供水办公楼北侧系统管网维修改造工程.docx
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供水办公楼北侧系统管网维修改造工程
工程名称：
供水办公楼北侧系统管网维修改造工程
施工组织设计
大庆万方建筑安装工程有限公司
2010年7月16日
第1章编制依据
1.1招投标文件
1.2工程勘察、设计文件
依据大庆油田工程有限公司的设计图纸：
（10）JN2-045及相关复用设计。
1.3施工合同
合同名称：
供水办公楼北侧系统管网维修改造工程
工程合同编号：
工程类别：
维修工程
1.4工程建设地区的调查资料
施工地点位于让胡路区龙南地区。
地势平坦，当地道路便利，材料设备进场方便；施工、生活用水接自附近供水管网，水质有保障；施工、生活用电接自附近电网，电表计量。
附近办公人员较多，施工安全应严格保证。
1.5现行法律、法规，施工质量验收规范、标准及地方现行规定
1.5.1本工程所涉及的主要法律法规详见表1-1。
表1-1主要法律法规
序号
法律、法规名称
颁布部门
实施时间
备注
1
中华人民共和国民法通则
全国人大
1987-01-01
2
中华人民共和国招标投标法
全国人大
2000-01-01
3
中华人民共和国合同法
全国人大
1999-10-01
4
中华人民共和国建筑法
全国人大
1998-03-01
5
建设工程质量管理条例
国务院
2000-01-30
6
房屋建筑工程质量保修办法
建设部
2000-06-30
7
中华人民共和国安全生产法
全国人大
2002-11-1
8
建设工程安全生产管理条例
国务院
2004-02-01
9
中华人人民共和国环境保护法
全国人大
1989-12-26
10
建设工程环境保护管理条例
国务院
1998-11-29
11
中华人民共和国民事诉讼法
全国人大
2008-04-01
12
中华人民共和国仲裁法
全国人大
1995-09-01
1.5.2施工质量验收规范、标准
施工执行标准、规范一览表
序号
标准、规范名称
标准、规范编号
备注
1
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准统一标准
DB23/711-2003
2
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准建筑给水排水及采暖工程
DB23/713-2003
3
黑龙江省建筑工程施工技术操作规程建筑给水排水及采暖工程
DB23/T712-2003
4
《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程》
DB23/T708-2003
5
《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程-建筑电气工程》
DB23/T714-2003
6
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准-混凝土结构工程》
DB23/716-2003
7
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准-建筑电气工程》
DB23/723-2003
1.6企业标准、企业工法
第2章工程概况
2.1工程简介
工程名称：
供水办公楼北侧系统管网维修改造工程；
工程性质：
工程；
合同金额：
万元；
合同工期：
2011年月日－2011年月日，总工期天；
建设单位：
大庆油田矿区服务事业部；
设计单位：
大庆油田工程有限公司；
施工单位：
大庆万方建筑安装工程有限公司
建设地点：
让胡路区龙南地区
建设规模：
工程主要是对让胡路区供水办公楼北侧系统管网维修更换。
2.2主要工程量
主要工程量一览表
序号
名称及规格、型号
单位
数量
备注
1
成品PE管壳聚氨酯保温无缝钢管
m
360
2
焊接钢管
m
152
3
检查井
座
28
4
化粪池
座
2
5
敷设新电缆
米
160
6
安装电缆梯级桥架
米
40
7
接地装置安装
组
3
2.3工程特点
2.3.1主要设计特点
本工程为办公区改造项目，主要更换办公区的管网。
工程为大庆油田工程有限公司设计，设计技术比较成熟。
2.3.2建设地点特点
施工地点位于让胡路区龙南地区。
该施工区域地势平坦，地处办公区域，施工用水、电、通讯均可就近直接接入。
周围环境较好，现场为办公区域，附近办公人员较多，无法堆放大宗材料,材料进场后需二次倒运到施工现场。
2.3.3施工条件
本工程施工用水、电、通讯均可就近接入。
施工通信采用手机通信，小区内手机、小灵通信号较强，可以正常通信。
周围环境较好，交通便利。
施工区域环境状况良好，施工机具设备、人员准备就绪可按计划依次进场。
2.3.4工程施工特点
本工程的施工难点为拆除原有管线保温为复合硅酸盐外缠玻璃线布，拆除时污染较大，注意施工安全，做好防护。
管线焊接为本工程的施工关键过程。
各项工序应做到准备及时充分，协调好交叉作业、平行作业。
第3章施工部署
3.1项目管理组织机构
图3-1项目管理组织机构
3.2项目的质量、进度、安全及成本目标
按照合同要求达到施工质量验收规范合格标准。
抓工期、抢进度争取在7月30日前完工。
安全控制无事故。
3.3施工程序
组织好交叉、平行流水作业。
在措施上，准备工作做到充分及时，人力、物力和施工机具的调配做到科学合理，审图要认真细致，技术管理要超前，质量管
3.4施工里程碑的划分
根据工程量，将该工程划分为三个阶段。
序号
施工里程碑名称
计划开始时间
计划完成时间
备注
1
拆除原有设施
2011年7月16日
2011年7月20日
2
更换管线
2011年7月21日
2011年7月27日
3
基坑回填
2011年7月28日
2011年7月29日
4
竣工验收
2011年7月30日
2011年7月31日
3.5施工任务划分及分包计划
施工任务划分
序号
专业施工队
任务分工
备注
1
土建施工队
土方开挖土方回填
2
工艺施工队
管线拆除管线焊接
3
防腐保温队
采暖管线防腐保温
第4章施工准备工作计划
4.1技术准备
主要内容：
现场勘察工作内容主要包括熟悉建设地点特点、了解施工条件，结合现有工作区管网多为埋地管线的情况，摸清地下管线走向，该项工作由项目经理组织，工长、技术员参加。
图纸会审工作内容主要包括熟悉设计图纸、汇总设计图纸中存在的疑点问题请设计人员答疑，该项工作由项目经理组织，工长、技术员、材料员、预算员等参加。
4.1.1施工技术文件准备
（1）施工单位人员对现场进行勘察，了解每段管线路走向，对施工图纸进行图纸会审，做好技术交底工作。
（2）工程开工前编制完成的技术文件包括施工组织设计，两书一表。
随工程进度将逐步编制安全施工技术措施，工艺施工技术措施，雨季施工技术措施等。
4.1.2工艺试验和新技术应用准备
施工前需要进行编制的各种工艺试验及材料试化验等工作计划；主要包括二个方面的内容：
（1）焊接工艺评定
（2）防腐材料的试化验
4.1.3施工人员与机具的技术能力准备
明确各类管理人员、特种作业人员岗位资格与等级要求，并根据需要制定相应技术岗位培训计划；对进场施工设备、机具的技术能力要求。
包括下列几方面内容：
管理人员
序号
姓名
职务
职称
资质等级
备注
1
潘喜平
项目经理
工程师
二级
23060759
2
张双忠
技术负责人
工程师
二级
23060762
3
周洪军
安全员
助理工程师
C类
黑建安c（2004）0500655
4
刘海龙
质检员
助理工程师
黑0459********
5
李长江
材料员
助理经济员
黑.0459********
特种作业人员
序号
姓名
工种
岗位资格与等级
资格证书号
有效期
1
林真福
电焊工
电焊二级
23060200006171
2012
2
袁庆龙
电工
电工一级
23060100008095
2010
技术岗位教育培训计划
序号
工种
培训内容
培训时间安排
备注
1
电焊工
岗前及安全操作培训
2010.06.20～2010.07.12
2
防腐工
岗前及安全操作培训
2010.06.20～2010.07.12
3
电工
岗前及安全操作培训
2010.06.20～2010.07.12
4
起重工
岗前及安全操作培训
2010.06.20～2010.07.12
5
质检员
岗前及安全操作培训
2010.06.20～2010.07.12
6
计量员
岗前及安全操作培训
2010.06.20～2010.07.12
7
施工设备机具
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
备注
1
压风车
W-9/7
台
1
2010.7.10
2
电焊机
ZX7—400S
台
8
2010.7.10
3
胶轮焊机
THL315
台
2
2010.7.10
4
焊条烘干箱
500℃
台
1
2010.7.10
5
角向磨光机
S1M-MH-150A
个
4
2010.7.10
6
试压泵
2MSY350
台
1
2010.7.10
7
焊条保温桶
个
8
2010.7.10
8
切割机
台
1
2010.7.10
9
导链
5T
台
3
2010.7.10
4.2作业队伍和管理人员准备
（1）项目经理
负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、HSE管理、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。
（2）技术负责人
负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作，负责组织审核施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量事故处理，负责组织竣工验收工作。
（3）工长岗位职责
认真贯彻执行党的基本路线和各项方针政策,遵守国家法令、法规以及本专业的各项规定;负责搞好工程（生产）的各项准备工作，全面完成生产计划；配合项目经理，搞好施工指导，合理安排各施工班组施工，加强质量管理，执行质量责任；负责搞好现场文明施工和安全生产；完成领导交办的其它工作任务。
（4）项目技术负责人
负责或组织编制项目工程施工组织设计,施工技术措施,技术交底及指导实施关键过程特殊过程施工的技术文件;协助项目经理组织班组质量交接检活动,并对过程主要特性和影响过程质量的参数组织监控;熟悉本工程的施工图纸，提出图纸中的问题，参加图纸会审；负责填写项目工程施工技术资料及竣工资料的收集、整理、归档工作。
（5）质量检查员
编制项目工程质量检验计划;向施工班组提供质量检验指导文件;参加班组质量交接检验活动;负责组织分项工程质量评定、行使质量否决权;参加隐蔽工程验收和班组质量交接活动；记录并报告本单位工程质量动态；签署优质优价质量系数，对现场质量提出不合格报告，并有权责令停工。
（6）专业技术员
负责工程施工专业技术管理，负责质量手册及各项标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程质量交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理；负责质量体系的运行与管理。
（7）材料员
负责业主供货材料的检验和领取，以及对自购材料的采购验收工作。
（8）核算员
负责工程的核算及工程贷款的办理，以及合同管理、成本控制及内部财务管理，并负责对投标报价的分解工作，以及对生活后勤服务。
4.3物资准备
本工程所需用材料及物资我单位已经按照施工图纸要求将计划用量上报。
保证施工进度，材料按时进场，不延误工期
4.4施工现场准备
4.4.1现场环境情况：
工程地处办公区域，施工用水、电、均可在锅炉检验所水电线路上直接接入。
周围环境较好，交通便利。
项目为采暖管线改造，施工现场施场地开阔，地处办公区，要保障正常工作少受影响。
施工现场及暂设位于物探工业区内，进场道路便利。
4.4.2现场“四通一平”情况：
本工程施工用水、电、通讯均可就近接入。
施工通信采用手机通信，小区内手机、小灵通信号较强，可以正常通信。
周围环境较好，交通便利。
施工区域环境状况良好，施工机具设备、人员准备就绪可按计划依次进场。
4.4.3施工总平面布置（见下图）：
4.4.4施工暂设营地布置（见下图）
4.5施工力量调遣
第5章施工进度计划（见下图）
第6章主要资源需求计划
1）主要材料、设备需求计划表；
主要材料、设备需求计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
到货时间
1
成品PE管壳聚氨酯保温无缝钢管
m
360
7.18
2
焊接钢管
m
152
7.18
3
检查井
座
28
7.18
4
化粪池
座
2
7.18
5
敷设新电缆
米
160
7.18
6
安装电缆梯级桥架
米
40
7.18
7
接地装置安装
组
3
7.18
2）劳动力需求计划表
劳动力需求计划表
序号
工种
高峰
人数
需用人数及时间（2011年）
7月
8月
9月
1
放线工
2
2
2
电焊工
15
15
3
气焊工
12
12
4
管工
12
12
3）施工机械与机具需求计划表
施工机械设备与机具需求计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
备注
1
电焊机
ZX7—400S
台
8
2011.07.16
2
胶轮焊机
THL315
台
2
2011.07.16
3
焊条烘干箱
500℃
台
2
2011.07.16
4
角向磨光机
S1M-MH-150A
个
4
2011.07.16
4）施工措施用料需求计划表。
第7章主要施工方法及技术措施
7.1施工工艺流程
1、管网工程：
场区围护→管线拆除→土方开挖→验槽→管线焊接→管线试漏→与老管线碰头→土方分层回填夯实→地表恢复→拆除维护
2、低压电工程：
拆除原有电缆线路→安装电缆梯级桥架→敷设新电缆线路→系统接线→接地系统安装→设备调试
7.2施工方法及技术措施
7.2.1施工方法
1）由于地处居住区内，大型施工机具无法进入施工现场，管沟开挖和回填采用人工开挖回填。
7.2.2技术措施
7.2.2.1焊接工程：
1）焊接时应依照焊接工艺指导书要求严格施工。
2）焊条在使用前按如下要求烘干：
序号
焊条牌号
烘干温度
保温时间
保存方法
备注
1
E4303
150°C～200°C
1h
缓冷
避免多次重复烘干
2
E5017
350°C～400°C
1h～2h
100℃～150℃
避免多次重复烘干
3）施焊焊工必须持有有效操作证。
4）每条焊缝应连续完成，管道中断安装，应及时封堵盲板。
5）支管与主管之间的焊缝必须熔透，其焊缝质量不得低于同一管道上的其它焊缝。
①下雨；
②风速大于或等于8米/秒无有效措施不得进行手工电弧焊，风速大于或等于2米/秒无有效措施不得进行氩弧焊；
③大气相对湿度超过90%。
8）焊缝的外观检查执行SY0402-2000标准，无损检测执行SY4109-2005标准。
9）管线检验：
管线焊接检验主要是外观质量检查和无损检测，检验内容见质量要求。
10）管件组装：
管托和吊架安装需符合如下规定：
①管托和吊架安装时，预留防腐及保温操作空间；
②管道与管托之间的焊缝进行满焊；
③管卡在管道防腐后安装，并在接触部位垫上胶皮或其它软垫。
11）法兰连接时应保证螺栓自由穿入，对称把紧，螺栓外露长度宜为3～5扣，每个螺栓不应超过1个垫圈。
12）露天装置上的螺栓，螺母安装时，应涂以二硫化钼油脂。
13）穿墙套管长度不应小于墙体厚度，管道与套管之间的空隙用石棉或其它不燃材料填塞。
14）管道系统试验：
试验前应具备如下条件：
①管道支，吊架安装完毕；
②焊缝及其它应检查部位未经防腐及保温；
③不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等已经隔离，安全阀已经拆除，封堵盲板的部位已作明显的标志；
④试验用压力表经校验合格，其量程为试验压力的1.5～2倍，精度符合要求。
⑤试验介质排放地点设有人员监控。
15）分段严密性试验：
①试验压力为0.6MPa，介质为压缩空气；
②当压力升至试验压力后，稳压。
用刷子蘸肥皂水逐道焊口涂抹，以无气泡产生、压力无下降为合格。
7.2.2.2电缆敷设工程：
1）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
2）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
3）3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
4）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：
将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
5）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
6）采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
7）电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
8）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
9）铺砂盖砖：
10）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
11）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
12）回填土。
回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
7.2.2.3接地装置工程：
1）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
2）测试接地装置的接地电阻必须符合设计要求。
3）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1米，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面；
4）接地模块顶面埋深不应小于0.6米，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。
接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。
5）接地模块应垂直或水平设置，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。
6）当设计无要求时，接地装置顶面埋深深度不应小于0.6米。
圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5米。
接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
7）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于3面施焊；
8）圆钢与圆钢直径的6倍，双面施焊；
9）圆钢与扁钢搭接委圆钢直径的6倍，双面施焊；
10）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
11）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
12）当设计无要求时，接地装置的材料采用钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合规定。
13）接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不应少于2处。
7.3专项施工方案
一、拆除工程内容：
1、拆除埋地采暖管线、拆除恢复混凝土场地。
二、土方工程
1、土方采用人工开挖，挖土方时，两人间距应至少保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土方工程专项施工方案和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
三、采暖管道焊接
１、管道焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。
在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防爆防火措施。
２、施焊时，应有防风、雨措施。
焊接环境温度低于－２０°Ｃ时，焊口应预热，预热温度为本１００°Ｃ～２００°Ｃ，预热长度宜为２００㎜～２５０㎜。
３、管道焊接前，对管子端面切口倾斜进行检查，其切口偏差（△）不大于管外径的１℅，且不得超过场㎜。
４、管道焊接坡口型式和尺寸，如设计无要求，应符合相关规定。
５、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧气乙炔火焔气割方法。
采用气割加工的坡口，应除去坡口表面的氧化皮，并应将凸凹不平处打磨平整。
６、用手工机械方法，清理管口才２０㎜范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。
７、管道焊缝应有加强高度和宽度，如设计无规定，应符合相关规定。
８、电焊条在施焊前应进行烘干，要求在２００℃～３００℃烘干两小时，但烘干时间不宜过长。
电焊条烘干应缓慢升温，缓慢降温。
９、钢管焊缝应平直、无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣、气孔、咬边等缺陷，焊道均匀一制。
１０、管道焊接可采用氩弧焊打底，电焊罩面的焊接工艺。
四、钢管安装
1、直埋供热管道与有关设施的相互水平或垂直净距离应符合相关规定。
2、设计无规定时，直埋供热管道最小覆土深度应符合相关规定
3、直埋供热管沟槽的土方开口宽度，应根据管道外壳至槽的距离确定。
管沟底应平整，直埋管道下部应有厚度不小于100㎜的砂垫层。
回填时，管两侧应填砂子，填砂高度管顶保温外壳以上150㎜。
严禁砖头、石块或直径50㎜以上的冻土块直接接触保温层。
4、直埋管道连接的焊口处、经水压试验合格后需进行保温，其保温材料和外壳应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。
5、直埋管道的保温应符合设计要求，接口处现场发泡保温时，保温层必须与管道保护层形成一体。
符合防潮，防水要求。
五、水压试验
1、设计无规定时，供热管线的水压试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
2、在试压管段充满水时，必须把空气排净。
压力升至试验压力，观察10min，当压力降不大于0.05Mpa,降至工作压力,对管口及附件进行检查,以不渗漏为合格。
水压试验后,应将管内水排净,并做好水压试验记录。
第8章质量保证措施
以八项质量管理原则（以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系）为指导，按照GB/T19001--ISO9001系列标准要求，建立完善的质量管理体系，建立质量管理组织机构，确定机构部门质量职能，明确岗位质量职责，依据公司质量保证体系文件要求，结合工程实际，编制本工程质量检验计划、创优计划，并严格按计划实施。
8.1质量目标
（1）工程质量达到合格标准
（2）分项工程合格率为100%
（3）管线试压一次合格；
（4）工程投
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