米重量抽取试件做屈服、抗拉、伸长率、冷弯，应符合GB1499（钢筋混凝土用钢）
检查数量：
同牌号、同炉罐号、同规格每60t为一批，不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位10%见证检验至少一次。
检验方法:
施工单位全部检查质量证明文件，监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。
钢筋保护层垫块：
垫块强度和耐久性应不低于结构本体砼的标准。
检验方法：
垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工和监理单位检查质量证明文件和检测报告。
钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。
外观质量和尺寸检查符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》。
套筒及锁母的材料、品种、规格施工、监理全部检查。
同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一批，施工检2%，且不少于20个，监理按施工20%见证，且不少于4个。
检验方法：
观察和量规检查，全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用螺纹塞规检测。
钢筋连接：
检验数量，钢筋接头外观质量施工、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个为一批，不足200也按一批计。
机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个为一批，不足500也按一批计。
监理单位按施工抽检次数的20%见证试验，但至少一次。
检验方法：
外观观察和尺量。
对焊接接头和机械连接接头做拉伸，闪光对焊增做冷弯。
监理单位检查报告并见证。
混凝土：
当混凝土原材料和施工工艺等发生变化时，必须重新选定配合比。
当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料分级比例。
砂率进行适当调整，调整后的混凝土的拌合物性能应与原配合比一致。
混凝土拌制前应测定砂石含水率确定施工配合比。
应对首盘砼的坍落度、含气量、泌水率、匀质性和拌合物温度等进行测试。
当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于－3℃时，应采取冬期施工措施。
混凝土在强度达到设计强度的40%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。
除不溶物、可溶物可不做要求外，混凝土养护用水的性能应与拌合水一致。
水泥的性能
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
比表面积
300～350m2/kg
GB/T8074
2
凝结时间
初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）
GB/T1346
3
安定性
沸煮法合格
GB/T1346
4
强度
符合表6.2.1-2的规定
GB/T17671
5
烧失量
≤5.0%（P.O）;≤3.5%（P.Ⅱ）;≤3.0%（P.Ⅰ）
GB/T176
6
游离CaO含量
≤1.0%
GB/T176
7
MgO含量
≤5.0%
GB/T176
8
SO3含量
≤3.5%
GB/T176
9
Cl-含量
≤0.06%
GB/T176
10
碱含量
≤0.80%
GB/T176
11
助磨剂种类及掺量
加入量≤0.5%水泥质量
检查产品质量证明文件
12
石膏种类及掺量
符合GB175-2007第5.2.2规定
13
混合材种类及掺量
符合GB175-2007第5.2规定
14
孰料中的C3A含量
≤8%
GB/T21372
注：
1当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
C40及以上砼用水泥碱含量不宜超过0.60%。
2在氯盐环境条件下，砼宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，砼应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.80.（抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法是通过测定浸泡在硫酸钠溶液中的水泥或胶凝材料的胶砂试体的抗折强度及浸泡在洁净饮用水中同龄期试体的抗折强度，计算抗折系数，以比较水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀的性能。
水泥的检验要求
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
比表面积
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时，检验一次：
任何新选货源。
使用同厂家、同规格的水泥达6个月。
施工单位试验检验；监理单位见证检验
√
同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装200t）为一批。
施工单位每批抽检一次；监理按施工10%见证检验，至少一次。
水泥出厂日期达3个月。
施工单位抽检1次，监理单位见证检验
2
凝结时间
√
√
√
3
安定性
√
√
√
4
强度
√
√
√
5
烧失量
√
√
6
游离CaO含量
√
√
7
MgO含量
√
√
8
SO3含量
√
√
9
Cl-含量
√
√
10
碱含量
√
√
11
助磨剂种类及掺量
√
12
石膏种类及掺量
√
13
混合材种类及掺量
√
14
孰料中的C3A含量
√
√
粗骨料标准（碎石）
级配：
5～31.5㎜
（连续级配由5～16㎜和16～31.5㎜两种碎石组成）
序号
检验项目
技术要求
检验方法
＜C30
C30~C45
≥C50
1
针片状颗粒总含量
≤10%
≤8%
≤5%
GB/T14685
2
含泥量
≤1.0%
≤1.0%
≤0.5%
GB/T14685
3
泥块含量
≤0.2%
GB/T14685
4
岩石抗压强度
母岩抗压强度与混凝土抗压强度等级之比不应小于1.5
GB/T14685
5
吸水率
＜2%
GB/T14685
6
紧密空隙率
≤40%
GB/T14685
7
坚固性
≤8%（混凝土结构）≤5%（预应力混凝土结构）
GB/T14685
8
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
GB/T14685
9
氯离子含量
≤0.02%
TB10424附录C
10
有机物含量（卵石）
浅于标准色
GB/T14685
注：
干湿交替或冻融破坏环境下，粗骨料的吸水率应小于1%.
粗骨料的检验要求
序号
检验项目
检验要求
1
颗粒级配
√
下列情况之一时，检验一次：
任何新选料源。
连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位平行检验
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次
2
压碎指标值
√
√
3
针片状颗粒总含量
√
√
4
含泥量
√
√
5
泥块含量
√
√
6
岩石抗压强度
√
7
吸水率
√
8
紧密孔隙率
√
√
9
坚固性
√
10
硫化物及硫酸盐含量
√
11
Cl-含量
√
12
有机物含量（卵石）
√
13
碱活性
√
粗骨料的压碎指标值
混凝土强度等级
＜C30
≥C30
岩石种类
沉积岩（水成岩）
变质岩或深成的火成岩
火成岩
沉积岩（水成岩）
变质岩或深成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
卵石
≤16
≤12
注：
沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
细骨料标准（河砂）
序号
检验项目
技术要求
检验方法
＜C30
C30~C45
≥C50
1
含泥量
≤3.0%
≤2.5%
≤2.0%
GB/T14684
2
泥块含量
≤0.5%
GB/T14684
3
云母含量
≤0.5%
GB/T14684
4
轻物质含量
≤0.5%
GB/T14684
5
有机物含量
浅于标准色
GB/T14684
6
压碎指标值（人工砂）
＜25%
GB/T14684
7
石粉含量（人工砂）MB＜1.40MB≥1.40
≤10.0%
≤7.0%
≤5.0%
GB/T14684
≤5.0%
≤3.0%
≤2.0%
GB/T14684
8
吸水率
≤2%
GB/T14684
9
坚固性
≤8%
GB/T14684
10
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
GB/T14684
11
氯离子含量
≤0.02%
GB/T14684
注：
1冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于1%。
2当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
细骨料的检验要求
序号
检验项目
检验要求
1
颗粒级配
√
下列情况之一时，检验一次：
任何新选料源。
连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位平行检验
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时按一批计。
施工单位每批抽检试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次
2
含泥量
√
√
3
泥块含量
√
√
4
云母含量
√
√
5
轻物质含量
√
√
6
有机物含量
√
√
7
压碎指标值（人工砂）
√
√
8
石粉含量（人工砂）
MB＜1.40
√
√
MB≥1.40
9
吸水率
√
10
坚固性
√
11
硫化物及硫酸盐含量
√
12
Cl-含量
√
13
碱活性
√
细骨料的累计筛余百分数（%）
级配区
公称粒径（㎜）
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
0
0
0
5.00
10～0
10～0
10～0
2.50
35～5
25～0
15～0
1.25
65～35
50～10
25～0
0.63
85～71
70～41
40～16
0.315
95～80
92～70
85～55
0.160
100～90
100～90
100～90
注：
除5.00㎜和0.63㎜筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
粉煤灰的性能
序号
检验项目
技术要求
检验方法
C50及以上
C50以下
1
细度
≤12.0%
≤25.0%
GB1596
2
需水量比
≤95%
≤105%
GB1596
3
烧失量
≤5.0%
≤8.0%
GB/T176
4
氯离子含量
≤0.02%
GB/T176
5
含水量
≤1.0%
GB1596
6
SO3含量
≤3.0%
GB/T176
7
CaO含量
≤10%
GB/T176
8
游离CaO含量
≤1.0%
GB/T176
注：
在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%.
粉煤灰的检验要求
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
细度
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时，检验一次：
任何新选货源。
使用同厂家、同规格产品达6个月。
施工单位试验检验；监理单位平行检验
√
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次
2
需水量比
√
√
√
3
烧失量
√
√
√
4
氯离子含量
√
√
5
含水量
√
√
6
SO3含量
√
√
7
CaO含量
√
√
8
游离CaO含量
√
√
硅灰的性能
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
烧失量
≤6%
GB/T176
2
比表面积
≥18000m2/kg
GB/T18736
3
需水量比
≤125%
GB/T18736
4
28d活性指数
≥85%
GB/T18736
5
氯离子含量
≤0.02%
GB/T176
6
SiO2含量
≥85%
GB/T176
7
含水量
≤3.0%
GB1596
注：
硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜于其他矿物掺合料复合使用。
硅灰的检验要求
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
烧失量
√
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时，检验一次：
任何新选货源。
使用同厂家、同规格产品达6个月。
施工单位试验检验；监理单位平行检验
√
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
硅灰出厂日期达3个月。
施工单位试验检验，监理单位见证检验
2
比表面积
√
√
√
3
需水量比
√
√
√
4
28d活性指数
√
√
√
5
Cl-含量
√
√
6
SiO2含量
√
√
7
含水率
√
√
聚羧酸系高性能减水剂的性能
序号
检验项目
技术要求
检验方法
早强型
标准型
缓凝型
1
减水率
≥25%
GB8076
2
含气量
≤3.0%
GB8076
3
泌水率比
≤20%
GB8076
4
压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）
≤90%
JC473
5
抗压强度比
1d
≥180%
≥170%
/
GB8076
3d
≥170%
≥160%
/
GB8076
7d
≥145%
≥150%
≥140%
GB8076
28d
≥130%
≥140%
≥130%
GB8076
6
坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）
/
≤80㎜
≤60㎜
GB8076
7
凝结时间差
初凝
-90~+90min
-90~+120min
＞+90min
GB8076
终凝
/
8
甲醛含量（按折固含量计）
≤0.05%
GB18582
9
硫酸钠含量（按折固含量计）
≤5.0%
GB/T8077
10
氯离子含量（按折固含量计）
≤0.6%
GB/T8077
11
碱含量（按折固含量计）
≤10%
GB/T8077
12
收缩率比
≤110%
GB8076
注：
检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80㎜±10㎜抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
聚羧酸系减水剂的检验要求
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件
检查
抽样试验检验
1
减水率
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时，检验一次：
任何新选料源。
使用同厂家、同品种产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位平行检验
√
同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
2
含气量
√
√
√
3
泌水率比
√
√
√
4
压力泌水率比（配置泵送混凝土时）
√
√
√
5
抗压强度比
√
√
√
6
坍落度1h经时变化（配置泵送混凝土时）
√
√
7
凝结时间差
√
√
8
甲醛含量（按折固含量计）
√
√
9
硫酸钠含量（按折固含量计）
√
√
10
Cl-含量（按折固含量计）
√
√
11
碱含量（按折固含量计）
√
√
12
收缩率比
√
√
引气剂的性能
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
减水率
≥6%
GB8076
2
含气量
≥3.0%
GB8076
3
泌水率比
≤70%
GB8076
4
1h含气量经时变化量
-1.5%～+1.5%
GB8076
5
抗压强度比
3d
≥95%
GB8076
7d
≥95%
GB8076
28d
≥90%
GB8076
6
凝结时间差
终凝
-90~+120min
GB8076
初凝
GB8076
7
收缩率比
≤125%
GB8076
8
相对耐久性（200次）
≥80%
GB8076
9
28d硬化混凝土气泡间距系数
≤300μm
直线导线法
引气剂的检验要求
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
减水率
√
每品种、每厂家、检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查
√
下列情况之一时，检验一次：
任何新选料源。
使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位平行检验
√
同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
2
含气量
√
√
√
3
泌水率比
√
√
√
4
1h含气量经时变化量
√
√
√
5
抗压强度比
√
√
√
6
凝结时间差
√
√
7
收缩率比
√
√
8
相对耐久性（200次）
√
√
9
28d硬化混凝土气泡间距系数
√
√
拌合用水的性能
序号
检验项目
技术要求
检验方法
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
1
pH值
＞6.5
＞6.5
＞6.5
JGJ63
2
不溶物含量
＜2000mg/L
＜2000mg/L
＜5000mg/L
JGJ63
3
可溶物含量
＜2000mg/L
＜5000mg/L
＜10000mg/L
JGJ63
4
氯化物含量
＜500mg/L
＜350mg/L
（用钢丝或热处理的钢筋）
＜1000mg/L
＜3500mg/L
JGJ63
＜200mg/L（混凝土处于氯盐环境下）
5
硫酸盐含量
＜600mg/L
＜2000mg/L
＜2700mg/L
JGJ63
6
碱含量
＜1500mg/L
＜1500mg/L
＜1500mg/L
GB/T176
7
抗压强度比（28d）
≥90%
JGJ63
8
凝结时间差
≤30min
JGJ63
拌合用水的检验要求
序号
检验项目
检验要求
1
pH值
√
下列情况之一时，检验一次：
新水源。
同一水源的水使用达一年。
施工单位试验检验；监理单位见证检验
√
同一水源的涨水季节检验一次。
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次
2
不溶物含量
√
√
3
可溶物含量
√
√
4
氯化物含量
√
√
5
硫酸盐含量
√
√
6
碱含量
√
√
7
抗压强度比（28d）
√
8
凝结时间差
√
原材料每盘称量允许偏差
序号
原材料名称
允许偏差（%）
1
水泥、矿物掺合料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌和用水
±1
高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010
隧道开挖后，初期支护应及时施做并封闭成环，Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩封闭位置距掌子面不得大于35m。
二衬距离掌子面距离：
Ⅳ级围岩不得大于90m，Ⅴ、Ⅵ围岩不得大于70m。
混凝土强度等级必须符合设计要求，标准养护试件的试验龄期为56d,每拌制100m3的同一配合比混凝土取样不得少于一次；不足100m3时，取样不得少于一次。
每次取样至少留置一组。
现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。
同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量不宜少于5组且不得少于2组。
检验数量：
施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。
标准养护试件监理单位全部检查，同条件养护试件监理单位按施工检验次数的10%进行见证检验。
检验方法：
施工单位进行混凝土抗压强度试验。
对标准条件养护试件监理单位检查试验报告，对同条件养护试件监理单位见证检验。
喷射混凝土：
宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应不小于1.5min。
纤维喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定。
正常情况下应采用湿喷工艺，特殊地质条件下工艺方法应符合设计要求。
喷射回弹料严禁重复使用。
施工应分段分层作业。
分层时后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，一次喷射的最大厚度：
拱部10㎝，边墙15㎝。
砼终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h.所用的细骨料细度模数应大于2.5，含泥量应≤3%，泥块含量应≤0.5%
掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求
净浆凝结时间（min）不迟于
1d抗压强度（Mpa）不小于
28d抗压强度比（Mpa）不小于
初凝
终凝
5
10
7
75
C25喷射混凝土24h强度应不小于10Mpa。
施工单位每级连续围岩进行一次工艺性试验。
贯入法或拔出法或无底试模检测。
监理单位见证检验。
喷射混凝土的强度必须符合设计要求，每循环在拱部和边墙各留一组检验试件。
施工单位进行试验监理单位检查试验报告。
喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大于设计厚度。
养护时间不少于14d。
冬期施工时作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。
施工时测定砂石含水率，拌合物坍落度每班不少于1次。
锚杆的规格及物理性能指标
序号
锚杆规格
牌号
公称直径
（㎜）
公称壁厚
（㎜）
质量
公称质量（kg/m）
允许偏差（10%）
1
φ22砂浆锚杆
HRB335
22
—
2.98
±4
2
φ22中空组合锚杆
中空体Q345实心体HRB400
20
—
2.47
中空体Q345实心体HRB335
22
—
2.98
3
φ25×7普通中空锚杆
Q345
25
7
3.11
锚杆的规格施工单
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